本申请公开了一种有机固体废物磁化降解设备的进风磁化器，用于设置在降解炉的进风口处，包括有磁化风内套和套设在所述磁化风内套外的磁化风外壳，所述磁化风内套内设置有供空气通过的通道，所述磁化风内套和所述磁化风外壳之间设置有用于磁化所述通道内空气的两个弧形磁铁，两个所述弧形磁铁绕所述磁化风内套设置、并相对于所述磁化风内套的轴线对称设置，两个所述弧形磁铁之间留有间隙、且N极与S极相对设置。如此设置，采用两个弧形磁铁环绕贴合在磁化风内套的外壁上，并相互作用，增大了对通道的磁化面积，解决了现有的有机固体废物磁化降解设备采用方形磁铁进行空气磁化，磁化面积小而无法达到理想的磁化空气的问题。化面积小而无法达到理想的磁化空气的问题。化面积小而无法达到理想的磁化空气的问题。
【技术实现步骤摘要】
有机固体废物磁化降解设备的进风磁化器
[0001]本申请涉及有机固体废物处理
，更具体地说，涉及一种有机固体废物磁化降解设备的进风磁化器。
技术介绍
[0002]目前，全国城乡垃圾年产量为7.3亿吨，其中乡村垃圾为3亿吨，县城垃圾9000万吨，并且以每年8％-10％的速度增长，如此巨量的垃圾如得不到妥善处理，必然会影响人居环境健康，且不利于生态文明社会的发展建设。传统的垃圾处理方式主要是填埋、焚烧等。填埋会占用大量宝贵的土地资源，同时污染环境(大气、地下水等)，因而这种简单处理方式已基本不再采用。与填埋处理相比，垃圾焚烧是一种较好的处理方式，还可以利用焚烧产生的热量发电、供热，达到能量再利用的目的。但垃圾直接焚烧还存在很多问题，如二次污染问题(焚烧产生的酸性气体、剧毒的含氯高分子化合物，统称二噁英类物质)以及含HB.Ph的飞灰都会对环境造成污染，焚烧设备损坏问题。为了避免二噁英的产生，将磁化空气技术应用于垃圾降解炉上，使被处理的固体废物中的可燃物及热解产生的可燃物部分燃烧，所产生的热量使固体废物中的有机物质进行持续热分解，由于磁化空气使被处理物间接磁化，降低了热解所需能量，提高了热解效率，因而热解气化能在300℃的低温下实现，从而基本上避免了二噁英的产生，符合国家大气排放标准。
[0003]但是市面上现有的磁化、矿化有机固体废物磁化降解设备都是采用方形磁铁进行空气磁化，空气通过后磁化面积小，想要达到理想的磁化空气，炉体必须安装多个进风装置，这样有时候也不能达到理想的磁化空气。
[0004]因此，如何解决现有的有机固体废物磁化降解设备采用方形磁铁进行空气磁化，磁化面积小而无法达到理想的磁化空气的问题，是本领域技术人员所要解决的关键技术问题。
技术实现思路
[0005]为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请的目的在于提供一种有机固体废物磁化降解设备的进风磁化器，其能够解决现有的有机固体废物磁化降解设备采用方形磁铁进行空气磁化，磁化面积小而无法达到理想的磁化空气的问题。
[0006]本申请提供了一种有机固体废物磁化降解设备的进风磁化器，用于设置在降解炉的进风口处，包括有磁化风内套和套设在所述磁化风内套外的磁化风外壳，所述磁化风内套内设置有供空气通过的通道，所述磁化风内套和所述磁化风外壳之间设置有用于磁化所述通道内空气的两个弧形磁铁，两个所述弧形磁铁绕所述磁化风内套设置、并相对于所述磁化风内套的轴线对称设置，两个所述弧形磁铁之间留有间隙、且N极与S极相对设置。
[0007]优选地，所述磁化风内套的外壁上设置有四个用于固定两个所述弧形磁铁的磁铁压条，四个所述磁铁压条两两分布在两个所述弧形磁铁的两端
[0008]优选地，所述磁化风内套和所述磁化风外壳之间还设置有用于固定两个所述弧形
磁铁的磁铁固定套，所述磁铁固定套与所述磁铁压条远离所述磁化风内套的一端固定连接。
[0009]优选地，所述磁铁固定套的长度与所述磁铁压条的长度相同并与所述弧形磁铁的长度相同。
[0010]优选地，还包括有与所述磁化风内套的进口相连通的进风管和与所述磁化风内套的出口相连通的出风管，所述进风管和所述出风管的直径均大与所述通道的直径。
[0011]优选地，所述进风管位于所述磁化风外壳内，所述出风管一部分位于所述磁化风外壳内、其余部分凸出于所述磁化风外壳。
[0012]优选地，所述进风管和所述出风管均通过内部挡板分别安装在所述磁化风内套的进口和出口处，所述内部挡板环绕所述磁化风内套设置，且两个所述内部挡板的两端分别与所述磁化风外壳的内壁和所述磁化风内套的外壁固定连接。
[0013]优选地，所述磁化风外壳的端部与所述进风管之间设置有用于密封所述磁化风外壳与所述进风管之间缝隙的堵板。
