钢包底部吹氩气专用调节阀制造技术

本实用新型专利技术公开了钢包底部吹氩气专用调节阀，涉及工艺辅助相关领域，为解决现有技术中的无法对伴随氩气一起进入阀门的杂质进行清除的问题。所述左阀块的内部设置有氩气过滤板，所述氩气过滤板与左阀块固定连接，所述氩气过滤板的一侧设置有蓄废管，所述蓄废管设置为“U”状，所述蓄废管与左阀块固定连接，所述蓄废管的内部设置有滤废板，所述滤废板与蓄废管固定连接。固定连接。固定连接。

【技术实现步骤摘要】
钢包底部吹氩气专用调节阀


[0001]本技术涉及工艺辅助相关领域，具体为钢包底部吹氩气专用调节阀。

技术介绍

[0002]钢包又称为钢水包，钢水包用于炼钢厂、铸造厂在平炉、电炉或转炉前承接钢水、进行浇注作业结构形式有塞杆式及滑动水口式，龙门架配有脱勾式及轴承式两种，其中塞杆式钢包的升降机构中置有滑杆间隙消除机构，以保证多次使用后，塞杆中心与水口中心的一致性。10吨以下的钢水包可带有回转减速箱，方便倒渣，而钢包在进行工作时，需要对其底部进行吹氩气，以进行保护，而在吹氩气时也需要使用调节阀来辅助其进行调节使用，但现有的吹氩气专用调节阀，多为简单的调节阀，其在进行使用时难以对随氩气进入调节阀内部的杂质进行处理。
[0003]现有的吹氩气专用调节阀都无法对伴随氩气一起进入阀门的杂质进行清除；因此市场急需研制钢包底部吹氩气专用调节阀来帮助人们解决现有的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供钢包底部吹氩气专用调节阀，以解决上述
技术介绍
中提出的无法对伴随氩气一起进入阀门的杂质进行清除的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：钢包底部吹氩气专用调节阀，包括左阀块，所述左阀块的内部设置有氩气过滤板，所述氩气过滤板与左阀块固定连接，所述氩气过滤板的一侧设置有蓄废管，所述蓄废管设置为“U”状，所述蓄废管与左阀块固定连接，所述蓄废管的内部设置有滤废板，所述滤废板与蓄废管固定连接。
[0006]优选的，所述左阀块的一侧设置有连接管，所述连接管设置有两个，所述连接管上设置有连接螺纹，所述连接螺纹与连接管固定连接，所述氩气过滤板的一侧设置有密封板，所述密封板设置有两个，所述密封板与左阀块固定连接，所述密封板的内部设置有通气孔，所述通气孔设置为圆孔，所述通气孔贯穿密封板。
[0007]优选的，所述密封板的一侧设置有阀球，所述阀球与密封板设置为贴合，所述阀球的内部设置有通气槽，所述通气槽贯穿阀球，所述通气槽与通气孔的形状大小是设置为一致，所述阀球的上端设置有轴承，所述轴承与阀球固定连接，所述轴承的上端设置有阀杆，所述阀杆上设置有密封套，所述密封套与轴承之间设置有杆套，所述密封套的下端设置有护杆套，且杆套与护杆套设置为贴合，所述阀杆与杆套固定连接，所述阀杆的上端设置有第一转把，所述第一转把与阀杆固定连接。
[0008]优选的，所述左阀块的另一侧设置有右阀块，所述右阀块的一侧设置有连接管，所述右阀块的内部设置有封板，所述封板设置为圆板，所述封板与右阀块设置为贴合，所述封板的上端设置有第二转把，所述封板与第二转把固定连接。
[0009]优选的，所述阀球的下端设置有安装槽，所述安装槽的内部设置有安装块，所述安装槽与安装块设置为贴合，所述安装块的下端设置有连接块，所述连接块设置有两个，两个
所述连接块通过螺栓连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、该技术通过氩气过滤板、蓄废管与滤废板的设置，使用者在对该钢包底部吹氩气专用调节阀进行使用时，可以通过氩气过滤板来过滤伴随氩气一起进入调节阀内部的杂质，并通过蓄废管对杂质进行收集，同时再通过滤废板来防止杂质被氩气吹入阀球的内部，可以在一定程度上提高整个调节阀的工作效率；
[0012]2、该技术通过封板与第二转把的设置，使用者在使用该钢包底部吹氩气专用调节阀的过程中，可以通过转动第二转把使得封板可以进行旋转，从而实现对调节阀内部氩气的二次流量控制，可以在一定程度上缓解使用者的使用压力，以便使用者对其进行使用。
附图说明
[0013]图1为本技术的钢包底部吹氩气专用调节阀的内部结构图；
[0014]图2为本技术的钢包底部吹氩气专用调节阀的正视图；
[0015]图3为本技术的阀球的结构图。
