本实用新型专利技术公开了一种具有烘干功能的钢网清洗装置，包括清洗池、隔板、侧板、第一清洗板、第二清洗板、烘干板和第一辊筒，所述清洗池的内壁上焊接连接有隔板，且清洗池的顶端壁体通过第一清洗板、第二清洗板和烘干板与侧板焊接连接，所述侧板与第一支撑板和第二支撑板焊接连接，且侧板和清洗池壁体均与第一辊筒的两端滚动轴承活动连接，所述第一清洗板和第二清洗板正上方分别设置有第二箱体和第一箱体，且第一清洗板内部开设有空腔，并且空腔腔壁处的第一清洗板顶端内壁和底端内壁上均开设有通孔。该具有烘干功能的钢网清洗装置可以实现连续自动清洗，工作效率高，同时集清洗和烘干为一体，功能多，便于人们使用，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种具有烘干功能的钢网清洗装置
[0001]本技术涉及钢网清洗
，具体为一种具有烘干功能的钢网清洗装置。
技术介绍
[0002]钢网在生产结束后，其表面会粘附有一些油污以及粉屑，因此需要对钢网进行清洗，现有的清洗方式大多将钢网浸泡于清洗池内进行清洗，这样清洗效率低，而且清洗结束后，需要自然晾干，使用不方便，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种具有烘干功能的钢网清洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的清洗方式大多将钢网浸泡于清洗池内进行清洗，这样清洗效率低，而且清洗结束后，需要自然晾干，使用不方便，实用性不强的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有烘干功能的钢网清洗装置，包括清洗池、隔板、侧板、第一清洗板、第二清洗板、烘干板和第一辊筒，所述清洗池的内壁上焊接连接有隔板，且清洗池的顶端壁体通过第一清洗板、第二清洗板和烘干板与侧板焊接连接，所述侧板与第一支撑板和第二支撑板焊接连接，且侧板和清洗池壁体均与第一辊筒的两端滚动轴承活动连接，所述第一清洗板和第二清洗板正上方分别设置有第二箱体和第一箱体，且第一清洗板内部开设有空腔，并且空腔腔壁处的第一清洗板顶端内壁和底端内壁上均开设有通孔，所述烘干板上设置有热风机，所述通孔与空腔相连通，所述第一支撑板上螺栓固定有液压缸，且液压缸的活塞杆端与连接板焊接连接，所述第一箱体和第二箱体的底端通过连通管分别与第二清洗板和第一清洗板相连接，所述连接板的两端与第一横杆螺栓固定连接，且连接板的中心处与第二横杆螺栓固定连接，所述第一横杆和第二横杆均贯穿侧板，且第一横杆的一端插入至第一箱体和第二箱体内并焊接连接有活塞板，并且第一箱体和第二箱体与第一横杆之间为直线密封轴承活动连接，所述第二支撑板与第二辊筒的两端滚动轴承活动连接，且第二辊筒上套有金属环片，所述金属环片的外壁上焊接连接有竖板，且金属环片的内壁上固定粘接有刷毛，所述竖板与第二横杆螺栓固定连接。
[0005]优选的，所述第一清洗板、第二清洗板和烘干板三者结构一致，且第一清洗板和空腔整体呈“回”字状结构，并且第一清洗板顶端内壁和底端内壁上的通孔不位于同一竖直面上。
[0006]优选的，所述烘干板出风端贯穿烘干板壁体并与烘干板内的空腔相连通。
[0007]优选的，所述第一箱体和第二箱体的顶端均相连通有进水管，且第一箱体和第二箱体的内壁均与活塞板四边相贴合。
[0008]优选的，所述连通管的底端贯穿第一清洗板和第二清洗板壁体并与第一清洗板和第二清洗板内的空腔相连通，且连通管上法兰连接有单向阀。
[0009]优选的，所述金属环片整体呈“O”型结构，且金属环片上的刷毛分布长度大于两个
侧板的间距。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有烘干功能的钢网清洗装置设置第一辊筒，将钢网插入至第一辊筒内时，第一辊筒可以输送钢网前行，从而实现自动清洗，设置有第一清洗板、金属环片、第二清洗板和烘干板，钢网移动至第一清洗板内时，第一清洗板可以在钢网上喷洒清洗液，钢网移动至金属环片内时，金属环片上的刷毛可以对钢网表面进行刷洗，当钢网移动至第二清洗板内，第二清洗板可以喷出清水将钢网表面的污垢及清洗液冲刷干净，最后钢网移动至烘干板内时，可以实现风干，这样本装置可以实现连续自动清洗，工作效率高，同时集清洗和烘干为一体，功能多，便于人们使用，实用性强。
附图说明
[0011]图1是本技术正视结构示意图；
[0012]图2是本技术俯视结构示意图；
[0013]图3是本技术第一清洗板侧视纵剖结构示意图；
[0014]图4是本技术第一清洗板正视纵剖结构示意图；
[0015]图5是本技术金属环片和刷毛侧视结构示意图。
