一种稀土镁合金管材切割设备制造技术

本实用新型专利技术涉及切割设备技术领域，一种稀土镁合金管材切割设备，包括底座，底座上方固定有支撑架，支撑架内部设有切刀，切刀上方转动连接有刀架，支撑架内壁顶部固定有电推杆，刀架与电推杆的动力输出端连接，支撑架内壁左右两侧均固定有限位杆，刀架左右两侧的上下两端均通过螺钉固定有活动块，底座上方左右两端均焊接有位于支撑架外侧的立架，立架内侧焊接有固定块，固定块内侧开有侧槽，侧槽内固定有延伸出其槽口的限位柱，侧槽内前后两侧均设有位于限位柱外侧的夹块；本实用新型专利技术的有益效果在于：切割前能够将管材快速且稳固的固定，利于提高管材加工的精度，且能够将切割完成的管材快速运出，利于提高工作效率。利于提高工作效率。利于提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种稀土镁合金管材切割设备


[0001]本技术涉及切割设备
，尤其是涉及一种稀土镁合金管材切割设备。

技术介绍

[0002]稀土镁合金泛指含有稀土元素的镁合金。镁合金是工程应用中最轻的金属结构材料，具有密度低、比强度高、比刚度高、减震性高、易加工、易回收等优点，在航天、军工、电子通讯、交通运输等领域有着巨大的应用市场。
[0003]在对稀土镁合金管材进行加工的过程中需要将其切割，传统的切割方式为将管材利用夹具固定后直接利用切刀进行切割，切割完成后使用者需要将被切断的两根管材分别从夹具上拆卸，过程较为麻烦，且在钢管切割后通常需要人工将管材运出，不利于提高工作效率，针对上述问题，本技术提供了一种稀土镁合金管材切割设备。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种稀土镁合金管材切割设备，该种稀土镁合金管材切割设备，切割前能够将管材快速且稳固的固定，利于提高管材加工的精度，且能够将切割完成的管材快速运出，利于提高工作效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种稀土镁合金管材切割设备，包括底座，所述底座上方固定有支撑架，所述支撑架内部设有切刀，所述切刀上方转动连接有刀架，所述支撑架内壁顶部固定有电推杆，所述刀架与电推杆的动力输出端连接，所述支撑架内壁左右两侧均固定有限位杆，所述刀架左右两侧的上下两端均通过螺钉固定有活动块，所述底座上方左右两端均焊接有位于支撑架外侧的立架，所述立架内侧焊接有固定块，所述固定块内侧开有侧槽，所述侧槽内固定有延伸出其槽口的限位柱，所述侧槽内前后两侧均设有位于限位柱外侧的夹块，所述夹块外侧与侧槽内壁之间焊接有弹簧，所述侧槽槽底前后两端均开有T型槽，所述T型槽内滑动连接有与夹块固定的T型块，所述固定块左侧设有套接于两个所述夹块外壁的活动环，所述底座上方左右两侧均开有凹槽，所述活动环下方固定有延伸至凹槽内的活动杆，所述底座右侧开有贯穿过两个所述凹槽的螺杆槽，所述螺杆槽内转动连接有延伸出其槽口的双向螺杆，所述双向螺杆右侧设有固定于底座上方的电机一，所述双向螺杆与电机一的动力输出端连接，所述底座上方中部固定有工作台，所述工作台上方设有管材。
[0007]优选的，所述切刀的一侧固定有电机二。
[0008]优选的，左右两侧的所述活动块分别套设于左右两侧的限位杆的外壁，所述活动块与限位杆滑动连接。
[0009]优选的，所述双向螺杆位于两个所述凹槽内的部分设有螺纹，且两侧的螺纹呈反方向布置。
[0010]优选的，所述双向螺杆贯穿过两个所述活动杆，所述活动杆与双向螺杆螺纹连接。
[0011]优选的，所述管材的左右两端分别套接于左右两侧的夹块内，所述夹块的内侧面
呈弧形状。
[0012]优选的，所述夹块外端面的宽度小于其内端面的宽度，所述夹块前后两侧的中部均呈倾斜面，所述活动环套接于夹块外壁的外侧。
[0013]优选的，所述工作台顶面的左右两侧均向下倾斜至与底座顶面相接触，所述工作台上方前后两端均设有挡板。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]通过使夹块内侧面的形状呈弧形状，利于使夹块内壁与管材外壁贴合，使夹块夹紧管材，利于稳固管材；
[0016]通过使左右两侧的活动块分别套设于左右两侧的限位杆的外壁，使活动块与限位杆滑动连接，利于通过刀架辅助切刀平稳上下移动，保证切刀的切割精度；
[0017]通过设置双向螺杆利于使两个活动环同时朝反方向移动，通过使夹块外壁两端的宽度不一致，能够通过移动活动环使夹块夹紧管材，利于将管材快速固定，且固定稳固，利于提高管材的加工精度；
[0018]通过设置工作台，且工作台顶面的左右两侧均向下倾斜至与底座顶面相接触，利于在管材切割完成脱离夹块后顺着工作台下滑，使得无需人工运输被切割的管材，利于提高工作效率，并且通过在工作台上方前后两端均设置挡板，能够避免管材顺着工作台下滑的过程中偏离工作台甚至滑出工作台，避免造成不必要的损失。
