自动清堵旋耕机制造技术

本实用新型专利技术涉及旋耕机领域，具体涉及一种自动清堵旋耕机，包括机架，所述机架上设置动力输送机构；还包括转动设置在机架上的旋耕刀轴，所述动力输送机构的动力输出端与旋耕刀轴进行动力连接；所述旋耕刀轴上方设置弧形的挡泥板，挡泥板内表面法线垂直于旋耕刀轴轴线；所述挡泥板内表面为圆弧面，在挡泥板的移动轨迹范围内，挡泥板停留在某一位置时，挡泥板内侧的圆弧面的轴线与旋耕刀轴的轴线重合；还包括设置在机架上的驱动机构，驱动机构能够带动挡泥板后端靠近或者远离旋耕刀轴。本实用新型专利技术的优点在于：能够有效的及时清理聚集在挡泥板内侧的泥草，进而降低因堵塞带来的负荷，可有效降低作业成本。效降低作业成本。效降低作业成本。

【技术实现步骤摘要】
自动清堵旋耕机


[0001]本技术涉及旋耕机领域，具体涉及一种自动清堵旋耕机。

技术介绍

[0002]旋耕机是与拖拉机配套完成耕、耙作业的耕耘机械。因其具有碎土能力强、耕后地表平坦等特点，而得到了广泛的应用，同时能够切碎埋在地表以下的根茬，便于播种机作业，为后期播种提供良好种床，旋耕机的刀轴在旋转破土时会向后上方抛出大量泥草，现有技术中，通常在刀轴上方设置一挡泥板，进而挡住抛起的泥草，但是随着旋耕作业的进行，刀轴与挡泥板之间会聚集较多的泥草，尤其是田间土壤含水量大秸秆全量还田时，易出现泥巴和秸秆粘连在挡泥板底部，使旋耕机刀轴负荷加大，拖拉机油耗上升，增加作业成本。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于：现有技术中旋耕机挡泥板易聚集泥草而导致拖拉机负荷大的技术问题。
[0004]本技术是通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种自动清堵旋耕机，包括机架，所述机架上设置动力输送机构；
[0005]还包括转动设置在机架上的旋耕刀轴，所述动力输送机构的动力输出端与旋耕刀轴进行动力连接；
[0006]所述旋耕刀轴上方设置弧形的挡泥板，挡泥板内表面法线垂直于旋耕刀轴轴线；
[0007]所述挡泥板内表面为圆弧面，在挡泥板的移动轨迹范围内，挡泥板停留在某一位置时，挡泥板内侧的圆弧面的轴线与旋耕刀轴的轴线重合；
[0008]还包括设置在机架上的驱动机构，驱动机构能够带动挡泥板后端靠近或者远离旋耕刀轴。
[0009]本技术中的一种自动清堵旋耕机在实际应用时，将整体机构通过机架安装在外部牵引机械上(如拖拉机)，然后将动力输送机构的动力输入端与拖拉机进行动力连接，以将拖拉机动力传递至旋耕刀轴，以驱动旋耕刀轴转动，旋耕过程中，挡泥板能够挡住泥草，且能够利用旋耕刀轴的旋转动作清理弧形的挡泥板内侧的泥草，当作业一段时间以后，泥草积累在挡泥板与旋耕刀轴之间的缝隙中，阻力较大，此时，通过控制驱动机构动作，驱动机构带动挡泥板后端靠近旋耕刀轴，旋耕刀轴旋转进而将挡泥板内侧的泥草打掉，进而实现清理泥草的目的，清理完成后，驱动机构带动挡泥板复位，继续进行作业，相对于现有技术，能够有效的及时清理聚集在挡泥板内侧的泥草，进而降低因堵塞带来的负荷，可有效降低作业成本。
[0010]优化的，所述挡泥板的前端铰接在机架上；
[0011]所述驱动机构铰接设置在机架上，且驱动机构的活动端铰接在挡泥板的后端，上述铰接轴均平行于旋耕刀轴的轴线，所述驱动机构能够伸缩。
[0012]实际应用中，泥草是向后上方抛出的，因此泥草累积时，多聚集在挡泥板后部内
侧，驱动机构带动挡泥板的后端向旋耕刀轴方向摆动时，旋耕刀轴将泥草打掉，随后复位，能够有效的及时清理聚集在挡泥板内侧的泥草，进而降低因堵塞带来的负荷，可有效降低作业成本。
[0013]优化的，所述驱动机构带动挡泥板后端摆动至靠近旋耕刀轴的极限位置时，驱动机构轴线平行于挡泥板离旋耕刀轴最近点的切线。
[0014]驱动机构带动挡泥板后端摆动至靠近旋耕刀轴的极限位置时，挡泥板离旋耕刀轴最近点处受力最大，将驱动机构轴线设置成平行于挡泥板离旋耕刀轴最近点的切线，能够有效抵抗挡泥板所受的力，使其整体结构更加稳定，除泥草效果更好。
[0015]优化的，所述机架上设置第一限位块，挡泥板移动至靠近旋耕刀轴的极限位置时，第一限位块挡住挡泥板。第一限位块的设置能够防止挡泥板进一步移动，以防与旋耕刀轴发生干涉。
[0016]优化的，所述第一限位块挡在挡泥板后端。
[0017]优化的，所述驱动机构竖直设置在机架上，所述挡泥板设置在驱动机构的活动端，所述驱动机构能够带动挡泥板升降运动。
[0018]泥草聚集在挡泥板内侧后，驱动机构带动挡泥板下降，旋耕刀轴将泥草打掉，随后复位，能够有效的及时清理聚集在挡泥板内侧的泥草，进而降低因堵塞带来的负荷，可有效降低作业成本。
