本实用新型专利技术涉及一种用于废气脱酸的烟道固气混合装置，包括烟道主体（1），烟道主体（1）的两侧分别设有一个进气管（2）和一个出气管（3），进气管（2）与一个渐缩管（4）相连，渐缩管（4）上连接一个喉道（5）；喉道（5）设为管状，其上连有一根粉料管（6）；喉道（5）的出口端连接一个渐扩管（7），渐扩管（7）与出气管（3）相连。本实用新型专利技术的优点是结构简单，操作维修方便，占用空间小，使固气高效充分混合，增强了废烟气与药剂粉末混合程度，极大的提高了反应效率，同时减少了药剂使用量，节省了能源，简化了过滤的工艺过程。工艺过程。工艺过程。
【技术实现步骤摘要】
一种用于废气脱酸的烟道固气混合装置
[0001]本技术涉及脱酸工艺设备
，尤其是一种用于废气脱酸的烟道固气混合装置。
技术介绍
[0002]废气脱酸工艺，是在城市热电电厂、环保电厂等小型火力电厂广泛应用的一种脱酸工艺。脱酸工艺中，一个重要的环节是药剂粉末与废气充分混合反应。目前，行业上的主要配置方式是：药剂粉料通过计量后，采用喷射器喷入烟气管道，进入滤袋等反应器内，供脱酸使用。
[0003]在脱酸工艺中，干法脱酸是一种重要的脱酸手段，如果使用得当，能够达到很高的环保标准，节能降耗。但是，目前传统的脱酸工艺中，其缺点也是显而易见的，即烟气与药剂无法充分混合，脱酸效率达不到设计标准，如果单纯为了达到标准，则需要采用较复杂且耗能相对较高的工艺。
技术实现思路
[0004]本技术目的就是为了解决现有烟道固气混合不充分、工艺繁琐能耗高的问题，提供了一种用于废气脱酸的烟道固气混合装置，可以在无须任何外用喷射装置的情况下，实现药剂粉末与废气的充分混合，结构简单，操作简便，节约了能源，简化了工艺。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于废气脱酸的烟道固气混合装置，包括烟道主体，烟道主体的两侧分别设有一个进气管和一个出气管，进气管与一个渐缩管相连，所述渐缩管的大截面端与进气管相连、小截面端连接一个喉道，以用于加快烟气流速；
[0007]喉道设为管状，其上连有一根粉料管，以用于投放粉料并与高速烟气混合；
[0008]喉道的出口端连接一个渐扩管，渐扩管与出气管相连，以用于缓冲混合气体流速。
[0009]进一步地，所述渐缩管的内侧连接一组导向条，导向条的两端分别设于其大截面端和小截面端上，且每组导向条以渐缩管的轴线为中心均匀分布，以增加导流功能、进一步加快烟气流速。
[0010]进一步地，所述导向条为直线型或螺旋形。
[0011]进一步地，所述渐缩管的外轮廓线与水平方向的夹角α为30
°
~40
°
，以用于达到最佳的烟气混合流速。
[0012]进一步地，所述粉料管垂直设置在喉道的中部，进气管、渐缩管、喉道、渐扩管和出气管的轴线相互重合。
[0013]本技术的技术方案中，通过将原烟气由进气管输送至渐缩管内，烟气在渐缩管内加快了流速，达到最大烟速后进入喉道，与此同时，粉料通过喉道的分离口进入喉道内，烟气的流速可带动粉料一起运动，二者充分混合，然后再经渐扩管将速度放缓，达到原烟气烟道流速后，进入出气管内排入烟气管道。本技术实现药剂粉末与废气的充分混
合，结构简单，操作维修方便，占用空间小，节省能源，简化了过滤的工艺过程。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种用于废气脱酸的烟道固气混合装置的结构图；
[0015]图2为本技术的渐缩管之直线型导向条的结构示意图；
[0016]图3为本技术的渐缩管之螺旋形导向条的结构示意图。
具体实施方式
[0017]实施例1
[0018]为使本技术更加清楚明白，下面结合附图对本技术的一种用于废气脱酸的烟道固气混合装置进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]如图1所示，一种用于废气脱酸的烟道固气混合装置，包括烟道主体1，其特征在于：
[0020]参见图1和图2，烟道主体1的两侧分别设有一个进气管2和一个出气管3，进气管2与一个渐缩管4相连，所述渐缩管4的大截面端4a与进气管2相连、小截面端4b连接一个喉道5，以用于加快烟气流速；
[0021]渐缩管4的内侧连接一组导向条4c，所述导向条4c为直线型或螺旋形，导向条4c的两端分别连于大截面端4a和小截面端4b上，且每组导向条4c以渐缩管4的轴线为中心均匀分布，以增加导流功能、进一步加快烟气流速；
[0022]渐缩管4的外轮廓线与水平方向的夹角α为35
°
，以用于达到最佳的烟气混合流速；
[0023]喉道5设为管状，其上连有一根粉料管6，以用于投放粉料并与高速烟气混合；
[0024]喉道5的出口端连接一个渐扩管7，渐扩管7与出气管3相连，以用于缓冲混合气体流速；
[0025]所述粉料管6垂直设置在喉道5的中部，进气管2、渐缩管4、喉道5、渐扩管7和出气管3的轴线相互重合。
[0026]本技术中，喉道的风速可以按粉料性质进行调整设定，以便于混合，不同的粉料进口亦可设置在不同位置，利用高速流动的烟气，带动充入烟道的粉料，使固气高效充分混合，增强了废烟气与药剂粉末混合程度，极大的提高了反应效率；同时减少了药剂使用量，节省了能源，简化了过滤的工艺过程，可以用于电力、危废、化工等行业相应的工艺过程中。
[0027]除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于废气脱酸的烟道固气混合装置，包括烟道主体（1），其特征在于：烟道主体（1）的两侧分别设有一个进气管（2）和一个出气管（3），进气管（2）与一个渐缩管（4）相连，渐缩管（4）上连接一个喉道（5）；喉道（5）设为管状，其上连有一根粉料管（6）；喉道（5）的出口端连接一个渐扩管（7），渐扩管（7）与出气管（3）相连。2.根据权利要求1所述的用于废气脱酸的烟道固气混合装置，其特征在于：所述渐缩管（4）的内侧连接一组导向条（4c），导向条（4c）的两端分别设于渐缩管（4）的大截面端（4a）和小截面端（4b）上，且每组导向条（4c）以渐缩管...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡少龙，吴国圣，孙峰，庄乐，
申请(专利权)人：江苏海澜正和环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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