一种混凝土下料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土下料结构，属于混凝土生产技术领域，包括放置板，所述放置板的上方放置有放置箱，所述放置箱的上方连接有搅拌桶，所述放置箱的内部上方放置有搅拌电机，所述搅拌桶的内部设置有搅拌件，本实用新型专利技术通过设置包括包括闭合板、第一连接块、转轴、单轴气缸、第二连接块和移动块的闭合组件，在单轴气缸的作用下，其输出端在第二连接块的作用下带动移动块沿闭合板滑动，同时，闭合板在转动转轴的作用下沿第一连接块转动，单轴气缸的输出端在转轴的作用下沿第二连接块转动，进而可实现闭合板的开关和闭合，实现了在所需混凝土收集完成后，可及时将出料通道闭合的功能，减少了不必要的浪费。减少了不必要的浪费。减少了不必要的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土下料结构


[0001]本技术属于混凝土生产
，具体涉及一种混凝土下料结构。

技术介绍

[0002]混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土。
[0003]现有技术的混凝土下料结构存在以下问题：1、现有的混凝土下料结构的出料通道的外侧没有完善的闭合结构，当混凝土已收集所需使用的量后，不便于及时将出料通道闭合；2、现有的混凝土下料结构没有完善的震动装置，会出现粘附于出料通道内侧的混凝土不便于掉落的情况。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种混凝土下料结构，具有完善的闭合结构，在混凝土收集完成后，可将出料通道及时闭合，避免出现不必要的浪费，以及具有震动装置，便于出料通道内侧壁的混凝土掉落，同时可加速混凝土的收集的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混凝土下料结构，包括放置板，所述放置板的上方放置有放置箱，所述放置箱的上方连接有搅拌桶，所述放置箱的内部上方放置有搅拌电机，所述搅拌桶的内部设置有搅拌件，所述搅拌件与搅拌电机的输出轴端连接，所述搅拌桶的两侧连接有出料通道，所述出料通道远离搅拌桶的一侧连接有闭合组件，所述闭合组件包括闭合板、第一连接块、转轴、单轴气缸、第二连接块和移动块，所述第一连接块与出料通道连接，所述出料通道远离搅拌桶的一侧设置有第一连接块，所述闭合板的一侧设置有移动块，所述移动块与闭合板之间滑动连接，所述移动块远离闭合板的一侧连接有第二连接块，所述第二连接块远离闭合板的一侧设置有单轴气缸，所述单轴气缸的输出端和第二连接块之间与闭合板和第一连接块之间均在转轴的作用下转动连接。
[0006]优选的，所述闭合组件还包括限位导向杆和限位导向槽，所述闭合板的内部开设有限位导向槽，所述限位导向槽的内部连接有限位导向杆，所述移动块套接于限位导向杆的外侧并与限位导向杆滑动连接。
[0007]优选的，所述放置箱的内部中间位置处连接有分隔板，所述搅拌电机安装分隔板的上方，所述分隔板的下方放置有双轴气缸，所述双轴气缸的两侧输出轴端均连接有齿条，所述齿条的前方设置有转动螺杆，所述转动螺杆的外侧连接有齿轮，所述齿轮和齿条啮合连接，所述齿轮的外侧套接有螺纹套筒，所述齿轮啮合于螺纹套筒的内部，所述螺纹套筒的上方连接有支撑板，所述支撑板的上方均匀连接有若干个敲击球。
[0008]优选的，所述齿条的两侧均连接有限位件，靠近放置箱一端的所述限位件与双轴
气缸的输出轴端连接，所述放置箱的侧壁内部且对应限位件的位置处开设有移动孔。
[0009]优选的，所述螺纹套筒靠近放置箱的一侧连接有T形限位滑块，所述放置箱的侧壁内部且对应T形限位滑块的位置处开设有T形限位滑槽。
[0010]优选的，所述转动螺杆和放置板之间设置有支撑块，所述支撑块的下端与放置板之间连接，所述转动螺杆的下端通过轴承旋转连接于支撑块的内部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置包括包括闭合板、第一连接块、转轴、单轴气缸、第二连接块和移动块的闭合组件，在单轴气缸的作用下，其输出端在第二连接块的作用下带动移动块沿闭合板滑动，同时，闭合板在转动转轴的作用下沿第一连接块转动，单轴气缸的输出端在转轴的作用下沿第二连接块转动，进而可实现闭合板的开关和闭合，实现了在所需混凝土收集完成后，可及时将出料通道闭合的功能，减少了不必要的浪费。
[0013]2、本技术通过设置限位导向槽和限位导向杆，便于移动块在限位导向槽内部沿限位导向杆移动，进而便于对移动块进行支撑和导向，使得移动块更加稳定。
