本实用新型专利技术公开了一种树脂砂铸造的混砂装置，主要包括筒体、第一搅拌机构、第二搅拌机构、第三搅拌机构；筒体的顶部设置有进料口，底部设置有出料口；第一搅拌机构包括研磨轮、第一转轴；第二搅拌机构包括第二转轴；第三搅拌机构包括第三转轴；第三搅拌片所在平面靠近筒体底部；第一转轴和第三转轴竖直，第二转轴水平，第一搅拌机构和第三搅拌机构实现筒体的所有物料在水平面的均匀混合，第二搅拌机构实现筒体物料在竖直面的均匀混合，从而保证了混合效果；第一搅拌片的外侧焊接有研磨轮，第三搅拌片的外侧焊接有研磨盘。研磨轮和研磨盘加强了对原砂的研磨效果，进一步提高了混合效果。进一步提高了混合效果。进一步提高了混合效果。
【技术实现步骤摘要】
一种树脂砂铸造的混砂装置
[0001]本技术涉及树脂砂铸造的辅助设备
，尤其涉及一种树脂砂铸造的混砂装置。
技术介绍
[0002]砂型铸造是在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可以用砂型铸造方法获得，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺，而在砂型铸造的过程中混砂则是一道重要的工序。
[0003]现有的混砂装置存在以下问题：1，混合不均匀，严重影响对砂型铸件的生产质量；2，原砂研磨不彻底，树脂和原砂的混合效果差；3，混砂容易出现沉淀。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的主要技术问题是：提供一种树脂砂铸造的混砂装置，解决
技术介绍
提到的问题。
[0005]为了解决上述的主要技术问题采取以下技术方案实现：
[0006]一种树脂砂铸造的混砂装置，包括筒体、搅拌体；所述筒体的顶部设置有进料口；所述筒体底部设置有出料口；所述搅拌体在动力驱动的作用下围绕自身的转轴旋转；所述搅拌体包括第一搅拌机构、第二搅拌机构、第三搅拌机构；所述第一搅拌机构包括第一搅拌片、研磨轮、第一转轴；所述第一搅拌片有多个且绕第一转轴一周；所述研磨轮固定在第一搅拌片的端部且靠近筒体内壁时能够研磨原砂；所述第二搅拌机构包括第二搅拌片和第二转轴；所述第二搅拌片有至少三个且绕第二转轴一周；所述第三搅拌机构包括第三搅拌片和第三转轴；所述第三搅拌片有至少三个绕第三转轴一周；所述第三搅拌片所在平面靠近筒体底部；所述第一转轴和第三转轴相互平行且与筒体轴向一致；所述第一搅拌机构有两个且分别位于第三转轴的两侧；所述第二转轴与第一转轴垂直。
[0007]优选地，所述第二搅拌机构有两个且分别位于第三转轴的相对两侧；两个第二转轴之间的连线垂直两个第一转轴之间的连线。
[0008]优选地，所述第一搅拌片有多层且每层有相对的两个；所述多层第一搅拌片上下错位的分布在第一转轴径向。
[0009]进一步地，所述第二搅拌片远离第二转轴侧设置有环绕第二转轴一周的加强盘。
[0010]进一步地，所述第三搅拌片远离第三转轴侧设置有围绕第三转轴一周的研磨盘；所述研磨盘的直径与筒体直径一致。
[0011]优选地，所述第一转轴、第二转轴、第三转轴差速旋转；第一转轴和第三转轴的转动方向相反。
[0012]优选地，两个第一转轴差速旋转；两个第二转轴差速旋转。
[0013]与现有技术相比，本技术应用于树脂砂的混砂具备下列优点：
[0014](1)第一转轴和第三转轴竖直，第二转轴水平，第一搅拌机构和第三搅拌机构实现筒体的所有物料在水平面的均匀混合，第二搅拌机构实现筒体物料在竖直面的均匀混合，从而保证了混合效果。
[0015](2)第一搅拌片的外侧焊接有研磨轮，第三搅拌片的外侧焊接有研磨盘，研磨轮和研磨盘加强了对原砂的研磨效果，进一步保证了混合效果。
[0016](3)第一搅拌机构，第二搅拌机构，第三搅拌机构的搅拌速度不同，从而避免了物料因为惯性移动而不能均匀混合。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图做简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术实施例所提供的整体正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例所提供的整体俯视剖面结构示意图。
