本实用新型专利技术涉及钢材生产技术领域，且公开了一种钢材生产用高速切割装置，包括切割装置本体，所述切割装置本体的内顶壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有固定框，所述固定框的内壁活动连接有转动轴，所述转动轴的外壁固定连接有第一锥齿轮，所述转动轴的外壁固定连接有切割盘，所述固定框的一侧固定连接有防护壳，所述防护壳的内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有连接轴。该钢材生产用高速切割装置，能够达到切割效率高的目的，节省了大量的切割时间，提高了工作效率，减轻了人们的工作压力，方便了人们的使用。了人们的使用。了人们的使用。
【技术实现步骤摘要】
一种钢材生产用高速切割装置
[0001]本技术涉及钢材生产
，具体为一种钢材生产用高速切割装置。
技术介绍
[0002]钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯和锭等)产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，其应用广泛，品种繁多，根据断面形状的不同，钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢和钢材冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管和金属制品等品种。
[0003]在钢材的生产过程中往往需要对钢材进行切割，现有技术中钢材切割往往是需要人手持切割机对钢材进行切割，如此切割耗费时间和精力，增加人们的工作压力，而且容易出现切割不准确，切割质量差，尺寸误差大，材料浪费大等问题，无法满足工厂的生产需求。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢材生产用高速切割装置，具备切割效率高等优点，解决了一般人工手持切割机切割效率低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述该钢材生产用高速切割装置切割效率高的目的，本技术提供如下技术方案：一种钢材生产用高速切割装置，包括切割装置本体，所述切割装置本体的内顶壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有固定框，所述固定框的内壁活动连接有转动轴，所述转动轴的外壁固定连接有第一锥齿轮，所述转动轴的外壁固定连接有切割盘，所述固定框的一侧固定连接有防护壳，所述防护壳的内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有连接轴，所述连接轴的外壁固定连接有第二锥齿轮。
[0008]所述切割装置本体的内底壁活动连接有收集框，所述切割装置本体的内底壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有放置圈，所述放置圈的内壁活动连接有钢材本体，所述切割装置本体的内侧壁固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁活动连接有内螺纹管，所述内螺纹管的一端活动连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有夹具本体，所述夹具本体的内壁与钢材本体的外壁活动连接。
[0009]优选的，所述电动推杆的数量为两个，且两个电动推杆以支撑板的垂直中线为对称轴对称设置。
[0010]优选的，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，且第一锥齿轮的形状大小与第二
锥齿轮的形状大小均相等。
[0011]优选的，所述内螺纹管的内壁设置有内螺纹，且内螺纹管通过内螺纹与螺纹杆螺纹连接。
[0012]优选的，所述切割装置本体的一侧开设有贯穿孔，且贯穿孔的形状大小与钢材本体的形状大小均相互匹配。
[0013]优选的，所述第二电机的外壁固定连接有固定箍，且固定箍的外壁与支撑台的顶部固定连接。
[0014]优选的，所述切割装置本体与螺纹杆的连接处开设有连接孔，且连接孔的内壁设置有防护垫，且防护垫为硅胶防护垫。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种钢材生产用高速切割装置，具备以下有益效果：
[0017]1、该钢材生产用高速切割装置，通过切割装置本体、电动推杆、支撑板、固定框、转动轴、第一锥齿轮、切割盘、第一电机、连接轴、第二锥齿轮、第二电机、螺纹杆、内螺纹管、固定块、连接杆和夹具本体的相互配合使用，能够达到切割效率高的目的，节省了大量的切割时间，提高了工作效率，减轻了人们的工作压力，方便了人们的使用。