[0014]优选地，所述磁铁压条与所述磁化风内套呈一体式结构。
[0015]优选地，两个所述内部挡板均与所述磁化风内套和所述磁化风外壳呈一体式结构。
[0016]本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0017]本申请提供了一种有机固体废物磁化降解设备的进风磁化器，用于设置在降解炉的进风口处，以磁化空气。该进风磁化器包括有磁化风内套和磁化风外壳，磁化风外壳套设在磁化风内套外，磁化风内套内设置有通道、以供空气通过。在磁化风内套和磁化风外壳之间设置有两个弧形磁铁，两个弧形磁铁绕磁化风内套设置，并且两个弧形磁铁相对于磁化风内套的轴线对称设置，一个弧形磁铁的N极与另一个弧形磁铁的S极相对设置，两个弧形磁铁之间留有间隙，以形成磁力线，从而对经过通道的空气进行磁化作用，磁化的空气进入到降解炉中，使被处理物间接磁化，降低了热解所需能量，提高了热解效率，因而热解气化能在300℃的低温下实现，从而基本上避免了二噁英的产生，符合国家大气排放标准。
[0018]如此设置，采用两个弧形磁铁环绕贴合在磁化风内套的外壁上，并相互作用，增大了对通道的磁化面积，解决了现有的有机固体废物磁化降解设备采用方形磁铁进行空气磁化，磁化面积小而无法达到理想的磁化空气的问题。
[0019]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
[0020]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是根据一些示例性实施例示出的本进风磁化器的侧视图；
[0023]图2是图1中A-A的剖视图；
[0024]图3是图1中B-B的剖视图。
[0025]图中：
[0026]1、磁化风外壳；2、磁化风内套；3、通道；4、弧形磁铁；5、磁铁压条；6、磁铁固定套；7、进风管；8、出风管；9、堵板；10、内部挡板。
具体实施方式
[0027]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与本申请的一些方面相一致的装置或方法的例子。
[0028]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0029]以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的
技术实现思路
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种有机固体废物磁化降解设备的进风磁化器，用于设置在降解炉的进风口处，其特征在于，包括有磁化风内套(2)和套设在所述磁化风内套(2)外的磁化风外壳(1)，所述磁化风内套(2)内设置有供空气通过的通道(3)，所述磁化风内套(2)和所述磁化风外壳(1)之间设置有用于磁化所述通道(3)内空气的两个弧形磁铁(4)，两个所述弧形磁铁(4)绕所述磁化风内套(2)设置、并相对于所述磁化风内套(2)的轴线对称设置，两个所述弧形磁铁(4)之间留有间隙、且N极与S极相对设置。2.根据权利要求1所述的有机固体废物磁化降解设备的进风磁化器，其特征在于，所述磁化风内套(2)的外壁上设置有四个用于固定两个所述弧形磁铁(4)的磁铁压条(5)，四个所述磁铁压条(5)两两分布在两个所述弧形磁铁(4)的两端。3.根据权利要求2所述的有机固体废物磁化降解设备的进风磁化器，其特征在于，所述磁化风内套(2)和所述磁化风外壳(1)之间还设置有用于固定两个所述弧形磁铁(4)的磁铁固定套(6)，所述磁铁固定套(6)与所述磁铁压条(5)远离所述磁化风内套(2)的一端固定连接。4.根据权利要求3所述的有机固体废物磁化降解设备的进风磁化器，其特征在于，所述磁铁固定套(6)的长度与所述磁铁压条(5)的长度相同并与所述弧形磁铁(4)的长度相同。5.根据权利要求1所述的有机固体废物磁化降解设备的进风磁化器，其特征在于，还包括有与所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王树轩，何文靖，张树利，陈彦宏，
申请(专利权)人：承德永泰环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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