一种高稳定性幕墙型材模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种高稳定性幕墙型材模具，包括导流模、上模和下模；所述导流模设置有导流孔、导流台、分隔板和第一定位卡块；所述上模设置有模芯、分流孔、第一定位卡槽、第二定位卡槽和第三定位卡槽；所述下模设置有焊合室、型孔、第二定位卡块、第三定位卡块，所述模芯伸进型孔形成工作带；通过设置在上模设置第一定位卡槽、第二定位卡槽和第三定位卡槽，第一定位卡槽与导流模的第一定位卡块对应嵌合，第二定位卡槽和第三定位卡槽分别与下模的第二定位卡块和第三定位卡块分别对应嵌合，在通过螺钉进行紧固固定之前，就能通过卡块和卡槽把导流模、上模和下模进行组装，不仅便于工作人员快速组装型材模具，还便于上模的模芯对准下模的型孔。的型孔。的型孔。

【技术实现步骤摘要】
一种高稳定性幕墙型材模具


[0001]本技术涉及铝型材
，具体涉及一种高稳定性幕墙型材模具。

技术介绍

[0002]随着科学技术的飞速发展，以及人们对现有生活质量要求的提高，铝合金型材的应用也越来越广泛，型材的种类也越来越多，且对其表面质量以及精度要求也越来越高，这就对模具的设计和加工提出了更高的要求。
[0003]现有的幕墙型材模具大多由导流模、上模和下模之间通过螺钉依次连接而成，在实际的使用过程中，由于幕墙型材模具大多呈圆形设置，螺钉孔围绕着圆心对称周布在模具上，工作人员在把导流模、上模和下模通过螺钉进行紧固时，因为现有的模具上没有设置用于把导流模、上模和下模进行对准的结构，所以工作人员不能把导流模、上模和下模快速的组装成型材模具，且有些组装好的型材模具的精确性不高，存在上模的模芯没有对准下模的型孔的问题，而模芯与型孔的对准与否不仅影响型材模具的密封性，还影响使用该型材生产出来的型材质量。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术目的是提供一种便于快速组装的、便于上模的模芯对准下模的型孔的高稳定性幕墙型材模具。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种高稳定性幕墙型材模具，包括导流模，设置在所述导流模一端的上模，以及设置在所述上模远离导流模的一端的下模；所述导流模的中部设置有导流孔；所述上模朝向下模的一端设置有模芯，所述上模设置有四个分流孔；四个所述分流孔均与导流孔连通；所述下模朝向上模的一端设置有焊合室，四个所述分流孔均与焊合室连通，所述下模设置有型孔，所述模芯伸进型孔形成工作带；所述导流模设置有导流台，所述导流台位于导流孔的中部，所述导流模设置有多个分隔板，所述分隔板的一端与导流孔的内壁进行固定连接，所述分隔板的另一端与导流台的外壁进行固定连接，所述导流台朝向上模的一端往外突出设置有第一定位卡块；所述上模朝向导流模的一端往内凹陷设置有第一定位卡槽，所述第一定位卡槽与第一定位卡块对应嵌合，所述上模朝向下模的一端往内凹陷设置有第二定位卡槽，所述第二定位卡槽位于分流孔的上方，所述上模朝向下模的一端往内凹陷设置有第三定位卡槽，所述第三定位卡槽位于分流孔的下方；所述下模朝向上模的一端往外突出设置有第二定位卡块，所述第二定位卡块与第二定位卡槽对应嵌合，所述下模朝向上模的一端往外突出设置有第三定位卡块，所述第三定位卡块与第三定位卡槽对应嵌合。
[0006]作为优选，所述第二定位卡槽的结构与第三定位卡槽的结构不一致；便于所述上模与下模的快速精确装配，因为所述第二定位卡槽与第三定位卡槽的结构一致，可能会导致上模与下模的出现装配错误，例如，正确的装配方式是所述上模的上部要和下模的上部进行装配，如果所述第二定位卡槽与第三定位卡槽的结构一致，那么可能会出现上模的上
部与下模的下部进行装配的这类装配错误现象。
[0007]作为优选，所述第二定位卡槽呈三角形设置。
[0008]作为优选，所述第三定位卡槽呈矩形设置。
[0009]作为优选，所述导流模通过螺钉与上模进行紧固固定，所述上模通过螺钉与下模进行紧固固定。
[0010]作为优选，所述分隔板设置有四块，四块所述分隔板把导流孔分隔为第一扇形导流孔、第二扇形导流孔、第三扇形导流孔和第四扇形导流孔；减轻挤压压力，增强模具使用寿命。