[0018]2、该钢材生产用高速切割装置，通过切割装置本体和收集框的相互配合使用，能够达到方便收集的目的，无需人工在切割完成后一根根收集切割完毕的钢材本体，能够一次性收集完毕切割完成的钢材本体，节省了收集的时间，再次方便了人们的使用。
[0019]2、该钢材生产用高速切割装置，通过支撑杆和放置圈的相互配合使用，能够达到支撑效果好的目的，能够良好的对钢材本体进行限位和固定，避免在切割的过程中发生偏移，保证了切割的质量和切割的效果。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术连接杆与夹具本体结构侧视图；
[0022]图3为本技术图1中A处结构放大图。
[0023]图中：1、切割装置本体；2、电动推杆；3、支撑板；4、固定框；5、转动轴；6、第一锥齿轮；7、切割盘；8、防护壳；9、第一电机；10、连接轴；11、第二锥齿轮；12、收集框；13、支撑杆；14、放置圈；15、钢材本体；16、支撑台；17、第二电机；18、螺纹杆；19、内螺纹管；20、固定块；21、连接杆；22、夹具本体。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1-3，一种钢材生产用高速切割装置，包括切割装置本体1，切割装置本体1的内顶壁固定连接有电动推杆2，电动推杆2型号为ZTHT，电动推杆2的输出端固定连接有
支撑板3，电动推杆2的数量为两个，且两个电动推杆2以支撑板3的垂直中线为对称轴对称设置，支撑板3的底部固定连接有固定框4，固定框4的内壁活动连接有转动轴5，转动轴5的外壁固定连接有第一锥齿轮6，转动轴5的外壁固定连接有切割盘7，固定框4的一侧固定连接有防护壳8，防护壳8的内壁固定连接有第一电机9，第一电机9的输出轴通过联轴器固定连接有连接轴10，连接轴10的外壁固定连接有第二锥齿轮11，第一锥齿轮6与第二锥齿轮11相啮合，且第一锥齿轮6的形状大小与第二锥齿轮11的形状大小均相等。
[0026]切割装置本体1的内底壁活动连接有收集框12，通过切割装置本体1和收集框12的相互配合使用，能够达到方便收集的目的，无需人工在切割完成后一根根收集切割完毕的钢材本体15，能够一次性收集完毕切割完成的钢材本体15，节省了收集的时间，再次方便了人们的使用，切割装置本体1的内底壁固定连接有支撑杆13，支撑杆13的一端固定连接有放置圈14，通过支撑杆13和放置圈14的相互配合使用，能够达到支撑效果好的目的，能够良好的对钢材本体15进行限位和固定，避免在切割的过程中发生偏移，保证了切割的质量和切割的效果，放置圈14的内壁活动连接有钢材本体15，切割装置本体1的一侧开设有贯穿孔，且贯穿孔的形状大小与钢材本体15的形状大小均相互匹配，切割装置本体1的内侧壁固定连接有支撑台16，支撑台16本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢材生产用高速切割装置，包括切割装置本体(1)，其特征在于：所述切割装置本体(1)的内顶壁固定连接有电动推杆(2)，所述电动推杆(2)的输出端固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的底部固定连接有固定框(4)，所述固定框(4)的内壁活动连接有转动轴(5)，所述转动轴(5)的外壁固定连接有第一锥齿轮(6)，所述转动轴(5)的外壁固定连接有切割盘(7)，所述固定框(4)的一侧固定连接有防护壳(8)，所述防护壳(8)的内壁固定连接有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出轴通过联轴器固定连接有连接轴(10)，所述连接轴(10)的外壁固定连接有第二锥齿轮(11)；所述切割装置本体(1)的内底壁活动连接有收集框(12)，所述切割装置本体(1)的内底壁固定连接有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)的一端固定连接有放置圈(14)，所述放置圈(14)的内壁活动连接有钢材本体(15)，所述切割装置本体(1)的内侧壁固定连接有支撑台(16)，所述支撑台(16)的顶部固定连接有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)的外壁活动连接有内螺纹管(19)，所述内螺纹管(19)的一端活动连接有固定块(20)，所述固定块(20)的底部固定连接有连接杆(21)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡敏，
申请(专利权)人：胡敏，
类型：新型
国别省市：
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