[0016]图中：1、左阀块；2、连接管；3、连接螺纹；4、氩气过滤板；5、蓄废管；6、滤废板；7、密封板；8、通气孔；9、阀球；10、通气槽；11、轴承；12、阀杆；13、密封套；14、护杆套；15、第一转把；16、右阀块；17、封板；18、第二转把；19、安装槽；20、安装块；21、连接块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：钢包底部吹氩气专用调节阀，包括左阀块1，左阀块1的内部设置有氩气过滤板4，氩气过滤板4与左阀块1固定连接，氩气过滤板4的一侧设置有蓄废管5，蓄废管5设置为“U”状，蓄废管5与左阀块1固定连接，蓄废管5的内部设置有滤废板6，滤废板6与蓄废管5固定连接，可以通过蓄废管5对杂质进行收集。
[0019]进一步，左阀块1的一侧设置有连接管2，连接管2设置有两个，连接管2上设置有连接螺纹3，连接螺纹3与连接管2固定连接，氩气过滤板4的一侧设置有密封板7，密封板7设置有两个，密封板7与左阀块1固定连接，密封板7的内部设置有通气孔8，通气孔8设置为圆孔，通气孔8贯穿密封板7，可以通过密封板7来实现阀球9的相对密封。
[0020]进一步，密封板7的一侧设置有阀球9，阀球9与密封板7设置为贴合，阀球9的内部设置有通气槽10，通气槽10贯穿阀球9，通气槽10与通气孔8的形状大小是设置为一致，阀球9的上端设置有轴承11，轴承11与阀球9固定连接，轴承11的上端设置有阀杆12，阀杆12上设置有密封套13，密封套13与轴承11之间设置有杆套，密封套13的下端设置有护杆套14，且杆套与护杆套14设置为贴合，阀杆12与杆套固定连接，阀杆12的上端设置有第一转把15，第一转把15与阀杆12固定连接，可以通过护杆套14来保护阀杆12。
[0021]进一步，左阀块1的另一侧设置有右阀块16，右阀块16的一侧设置有连接管2，右阀块16的内部设置有封板17，封板17设置为圆板，封板17与右阀块16设置为贴合，封板17的上
端设置有第二转把18，封板17与第二转把18固定连接，可以通过封板17来实现对氩气的二次控制。
[0022]进一步，阀球9的下端设置有安装槽19，安装槽19的内部设置有安装块20，安装槽19与安装块20设置为贴合，安装块20的下端设置有连接块21，连接块21设置有两个，两个连接块21通过螺栓连接，可以通过连接块21来连接左阀块1与右阀块16。
[0023]工作原理：使用时，先对整个钢包底部吹氩气专用调节阀进行检查，使用者确认检查无误后，通过连接管2上的连接螺纹3来完成喷气管与气罐之间的连接，确认连接完成后，即可以开始进行使用，气罐内部的氩气会通过左阀块1进入，而进入左阀块1内部的氩气会在氩气过滤板4的作用下对其进行过滤，并将过滤处的杂质送入蓄废管5的内部，而过滤完成的氩气会以此通过通气槽10与封板17，并从右阀块16的一侧排出，而在该调节阀进行使用时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢包底部吹氩气专用调节阀，包括左阀块(1)，其特征在于：所述左阀块(1)的内部设置有氩气过滤板(4)，所述氩气过滤板(4)与左阀块(1)固定连接，所述氩气过滤板(4)的一侧设置有蓄废管(5)，所述蓄废管(5)设置为“U”状，所述蓄废管(5)与左阀块(1)固定连接，所述蓄废管(5)的内部设置有滤废板(6)，所述滤废板(6)与蓄废管(5)固定连接。2.根据权利要求1所述的钢包底部吹氩气专用调节阀，其特征在于：所述左阀块(1)的一侧设置有连接管(2)，所述连接管(2)设置有两个，所述连接管(2)上设置有连接螺纹(3)，所述连接螺纹(3)与连接管(2)固定连接，所述氩气过滤板(4)的一侧设置有密封板(7)，所述密封板(7)设置有两个，所述密封板(7)与左阀块(1)固定连接，所述密封板(7)的内部设置有通气孔(8)，所述通气孔(8)设置为圆孔，所述通气孔(8)贯穿密封板(7)。3.根据权利要求2所述的钢包底部吹氩气专用调节阀，其特征在于：所述密封板(7)的一侧设置有阀球(9)，所述阀球(9)与密封板(7)设置为贴合，所述阀球(9)的内部设置有通气槽(10)，所述通气槽(10)贯穿阀球(9)，所述通气槽(10)与通气孔(8)的形状大小是设置为一致，所述阀球(9)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李立其，李宝华，
申请(专利权)人：江苏特一机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：