[0011]本技术技术效果主要体现：通过设置在上模设置第一定位卡槽、第二定位卡槽和第三定位卡槽，第一定位卡槽与导流模的第一定位卡块对应嵌合，第二定位卡槽和第三定位卡槽分别与下模的第二定位卡块和第三定位卡块分别对应嵌合，在通过螺钉进行紧固固定之前，就能通过卡块和卡槽把导流模、上模和下模进行组装，不仅便于工作人员快速组装型材模具，还便于上模的模芯对准下模的型孔。
附图说明
[0012]图1为一种高稳定性幕墙型材模具的剖视结构示意图；
[0013]图2为图1的导流模的结构示意图；
[0014]图3为图1的上模的结构示意图；
[0015]图4为图3的背面结构示意图。
具体实施方式
[0016]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0017]在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0018]另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
[0019]如图1-4所示，一种高稳定性幕墙型材模具，包括导流模1，设置在所述导流模1一端的上模2，以及设置在所述上模1远离导流模2的一端的下模3；所述导流模1的中部设置有导流孔11；所述上模2朝向下模3的一端设置有模芯21，所述上模2设置有四个分流孔22；四个所述分流孔22均与导流孔11连通；所述下模3朝向上模2的一端设置有焊合室31，四个所述分流孔22均与焊合室31连通，所述下模3设置有型孔32，所述模芯21伸进型孔32形成工作带33；所述导流模1设置有导流台12，所述导流台12位于导流孔11的中部，所述导流模1设置有多个分隔板13，所述分隔板13的一端与导流孔11的内壁进行固定连接，所述分隔板13的另一端与导流台12的外壁进行固定连接，所述导流台12朝向上模2的一端往外突出设置有第一定位卡块14；所述上模2朝向导流模1的一端往内凹陷设置有第一定位卡槽23，所述第
一定位卡槽23与第一定位卡块14对应嵌合，所述上模2朝向下模3的一端往内凹陷设置有第二定位卡槽24，所述第二定位卡槽24位于分流孔22的上方，所述上模2朝向下模3的一端往内凹陷设置有第三定位卡槽25，所述第三定位卡槽25位于分流孔22的下方；所述下模3朝向上模2的一端往外突出设置有第二定位卡块34，所述第二定位卡块34与第二定位卡槽24对应嵌合，所述下模3朝向上模2的一端往外突出设置有第三定位卡块35，所述第三定位卡块35与第三定位卡槽25对应嵌合。所述第二定位卡槽24的结构与第三定位卡槽25的结构不一致。所述第二定位卡槽24呈三角形设置。所述第三定位卡槽25呈矩形设置。所述导流模1通过螺钉101与上模2进行紧固固定，所述上模2通过螺钉101与下模3进行紧固固定。所述分隔板13设置有四块，四块所述分隔板13把导流孔11分隔为第一扇形导流孔111、第二扇形导流孔112、第三扇形导流孔113和第四扇形导流孔114，减轻挤压压力，增强模具使用寿命。
[0020]在本实施例中，为了直观表示所述导流孔11、分流孔22和焊合室31之间的关系，所以在图1中未把分隔板13画出；为了直观表示导流模1、上模2、和下模3之间的关系，在图2和图3中用虚线表示看不到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高稳定性幕墙型材模具，包括导流模，设置在所述导流模一端的上模，以及设置在所述上模远离导流模的一端的下模；所述导流模的中部设置有导流孔；所述上模朝向下模的一端设置有模芯，所述上模设置有四个分流孔；四个所述分流孔均与导流孔连通；所述下模朝向上模的一端设置有焊合室，四个所述分流孔均与焊合室连通，所述下模设置有型孔，所述模芯伸进型孔形成工作带；其特征在于：所述导流模设置有导流台，所述导流台位于导流孔的中部，所述导流模设置有多个分隔板，所述分隔板的一端与导流孔的内壁进行固定连接，所述分隔板的另一端与导流台的外壁进行固定连接，所述导流台朝向上模的一端往外突出设置有第一定位卡块；所述上模朝向导流模的一端往内凹陷设置有第一定位卡槽，所述第一定位卡槽与第一定位卡块对应嵌合，所述上模朝向下模的一端往内凹陷设置有第二定位卡槽，所述第二定位卡槽位于分流孔的上方，所述上模朝向下模的一端往内凹陷设置有第三定位卡槽，所述第三定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：周祥勇，
申请(专利权)人：广东南方铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：