本实用新型专利技术涉及造纸印刷设备技术领域，尤其涉及一种方便调整印刷力度的纸板印刷机。本实用新型专利技术要解决的技术问题是印刷机印刷力度调整精度不高且调整操作不够便捷的问题。为了解决上述技术问题，本实用新型专利技术提供了一种方便调整印刷力度的纸板印刷机，包括调压装置，所述调压装置的数目为两个，两个所述调压装置关于铅垂线相互对称且位置相对，所述调压装置相对一侧的底部通过支架固定连接，所述调压装置的底端活动连接有支撑臂。该印刷机采用凸轮件表面抵触的方式，配合弹片对印刷滚筒对纸板印刷压力进行调整，相比于传统分级调整力度，其精度更高，相比于采用螺栓等结构实现力度调整，控制凸轮的旋转更加方便快捷可操作。控制凸轮的旋转更加方便快捷可操作。控制凸轮的旋转更加方便快捷可操作。
【技术实现步骤摘要】
一种方便调整印刷力度的纸板印刷机
[0001]本技术涉及造纸印刷设备
，具体为一种方便调整印刷力度的纸板印刷机。
技术介绍
[0002]印刷设备的诞生促进了书本等文字载物的生产和传播，改变了原始口口相传的技术和经验的传授方式，将其变为文字记录并广为传播。
[0003]现今的大多数印刷设备在调整印刷力度时，其精度不高，由于纸张的大小位置需要相对固定，不均衡的施压方式很容易导致纸张的偏斜，微小的压力差别很容易在时间的积累堆叠下形成巨大的误差，不仅容易出现印刷模糊，印刷内容错位等问题，还可能导致纸张折角，起皱，堆叠堵塞设备等故障。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种方便调整印刷力度的纸板印刷机，解决了印刷机印刷力度调整精度不高且调整操作不够便捷的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种方便调整印刷力度的纸板印刷机，包括调压装置，所述调压装置的数目为两个，两个所述调压装置关于铅垂线相互对称且位置相对。
[0008]所述调压装置相对一侧的底部通过支架固定连接，所述调压装置的底端活动连接有支撑臂，两个所述支撑臂的底端通过印刷轴杆活动连接，所述印刷轴杆的表面固定套接有印刷滚筒。
[0009]所述调压装置包括壳体，所述壳体内壁侧面的顶部活动连接有凸轮件，所述凸轮件一侧与所述壳体内壁侧面的相对位置均焊接有相互契合的端面齿，所述凸轮件另一侧通过限位扭簧与所述壳体内壁的侧面活动连接。
[0010]所述壳体的中部固定套接有限位板，所述限位板为圆形，所述限位板的圆心处活动穿插有压杆，所述压杆的顶端焊接有弧面板，所述弧面板的顶面与所述凸轮件的底侧相抵触，所述压杆的底端固定连接有挤压件。
[0011]所述壳体内壁且在所述限位板的下方活动套接有弹片，所述弹片的顶面与所述挤压件的底面相互抵触，所述弹片的中部活动穿插有针柱，所述针柱的底端贯穿所述弹片的底部并延伸至其下方。
[0012]所述壳体内壁的底部活动套接有衔接件，所述衔接件的顶面形状与所述挤压件的底面形状相互契合，所述衔接件顶面的中部开设有定位槽，所述针柱活动穿插在所述定位槽内，所述衔接件相背的两侧铰接有卡舌，所述壳体内壁的底端固定连接有封板，所述封板的上方开设有与所述卡舌相匹配的卡槽。
[0013]进一步优选的，所述凸轮件的外沿为螺旋形，所述凸轮件的轴心处固定套接有传动杆，两个调压装置所述凸轮件均固定套接在同一传动杆表面，且两个凸轮件的位置相对，其关于竖直平面方向相互映射。
[0014]进一步优选的，所述端面齿表面的齿牙为斜面，两个所述端面齿均活动套接在所述传动杆的表面。
[0015]进一步优选的，所述弹片为椭圆形弹性钛钢材质，所述弹片的顶面与所述挤压件的底面贴合，所述弹片的底面与所述挤压件的顶面贴合。
[0016]进一步优选的，所述针柱的顶部焊接有抵触板，所述抵触板的顶面与所述挤压件的底面相互抵触，所述针柱的表面活动套接有两个垫片，顶侧所述垫片与所述弹片内侧的顶面相互抵触，顶侧所述垫片的底面通过挤压弹簧与弹片内侧的底面活动连接，底侧所述垫片与弹片的底面相互抵触。
[0017]进一步优选的，所述衔接件的侧面开设有三角形的收纳槽，所述卡舌通过销杆活动连接在所述收纳槽内，所述销杆的表面活动套接有旋转扭簧，所述旋转扭簧的一端与所述卡舌固定连接，所述旋转扭簧的另一端镶嵌在所述收纳槽内。
[0018](三)有益效果
[0019]本技术提供了一种方便调整印刷力度的纸板印刷机，具备以下有益效果：
[0020](1)、该印刷机采用凸轮件表面抵触的方式，配合弹片对印刷滚筒对纸板印刷压力进行调整，相比于传统分级调整力度，其精度更高，相比于采用螺栓等结构实现力度调整，控制凸轮的旋转更加方便快捷可操作。