[0020]图中：1为第一搅拌机构，11为第一转轴，12为第一搅拌片，13为研磨轮；
[0021]2为第二搅拌机构，21为第二转轴，22为第二搅拌片，23为加强盘；
[0022]3为第三搅拌机构，31为第三转轴，32为第三搅拌片，33为研磨盘；
[0023]4为筒体，5为进料口，6为出料口。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。
[0025]请参阅图1-2所示，一种树脂砂铸造的混砂装置，包括筒体4、搅拌体；筒体4的形状是圆柱形或者是胶囊形；所述筒体4的顶部通过焊接连通有进料口5，原砂和树脂砂通过进料口5进入筒体4内部；所述筒体4底部通过焊接连通有出料口6，出料口6的底部有出料闸板，出料闸板可以在需要时候开启，从而达到出料；所述搅拌体在动力驱动的作用下围绕其自身的转轴旋转；所述搅拌体包括第一搅拌机构1、第二搅拌机构2、第三搅拌机构3。
[0026]第一搅拌机构1包括第一搅拌片12、研磨轮13、第一转轴11；第一转轴11 与外界动力驱动相连；第一搅拌片12通过焊接固定在转轴的外表；第一搅拌片 12有多层且每层有相对的两个；多层第一搅拌片12上下错位分布；每层的第一搅拌片12方向与任意另一层的第一搅拌片12方向均不同；所述研磨轮13通过焊接焊接紧固件固定在第一搅拌片12远离第一转轴11的端部，研磨轮13随着第一搅拌片12转动至最接近筒体4内壁时，研磨轮13与筒体4内壁接触，从而研磨原砂。
[0027]第二搅拌机构2包括第二搅拌片22、第二转轴21和加强盘23；第二搅拌片 22至少
有三个且通过焊接绕第二转轴21一周，三个第二搅拌片22位于同一个平面，第二转轴21的轴向垂直第一转轴11的轴向，第一转轴11的轴线是竖直方向，第二转轴21的轴向是水平方向，第一搅拌片12的旋转平面与第二搅拌片 22的旋转平面垂直；加强盘23是环状，第二搅拌片22的远离第二转轴21端部通过焊接固定在加强盘23内壁，第二搅拌机构2的搅拌方向是与筒体4的轴线一致的，及第二搅拌机构2的搅拌平面是竖直面；加强盘23的设置能够增加第二搅拌叶片的增体强度，从而避免第二搅拌叶的寿命过短。
[0028]第三搅拌机构3包括第三搅拌片32、第三转轴31和研磨盘33；所述第三搅拌片32有三个且通过焊接绕第三转轴31一周，三个第三搅拌片32位于同一个平面，第三转轴31与第一转轴11的轴线平行，第三转轴31位于筒体4的中间，第三转轴31的轴线与筒体4的轴线重合；第三搅拌片32所在的高度位于第一搅拌片12的下方，第三搅拌片32所在平面位于筒体4的底部；研磨盘33是环状的，研磨盘33的外表面耐摩擦，第三搅拌片32的远离第三转轴31端焊接在研磨盘33的内壁，第三搅拌片32与研磨盘33同时转动；研磨盘33的直径与筒体 4的内径一致，第三搅拌片32的转动能够避免底面沉积，能够带动筒体4底部的原砂和树本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种树脂砂铸造的混砂装置，其特征在于：包括筒体、搅拌体；所述筒体的顶部设置有进料口；所述筒体底部设置有出料口；所述搅拌体在动力驱动的作用下围绕自身的转轴旋转；所述搅拌体包括第一搅拌机构、第二搅拌机构、第三搅拌机构；所述第一搅拌机构包括第一搅拌片、研磨轮、第一转轴；所述第一搅拌片有多个且绕第一转轴一周；所述研磨轮固定在第一搅拌片的端部且靠近筒体内壁时能够研磨原砂；所述第二搅拌机构包括第二搅拌片和第二转轴；所述第二搅拌片有至少三个且绕第二转轴一周；所述第三搅拌机构包括第三搅拌片和第三转轴；所述第三搅拌片有至少三个绕第三转轴一周；所述第三搅拌片所在平面靠近筒体底部；所述第一转轴和第三转轴相互平行且与筒体轴向一致；所述第一搅拌机构有两个且分别位于第三转轴的两侧；所述第二转轴与第一转轴垂直。2.根据权利要求1所述的一种树脂砂铸造的混砂装置，其特征在于：所述第二搅拌机...
【专利技术属性】
技术研发人员：李涛涛，
申请(专利权)人：邳州市承鼎机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。