附图说明
[0019]图1为本技术整体的主视剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术固定块的俯视剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术整体的中部侧视剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术夹块的立体结构示意图。
[0023]图中标记：1-底座；2-支撑架；3-切刀；4-刀架；5-电推杆；6-限位杆；7-活动块；8-立架；9-固定块；10-侧槽；11-限位柱；12-夹块；13-弹簧；14-T型槽；15-T型块；16-活动环；17-螺杆槽；18-凹槽；19-活动杆；20-双向螺杆；21-电机一；22-工作台；23-挡板；24-管材；25-电机二。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]请参阅图1至图4：
[0026]一种稀土镁合金管材切割设备，包括底座1，底座1上方固定有支撑架2，支撑架2内部设有切刀3，切刀3上方转动连接有刀架4，支撑架2内壁顶部固定有电推杆5，刀架4与电推杆5的动力输出端连接，支撑架2内壁左右两侧均固定有限位杆6，刀架4左右两侧的上下两端均通过螺钉固定有活动块7，底座1上方左右两端均焊接有位于支撑架2外侧的立架8，立架8内侧焊接有固定块9，固定块9内侧开有侧槽10，侧槽10内固定有延伸出其槽口的限位柱11，侧槽10内前后两侧均设有位于限位柱11外侧的夹块12，夹块12外侧与侧槽10内壁之间
焊接有弹簧13，侧槽10槽底前后两端均开有T型槽14，T型槽14内滑动连接有与夹块12固定的T型块15，固定块9左侧设有套接于两个夹块12外壁的活动环16，底座1上方左右两侧均开有凹槽18，活动环16下方固定有延伸至凹槽18内的活动杆19，底座1右侧开有贯穿过两个凹槽18的螺杆槽17，螺杆槽17内转动连接有延伸出其槽口的双向螺杆20，双向螺杆20右侧设有固定于底座1上方的电机一21，双向螺杆20与电机一21的动力输出端连接，底座1上方中部固定有工作台22，工作台22上方设有管材24；切刀3的一侧固定有电机二25；
[0027]使用时，将待切割的管材从前后两侧的夹块12上方放入四个夹块12之间，此时管材位于工作台22上方且管材的左右两端面均与限位柱11相接触，管材放入夹块12的同时开启电机一21，电机一21带动双向螺杆20转动，由于双向螺杆20位于两个凹槽18内的部分设有螺纹，且两侧的螺纹呈反方向布置，并且双向螺杆20贯穿过两个活动杆19，活动杆19与双向螺杆20螺纹连接，所以双向螺杆20转动时会通过两根活动杆19分别带动两个活动环16在夹块12外壁朝内移动，由于夹块12外端面的宽度小于其内端面的宽度，夹块12前后两侧的中部均呈倾斜面，活动环16套接于夹块12外壁的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稀土镁合金管材切割设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上方固定有支撑架（2），所述支撑架（2）内部设有切刀（3），所述切刀（3）上方转动连接有刀架（4），所述支撑架（2）内壁顶部固定有电推杆（5），所述刀架（4）与电推杆（5）的动力输出端连接，所述支撑架（2）内壁左右两侧均固定有限位杆（6），所述刀架（4）左右两侧的上下两端均通过螺钉固定有活动块（7），所述底座（1）上方左右两端均焊接有位于支撑架（2）外侧的立架（8），所述立架（8）内侧焊接有固定块（9），所述固定块（9）内侧开有侧槽（10），所述侧槽（10）内固定有延伸出其槽口的限位柱（11），所述侧槽（10）内前后两侧均设有位于限位柱（11）外侧的夹块（12），所述夹块（12）外侧与侧槽（10）内壁之间焊接有弹簧（13），所述侧槽（10）槽底前后两端均开有T型槽（14），所述T型槽（14）内滑动连接有与夹块（12）固定的T型块（15），所述固定块（9）左侧设有套接于两个所述夹块（12）外壁的活动环（16），所述底座（1）上方左右两侧均开有凹槽（18），所述活动环（16）下方固定有延伸至凹槽（18）内的活动杆（19），所述底座（1）右侧开有贯穿过两个所述凹槽（18）的螺杆槽（17），所述螺杆槽（17）内转动连接有延伸出其槽口的双向螺杆（20），所述双向螺杆（20）右侧设有固定于底座（1）上方的电机一（21），所述双向螺杆（20）与电机一（21）的动力...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB二三D一九零零，
申请(专利权)人：陆华山，
类型：新型
国别省市：