一种双工位三维光纤激光打标机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双工位三维光纤激光打标机，包括工作台，所述工作台上壁固定连接有安装壳，所述安装壳两侧壁均设有滑槽，所述安装壳上壁通过轴承转动连接有转盘，所述安装壳上壁贯穿设有螺纹杆，所述螺纹杆侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆一端设有激光打标机构。本实用新型专利技术能够提高打标精度和产品质量，还能扩大激光打标机的适用范围，方便对镜筒进行拆卸与安装，便于后期的清理与维护。便于后期的清理与维护。便于后期的清理与维护。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位三维光纤激光打标机


[0001]本技术涉及激光打标
，尤其涉及一种双工位三维光纤激光打标机。

技术介绍

[0002]打标机是一个广义的概念，它主要分为气动、激光、电腐蚀三大类型，气动:电脑控制，打印针在压缩空气作用下做高频冲击运动，从而在工件上打印出有一定深度的标记，标记特点:有较大深度；激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记，现有的双工位三维光纤激光打标机主要存在以下问题：
[0003]1、现有的双工位三维光纤激光打标机，激光打标机主体部分多为固定连接，在对于不同高度的物体打标时，不能调节其高度，导致标记失败或者标记不够清晰，降低了产品质量；
[0004]2、现有的双工位三维光纤激光打标机的镜筒部分多为螺丝固定，拆卸时需要工作人员对螺丝依次拧出，然后再安装时又要将螺丝依次拧紧，操作繁琐，不利于后期清理维护，另外在使用一段时间后螺丝易松动，从而使打标机的镜筒出现晃动的情况，降低了打标时的精度，从而降低了产品质量。
[0005]所以，需要设计一种双工位三维光纤激光打标机来解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双工位三维光纤激光打标机。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种双工位三维光纤激光打标机，包括工作台，所述工作台上壁固定连接有安装壳，所述安装壳两侧壁均设有滑槽，所述安装壳上壁通过轴承转动连接有转盘，所述安装壳上壁贯穿设有螺纹杆，所述螺纹杆侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆一端设有激光打标机构。
[0009]优选地，所述激光打标机构包括激光打标机，所述激光打标机侧壁与连接杆一端固定连接，所述激光打标机两侧壁分别固定连接有连接管，两个所述连接管两侧壁均贯穿设有限位孔，两个所述连接管下壁均贯穿设有镜筒，两个所述镜筒侧壁设有两个凹槽，四个所述凹槽内壁均通过弹簧弹性连接有按钮，两个所述镜筒内壁均固定连接有两个固定块，位于同一所述镜筒内的两个固定块相对的侧壁共同固定连接有聚焦镜片。
[0010]优选地，所述转盘上壁设有把手，所述转盘与螺纹杆螺纹连接。
[0011]优选地，所述工作台上壁固定连接有两个定位板，两个所述定位板分别位于两个镜筒的正下端。
[0012]优选地，所述连接杆位于两个滑槽内，所述连接杆侧壁与两个滑槽内壁贴合。
[0013]优选地，所述按钮位于限位孔内，所述按钮侧壁设有弧面。
[0014]本技术中具有以下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置转盘，转盘的转动使得螺纹杆在滑槽和连接杆的共同限制下上下移动，从而使得激光打标机和镜筒能够上下移动，便于标记不同高度的物体，提高了标记精度，从而提高了产品质量，而且扩大了打标机的适用范围；
[0016]2、本技术通过设置按钮，通过使得按钮在弹簧的作用下卡入限位孔使得镜筒能够拆卸，便于后期的清理和维护。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种双工位三维光纤激光打标机的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种双工位三维光纤激光打标机的A-A向截面图；
[0019]图3为本技术提出的一种双工位三维光纤激光打标机的B-B向截面图；
[0020]图4为本技术提出的一种双工位三维光纤激光打标机的C处结构放大图；
[0021]图5为本技术提出的一种双工位三维光纤激光打标机的D处结构放大图。
[0022]图中：1工作台、2定位板、3安装壳、4滑槽、5螺纹杆、6转盘、7激光打标机、8连接管、9镜筒、10连接杆、11限位孔、12按钮、13凹槽、14固定块、15聚焦镜片。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1-5，一种双工位三维光纤激光打标机，包括工作台1，工作台1上壁固定连接有安装壳3，工作台1上壁固定连接有两个定位板2，两个定位板2分别位于两个镜筒9的正下端，便于将被标记物的中心与激光的中心对齐，安装壳3两侧壁均设有滑槽4，安装壳3上壁通过轴承转动连接有转盘6，转盘6上壁设有把手，安装壳3上壁贯穿设有螺纹杆5，转盘6与螺纹杆5螺纹连接，螺纹杆5侧壁固定连接有连接杆10，连接杆10位于两个滑槽4内，连接杆10侧壁与两个滑槽4内壁贴合，防止连接杆10在滑槽4内晃动。
[0025]连接杆10一端设有激光打标机构，激光打标机构包括激光打标机7，激光打标机7侧壁与连接杆10一端固定连接，激光打标机7两侧壁分别固定连接有连接管8，连接管8的截面为矩形，两个连接管8两侧壁均贯穿设有限位孔11，两个连接管8下壁均贯穿设有镜筒9，两个镜筒9侧壁设有两个凹槽13，四个凹槽13内壁均通过弹簧弹性连接有按钮12，按钮12位于限位孔11内，按钮12侧壁设有弧面，便于将按钮12按入凹槽13内，两个镜筒9内壁均固定连接有两个固定块14，位于同一镜筒9内的两个固定块14相对的侧壁共同固定连接有聚焦镜片15。
[0026]使用时首先将需要被打标的东西放在定位板2上，激光沿着镜筒9通过聚焦镜片15照射到需要被标记的物体上，这样一个激光打标就完成了，当需要标记不同高度的物体时，首先用手转动转盘6，使得螺纹杆5在连接杆10和滑槽4的限制下上下移动，螺纹杆5上下移动带动激光打标机7上下移动，激光打标机7的上下移动使得连接管8上下移动，连接管8的上下移动带动镜筒9上下移动，这样能够调节聚焦镜片15与被标记物体之间的距离，从而能够根据被标记物体的高度，准确的将标记印在物体上，提高打标时的精度，还扩大了激光打标机7的适用范围，提高了激光打标的效果。
[0027]在需要对镜筒9进行拆卸和维护时，只需用手按动按钮12，按钮12进入凹槽13中，然后将镜筒9直接取出即可，在需要对镜筒9进行安装时，只需将按钮12按到凹槽13中，然后将镜筒9插入连接管8上的开口处，直到按钮12在弹簧的弹性作用下弹出到限位孔11内，这样就完成了对镜筒9的安装与固定。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位三维光纤激光打标机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上壁固定连接有安装壳(3)，所述安装壳(3)两侧壁均设有滑槽(4)，所述安装壳(3)上壁通过轴承转动连接有转盘(6)，所述安装壳(3)上壁贯穿设有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)侧壁固定连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)一端设有激光打标机构。2.根据权利要求1所述的一种双工位三维光纤激光打标机，其特征在于：所述激光打标机构包括激光打标机(7)，所述激光打标机(7)侧壁与连接杆(10)一端固定连接，所述激光打标机(7)两侧壁分别固定连接有连接管(8)，两个所述连接管(8)两侧壁均贯穿设有限位孔(11)，两个所述连接管(8)下壁均贯穿设有镜筒(9)，两个所述镜筒(9)侧壁设有两个凹槽(13)，四个所述凹槽(13)内壁均通过弹簧弹性连接有按钮(12)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志鹏，
申请(专利权)人：合肥利晟激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：