[0019]优化的，所述驱动机构位于旋耕刀轴的正上方。
[0020]优化的，所述机架上设置第二限位块，挡泥板降落至靠近旋耕刀轴的极限位置时，第二限位块挡住挡泥板。第二限位块的设置能够防止挡泥板进一步移动，以防与旋耕刀轴发生干涉。
[0021]优化的，所述第二限位块对称设置两个，且第二限位块位于旋耕刀轴的正上方。
[0022]优化的，所述挡泥板与机架之间通过引导机构滑动连接，引导机构能够引导挡泥板升降。引导机构能够引导挡泥板升降，以使其升降至特定位置，同时能够为挡泥板提供支撑，防止其因受旋耕刀轴的力而发生偏移，稳定性较好。
[0023]本技术的优点在于：
[0024]1.本技术中的一种自动清堵旋耕机在实际应用时，将整体机构通过机架安装在外部牵引机械上(如拖拉机)，然后将动力输送机构的动力输入端与拖拉机进行动力连接，以将拖拉机动力传递至旋耕刀轴，以驱动旋耕刀轴转动，旋耕过程中，挡泥板能够挡住泥草，且能够利用旋耕刀轴的旋转动作清理弧形的挡泥板内侧的泥草，当作业一段时间以后，泥草积累在挡泥板与旋耕刀轴之间的缝隙中，阻力较大，此时，通过控制驱动机构动作，驱动机构带动挡泥板后端靠近旋耕刀轴，旋耕刀轴旋转进而将挡泥板内侧的泥草打掉，进而实现清理泥草的目的，清理完成后，驱动机构带动挡泥板复位，继续进行作业，相对于现有技术，能够有效的及时清理聚集在挡泥板内侧的泥草，进而降低因堵塞带来的负荷，可有效降低作业成本。
[0025]2.实际应用中，泥草是向后上方抛出的，因此泥草累积时，多聚集在挡泥板后部内侧，驱动机构带动挡泥板的后端向旋耕刀轴方向摆动时，旋耕刀轴将泥草打掉，随后复位，能够有效的及时清理聚集在挡泥板内侧的泥草，进而降低因堵塞带来的负荷，可有效降低作业成本。
[0026]3.驱动机构带动挡泥板后端摆动至靠近旋耕刀轴的极限位置时，挡泥板离旋耕刀轴最近点处受力最大，将驱动机构轴线设置成平行于挡泥板离旋耕刀轴最近点的切线，能够有效抵抗挡泥板所受的力，使其整体结构更加稳定，除泥草效果更好。
[0027]4.第一限位块的设置能够防止挡泥板进一步移动，以防与旋耕刀轴发生干涉。
[0028]5.泥草聚集在挡泥板内侧后，驱动机构带动挡泥板下降，旋耕刀轴将泥草打掉，随后复位，能够有效的及时清理聚集在挡泥板内侧的泥草，进而降低因堵塞带来的负荷，可有效降低作业成本。
[0029]6.第二限位块的设置能够防止挡泥板进一步移动，以防与旋耕刀轴发生干涉。
[0030]7.引导机构能够引导挡泥板升降，以使其升降至特定位置，同时能够为挡泥板提供支撑，防止其因受旋耕刀轴的力而发生偏移，稳定性较好。
附图说明
[0031]图1为本技术实施例一中自动清堵旋耕机的主视图；
[0032]图2为本技术实施例二中自动清堵旋耕机的主视图；
[0033]图3为本技术实施例二中挡泥板安装在机架上的侧视图；
[0034]其中，机架-1、动力输送机构-2、旋耕刀轴-3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动清堵旋耕机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设置动力输送机构(2)；还包括转动设置在机架(1)上的旋耕刀轴(3)，所述动力输送机构(2)的动力输出端与旋耕刀轴(3)进行动力连接；所述旋耕刀轴(3)上方设置弧形的挡泥板(4)，挡泥板(4)内表面法线垂直于旋耕刀轴(3)轴线；所述挡泥板(4)内表面为圆弧面，在挡泥板(4)的移动轨迹范围内，挡泥板(4)停留在某一位置时，挡泥板(4)内侧的圆弧面的轴线与旋耕刀轴(3)的轴线重合；还包括设置在机架(1)上的驱动机构(5)，驱动机构(5)能够带动挡泥板(4)后端靠近或者远离旋耕刀轴(3)。2.根据权利要求1所述的自动清堵旋耕机，其特征在于：所述挡泥板(4)的前端铰接在机架(1)上；所述驱动机构(5)铰接设置在机架(1)上，且驱动机构(5)的活动端铰接在挡泥板(4)的后端，挡泥板(4)的前端与机架(1)之间的铰接轴、驱动机构(5)与机架(1)之间的铰接轴、以及驱动机构(5)的活动端与挡泥板(4)的后端之间的铰接轴均平行于旋耕刀轴(3)的轴线，所述驱动机构(5)能够伸缩。3.根据权利要求2所述的自动清堵旋耕机，其特征在于：所述驱动机构(5)带动挡泥板(4)后端摆动至靠近旋耕刀轴(3)的极限位置时，驱动机构(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志，张成，杜士洲，乔玉强，
申请(专利权)人：泗县农丰农业机械有限公司，
类型：新型
国别省市：