一种注塑嵌件拆卸工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑嵌件拆卸工装，包括载具、载具顶部的载具顶块、载具底端两侧的滑块、支撑于两滑块处的顶杆，所述载具顶块的底部设有顶针，两根顶针之间设有顶块，所述滑块的外侧设有线性弹簧，注塑嵌件设于所述载具的顶端，所述载具与两侧的滑块之间分别设有卡扣锁，载具通过顶针、顶杆、顶块及卡扣锁的配合实现自动安装入模与拆卸。本实用新型专利技术的注塑嵌件拆卸工装，结果合理、使用简单，能实现注塑嵌件的自动拆装，节省人工、提高嵌件的注塑效率，具有很高的使用价值。具有很高的使用价值。具有很高的使用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑嵌件拆卸工装


[0001]本技术涉及注塑件领域，具体涉及一种注塑嵌件拆卸工装。

技术介绍

[0002]嵌件是在成形产品前，工人加到模具里的零件，作用使该零件和注塑件在注塑过程中，成为一个零件。但在安装入模具或者拆卸时，需通过手动或者机械设备来操作，而且人工操作比较耗费体力，也降低嵌件注塑的效率。因此，需对现有技术加以改进。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种注塑嵌件拆卸工装，可自动完成安装入模与拆卸的操作，提高加工效率。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种注塑嵌件拆卸工装，包括载具、载具顶部的载具顶块、载具底端两侧的滑块、支撑于两滑块处的顶杆，所述载具顶块的底部设有顶针，两根顶针之间设有顶块，所述滑块的外侧设有线性弹簧，注塑嵌件设于所述载具的顶端，所述载具与两侧的滑块之间分别设有卡扣锁，载具通过顶针、顶杆、顶块及卡扣锁的配合实现自动安装入模与拆卸。
[0005]上述的注塑嵌件拆卸工装，所述滑块上开设有通孔，所述顶杆的顶端穿设于所述通孔内。
[0006]上述的注塑嵌件拆卸工装，所述通孔的宽度大于顶杆的宽度，所述顶杆可沿所述通孔内左右移动。
[0007]上述的注塑嵌件拆卸工装，所述顶杆的下部宽度大于上部宽度，所述通孔内设有限位条，所述顶杆的下部在上下移动时通过所述限位条限位。
[0008]上述的注塑嵌件拆卸工装，所述卡扣锁包括设于滑块处的凸块和设于载具上的凹槽，所述凸块与凹槽配合设置。
[0009]上述的注塑嵌件拆卸工装，所述凸块的上部为倾斜面，下部为垂直面，所述凹槽的形状与凸块对应设置。
[0010]本技术由于使用以上的技术方案，使其具有的有益效果是：
[0011]本技术的注塑嵌件拆卸工装，结果合理、使用简单，能实现注塑嵌件的自动拆装，节省人工、提高嵌件的注塑效率，具有很高的使用价值。
附图说明
[0012]图1为本技术注塑嵌件拆卸工装的结构示意图；
[0013]图2为本技术注塑嵌件拆卸工装在安装过程中的示意图；
[0014]图3为本技术注塑嵌件拆卸工装在安装好后的示意图；
[0015]图4为本技术注塑嵌件拆卸工装在刚向上顶出时的示意图；
[0016]图5为本技术注塑嵌件拆卸工装在向上顶出过程中的示意图；
[0017]图6为本技术注塑嵌件拆卸工装在顶出后的示意图。
[0018]对应说明书附图内的附图标记参考如下：
[0019]载具1、载具顶块2、滑块3、顶杆4、顶针5、顶块6、线性弹簧7、金属件8。
具体实施方式
[0020]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所公开的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0021]本说明书所附图式、所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0022]本技术的实施例公开了一种注塑嵌件拆卸工装，如图1所示，包括载具1、载具1 顶部的载具顶块2、载具1底端两侧的滑块3、支撑于两滑块3处的顶杆4，载具顶块2的底部设有顶针5，两根顶针5之间设有顶块6，顶杆4、顶针5和顶块6的底部在同一水平面上，滑块3的外侧设有线性弹簧7，注塑嵌件设于载具1的顶端，载具1与两侧的滑块3之间分别设有卡扣锁，载具1通过顶针5、顶杆4、顶块6及卡扣锁的配合实现自动安装入模与拆卸。
[0023]具体地说，滑块3上开设有通孔，顶杆4的顶端穿设于通孔内，通孔的宽度大于顶杆4 的宽度，顶杆4可沿通孔内左右移动，而且，顶杆4的下部宽度大于上部宽度，通孔内设有限位条，顶杆4的下部在上下移动时通过限位条限位。
[0024]另外，卡扣锁包括设于滑块3处的凸块和设于载具1上的凹槽，凸块的上部为倾斜面，下部为垂直面，凹槽的形状与凸块对应设置。
[0025]在具体使用中，首先将金属件8和零件经过二次注塑安装，为控制Bobbin安装后转动影响金属针位置，Bobbin内孔设计与零件过盈配合，表面安装密封圈面，如图2与图3所示，安装完成后整体安装于载具1与载具顶块2的上方，载具1安装入模具型腔，载具1持续向下安装，与滑块3斜面接触，将左右侧滑块3向外推动，载具1安装到要求位置，滑块3弹出前端卡入凹槽，载具1实现自锁，使载具1安装入模具。如图4至图6所示，需要拆卸时，通过机械设备将顶块6、顶针5和顶杆4向上顶出一定距离，产品与载具1脱离，滑块3和载具1不动(滑块3锁住载具1)，继续向上顶出，滑块3顶块6斜面驱动滑动向外运动，载具1解锁，继续顶出，顶杆4将载具1从模腔中顶出，完成自动拆卸操作。
[0026]本技术的注塑嵌件拆卸工装，结果合理、使用简单，能实现注塑嵌件的自动拆装，节省人工、提高嵌件的注塑效率，具有很高的使用价值。
[0027]以上对技术的具体实施例进行了描述。需要理解的是，技术并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改做出若干简单推演、变形或替换，这并不影响技术的实质内容。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑嵌件拆卸工装，其特征在于:包括载具、载具顶部的载具顶块、载具底端两侧的滑块、支撑于两滑块处的顶杆，所述载具顶块的底部设有顶针，两根顶针之间设有顶块，所述滑块的外侧设有线性弹簧，注塑嵌件设于所述载具的顶端，所述载具与两侧的滑块之间分别设有卡扣锁，载具通过顶针、顶杆、顶块及卡扣锁的配合实现自动安装入模与拆卸。2.根据权利要求1所述的一种注塑嵌件拆卸工装，其特征在于:所述滑块上开设有通孔，所述顶杆的顶端穿设于所述通孔内。3.根据权利要求2所述的一种注塑嵌件拆卸工装，其特征在于:所...

【专利技术属性】
技术研发人员：寿春江，
申请(专利权)人：上海维科精密模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：