[0021](2)、该印刷机利用椭圆形的弹片结构，对印刷滚筒的印刷力度进行调整，其形变复位效果好，精度高，且施力均衡，且容易从装置侧面进行安装更换，配合凸轮件的挤压结构，其安装拆卸更加便捷。
附图说明
[0022]图1为本技术结构的正视图；
[0023]图2为本技术调压装置的侧剖图；
[0024]图3为本技术凸轮件的侧视图。
[0025]图中：1调压装置、101壳体、102凸轮件、103端面齿、104限位扭簧、105限位板、106压杆、107弧面板、108挤压件、109弹片、110针柱、111衔接件、112定位槽、113卡舌、114封板、115卡槽、2支撑臂、3印刷轴杆、4印刷滚筒。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种方便调整印刷力度的纸板印刷机，包括调压装置1，调压装置1的数目为两个，两个调压装置1关于铅垂线相互对称且位置相对。
[0028]调压装置1相对一侧的底部通过支架固定连接，调压装置1的底端活动连接有支撑臂2，两个支撑臂2的底端通过印刷轴杆3活动连接，印刷轴杆3的表面固定套接有印刷滚筒4。
[0029]调压装置1包括壳体101，壳体101内壁侧面的顶部活动连接有凸轮件102，凸轮件102的外沿为螺旋形，凸轮件102的轴心处固定套接有传动杆，两个调压装置1凸轮件102均固定套接在同一传动杆表面，且两个凸轮件102的位置相对，其关于竖直平面方向相互映射，通过传动杆能够同时调整两个凸轮件102，实现两侧调压装置1的同步运作，保持印刷滚筒4两侧受压均衡，以图1为例，传动杆最右侧外端固定套接有旋钮，通过旋转旋钮可以调整印刷力度，凸轮件102一侧与壳体101内壁侧面的相对位置均焊接有相互契合的端面齿103，端面齿103表面的齿牙为斜面，两个端面齿103均活动套接在传动杆的表面，通过端面齿103结构实现了凸轮件102与壳体101内壁相对位置的固定效果，凸轮件102另一侧通过限位扭簧104与壳体101内壁的侧面活动连接。
[0030]壳体101的中部固定套接有限位板105，限位板105为圆形，限位板105的圆心处活动穿插有压杆106，压杆106的顶端焊接有弧面板107，弧面板107的顶面与凸轮件102的底侧相抵触，压杆106的底端固定连接有挤压件108，弹片109为椭圆形弹性钛钢材质，弹片109的顶面与挤压件108的底面贴合，弹片109的底面与挤压件108的顶面贴合。
[0031]壳体101内壁且在限位板105的下方活动套接有弹片109，弹片109的顶面与挤压件108的底面相互抵触，弹片109的中部活动穿插有针柱110本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种方便调整印刷力度的纸板印刷机，包括调压装置(1)，其特征在于：所述调压装置(1)的数目为两个，两个所述调压装置(1)关于铅垂线相互对称且位置相对；所述调压装置(1)相对一侧的底部通过支架固定连接，所述调压装置(1)的底端活动连接有支撑臂(2)，两个所述支撑臂(2)的底端通过印刷轴杆(3)活动连接，所述印刷轴杆(3)的表面固定套接有印刷滚筒(4)；所述调压装置(1)包括壳体(101)，所述壳体(101)内壁侧面的顶部活动连接有凸轮件(102)，所述凸轮件(102)一侧与所述壳体(101)内壁侧面的相对位置均焊接有相互契合的端面齿(103)，所述凸轮件(102)另一侧通过限位扭簧(104)与所述壳体(101)内壁的侧面活动连接；所述壳体(101)的中部固定套接有限位板(105)，所述限位板(105)为圆形，所述限位板(105)的圆心处活动穿插有压杆(106)，所述压杆(106)的顶端焊接有弧面板(107)，所述弧面板(107)的顶面与所述凸轮件(102)的底侧相抵触，所述压杆(106)的底端固定连接有挤压件(108)；所述壳体(101)内壁且在所述限位板(105)的下方活动套接有弹片(109)，所述弹片(109)的顶面与所述挤压件(108)的底面相互抵触，所述弹片(109)的中部活动穿插有针柱(110)，所述针柱(110)的底端贯穿所述弹片(109)的底部并延伸至其下方；所述壳体(101)内壁的底部活动套接有衔接件(111)，所述衔接件(111)的顶面形状与所述挤压件(108)的底面形状相互契合，所述衔接件(111)顶面的中部开设有定位槽(112)，所述针柱(110)活动穿插在所述定位槽(112)内，所述衔接件(111)相背的两侧铰接有卡舌(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡健安，
申请(专利权)人：南京林业大学，
类型：新型
国别省市：
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