[0014]3、本技术通过设置双轴气缸、齿条、齿轮、转动螺杆、螺纹套筒、支撑板和敲击球，在双轴气缸的作用下，使得双轴气缸的输出端带动齿条，进而使齿轮带动转动螺杆转动，从而使螺纹套筒上下移动，支撑板上方的敲击球通过对出料通道进行击打，进而使其不断产生震动，便于粘附在出料通道4内侧壁的混凝土掉落，同时加速混凝土出料的速度。
[0015]4、本技术通过设置限位件，使得在齿条带动齿轮转动时，避免齿轮脱离齿条的情况出现。
[0016]5、本技术通过设置T形限位滑块和T形限位滑槽，使得T形限位滑块在 T形限位滑槽内部滑动，对螺纹套筒起到有效的限位作用，避免了螺纹套筒随着转动螺杆一起转动的情况出现。
附图说明
[0017]图1为本技术的剖面的结构示意图；
[0018]图2为本技术的闭合组件的结构示意图；
[0019]图中：1、搅拌桶；2、搅拌件；3、搅拌电机；4、出料通道；5、敲击球；6、支撑板；7、限位件；8、转动螺杆；9、齿条；10、分隔板；11、双轴气缸；12、放置箱；13、齿轮；14、放置板；15、螺纹套筒；16、闭合组件； 161、闭合板；162、第一连接块；163、转轴；164、单轴气缸；165、第二连接块；166、移动块；167、限位导向杆；168、限位导向槽；17、T形限位滑块；18、T形限位滑槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-2，本技术提供以下技术方案：一种混凝土下料结构，包括放置板14，放置板14的上方放置有放置箱12，放置箱12的上方连接有搅拌桶1，放置箱12的内部上
方放置有搅拌电机3，搅拌桶1的内部设置有搅拌件2，搅拌件2与搅拌电机3的输出轴端连接，搅拌桶1的两侧连接有出料通道4，出料通道4远离搅拌桶1的一侧连接有闭合组件16，闭合组件16包括闭合板161、第一连接块162、转轴163、单轴气缸164、第二连接块165和移动块166，第一连接块162与出料通道4连接，出料通道4远离搅拌桶1的一侧设置有第一连接块162，闭合板161的一侧设置有移动块166，移动块166 与闭合板161之间滑动连接，移动块166远离闭合板161的一侧连接有第二连接块165，第二连接块165远离闭合板161的一侧设置有单轴气缸164，单轴气缸164的输出端和第二连接块165之间与闭合板161和第一连接块162之间均在转轴163的作用下转动连接。
[0022]具体的，闭合组件16还包括限位导向杆167和限位导向槽168，闭合板 161的内部开设有限位导向槽168，限位导向槽168的内部连接有限位导向杆 167，移动块166套接于限位导向杆167的外侧并与限位导向杆167本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土下料结构，包括放置板(14)，其特征在于：所述放置板(14)的上方放置有放置箱(12)，所述放置箱(12)的上方连接有搅拌桶(1)，所述放置箱(12)的内部上方放置有搅拌电机(3)，所述搅拌桶(1)的内部设置有搅拌件(2)，所述搅拌件(2)与搅拌电机(3)的输出轴端连接，所述搅拌桶(1)的两侧连接有出料通道(4)，所述出料通道(4)远离搅拌桶(1)的一侧连接有闭合组件(16)，所述闭合组件(16)包括闭合板(161)、第一连接块(162)、转轴(163)、单轴气缸(164)、第二连接块(165)和移动块(166)，所述第一连接块(162)与出料通道(4)连接，所述出料通道(4)远离搅拌桶(1)的一侧设置有第一连接块(162)，所述闭合板(161)的一侧设置有移动块(166)，所述移动块(166)与闭合板(161)之间滑动连接，所述移动块(166)远离闭合板(161)的一侧连接有第二连接块(165)，所述第二连接块(165)远离闭合板(161)的一侧设置有单轴气缸(164)，所述单轴气缸(164)的输出端和第二连接块(165)之间与闭合板(161)和第一连接块(162)之间均在转轴(163)的作用下转动连接。2.根据权利要求1所述的一种混凝土下料结构，其特征在于：所述闭合组件(16)还包括限位导向杆(167)和限位导向槽(168)，所述闭合板(161)的内部开设有限位导向槽(168)，所述限位导向槽(168)的内部连接有限位导向杆(167)，所述移动块(166)套接于限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈茂龙，郭成玲，
申请(专利权)人：宿迁市鹏辉混凝土构件有限公司，
类型：新型
国别省市：