[0016]图中：1、清洗池；2、隔板；3、侧板；4、第一清洗板；5、第二清洗板；6、烘干板；7、第一辊筒；8、空腔；9、通孔；10、热风机；11、第一支撑板；12、液压缸；13、第一箱体；14、第二箱体；15、连接板；16、第一横杆；17、第二横杆；18、活塞板；19、连通管；20、第二支撑板；21、第二辊筒；22、金属环片；23、竖板；24、刷毛。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种具有烘干功能的钢网清洗装置，包括清洗池1、隔板2、侧板3、第一清洗板4、第二清洗板5、烘干板6和第一辊筒7，清洗池1的内壁上焊接连接有隔板2，且清洗池1的顶端壁体通过第一清洗板4、第二清洗板5和烘干板6与侧板3焊接连接，侧板3与第一支撑板11和第二支撑板20焊接连接，且侧板3和清洗池1壁体均与第一辊筒7的两端滚动轴承活动连接，第一清洗板4和第二清洗板5正上方分别设置有第二箱体14和第一箱体13，且第一清洗板4内部开设有空腔8，并且空腔8腔壁处的第一清洗板4顶端内壁和底端内壁上均开设有通孔9，烘干板6上设置有热风机10，通孔9与空腔8相连通，第一支撑板11上螺栓固定有液压缸12，且液压缸12的活塞杆端与连接板15焊接连接，第一箱体13和第二箱体14的底端通过连通管19分别与第二清洗板5和第一清洗板4相连接，连接板15的两端与第一横杆16螺栓固定连接，且连接板15的中心处与第二横杆17螺栓固定连接，第一横杆16和第二横杆17均贯穿侧板3，且第一横杆16的一端插入至第一箱体13和第二箱体14内并焊接连接有活塞板18，并且第一箱体13和第二箱体14与第一横杆16之间为直线密封轴承活动连接，第二支撑板20与第二辊筒21的两端滚动轴承活动连接，且第二辊筒21上套有金属环片22，金属环片22的外壁上焊接连接有竖板23，且金属环片22的内壁
上固定粘接有刷毛24，竖板23与第二横杆17螺栓固定连接，如图1所示，清洗池1内部被隔板2分隔成多个区域，这样第一清洗板4喷洒的清洗液，刷毛24刷洗钢网产生的污水，第二清洗板5清洗钢管的水都可以单独收集起来，这样便于再回收利用，第一辊筒7等间距设置有多个，这样可以通过皮带或链条将第一辊筒7联动起来，这样一个第一辊筒7在外界动力设备的驱动下，可以带动其余的同步旋转，从而实现钢网自动输送清洗。
[0019]第一清洗板4、第二清洗板5和烘干板6三者结构一致，且第一清洗板4和空腔8整体呈“回”字状结构，并且第一清洗板4顶端内壁和底端内壁上的通孔9不位于同一竖直面上，第一清洗板4、第二清洗板5和烘干板6三者的结构设计，使得钢网可以从三者内部穿过，这样可以对钢网进行两面同时清洗，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有烘干功能的钢网清洗装置，包括清洗池(1)、隔板(2)、侧板(3)、第一清洗板(4)、第二清洗板(5)、烘干板(6)和第一辊筒(7)，其特征在于：所述清洗池(1)的内壁上焊接连接有隔板(2)，且清洗池(1)的顶端壁体通过第一清洗板(4)、第二清洗板(5)和烘干板(6)与侧板(3)焊接连接，所述侧板(3)与第一支撑板(11)和第二支撑板(20)焊接连接，且侧板(3)和清洗池(1)壁体均与第一辊筒(7)的两端滚动轴承活动连接，所述第一清洗板(4)和第二清洗板(5)正上方分别设置有第二箱体(14)和第一箱体(13)，且第一清洗板(4)内部开设有空腔(8)，并且空腔(8)腔壁处的第一清洗板(4)顶端内壁和底端内壁上均开设有通孔(9)，所述烘干板(6)上设置有热风机(10)，所述通孔(9)与空腔(8)相连通，所述第一支撑板(11)上螺栓固定有液压缸(12)，且液压缸(12)的活塞杆端与连接板(15)焊接连接，所述第一箱体(13)和第二箱体(14)的底端通过连通管(19)分别与第二清洗板(5)和第一清洗板(4)相连接，所述连接板(15)的两端与第一横杆(16)螺栓固定连接，且连接板(15)的中心处与第二横杆(17)螺栓固定连接，所述第一横杆(16)和第二横杆(17)均贯穿侧板(3)，且第一横杆(16)的一端插入至第一箱体(13)和第二箱体(14)内并焊接连接有活塞板(18)，并且第一箱体(13)和第二箱体(14)与第一横杆(16)之间为直线密封轴承活动连接，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵天志，江正鑫，蔡宝玉，汪建国，
申请(专利权)人：东莞市神华机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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