一种反渗透元件离线清洗机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反渗透元件离线清洗机，包括外壳体，所述外壳体的底部安装有底座，且外壳体的内部设置有清洗腔，所述清洗腔的内部设置有清洗筒体，所述清洗筒体包括圆柱架体，所述圆柱架体的外侧设置有反渗透膜，所述反渗透膜的两端与圆柱架体的两端衔接处均设置有膜固定件，所述圆柱架体的内部中间安装有转轴，且转轴的外侧安装有若干组承接盘，所述转轴的底端连接有轴承固定座，所述承接盘的顶部设置有网板，且网板的顶部安装有若干组隔板，所述膜固定件包括固定板，所述固定板的一侧安装有压板与承接板；本实用新型专利技术可以在元件离线清洗时对元件进行分类摆放收纳，提高清洗效率，同时可以方便对反渗透膜进行固定和更换。换。换。

【技术实现步骤摘要】
一种反渗透元件离线清洗机


[0001]本技术属于清洗机领域，具体为一种反渗透元件离线清洗机。

技术介绍

[0002]反渗透清洗时依据其他物质不能透过反渗透膜而将这些物质进行分离，进而达到有效的清洗效果，元件在离线清洗时常采用反渗透元件离线清洗机进行清洗，从而有效的保证了元件离线清洗的清洁度。
[0003]现有的反渗透元件离线清洗机在使用时存在一定的弊端，现有的反渗透元件离线清洗机在使用时不方便对反渗透膜进行固定和拆卸；现有的反渗透元件离线清洗机在使用时不能较好的对元件进行分类清洗，且元件能够被清洗的程度有限，给实际使用带来了一定的影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种反渗透元件离线清洗机，本技术有效的解决了现有的反渗透元件离线清洗机在使用时不方便对反渗透膜进行固定和拆卸；现有的反渗透元件离线清洗机在使用时不能较好的对元件进行分类清洗，且元件能够被清洗的程度有限的技术问题。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种反渗透元件离线清洗机，包括外壳体，所述外壳体的底部安装有底座，且外壳体的内部设置有清洗腔，所述清洗腔的内部设置有清洗筒体；
[0007]所述清洗筒体包括圆柱架体，所述圆柱架体的外侧设置有反渗透膜，所述反渗透膜的两端与圆柱架体的两端衔接处均设置有膜固定件，所述圆柱架体的内部中间安装有转轴，且转轴的外侧安装有若干组承接盘，所述转轴的底端连接有轴承固定座，所述承接盘的顶部设置有网板，且网板的顶部安装有若干组隔板；
[0008]所述膜固定件包括固定板，所述固定板的一侧安装有压板与承接板，所述承接板设置在压板的下方，且承接板的内侧靠一端位置开设有固定槽，且固定槽的两侧内壁均安装有挤压辊，其中一组所述挤压辊的底部与固定槽的底部之间连接有拉簧。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述压板的底部与承接板的顶部接触连接，且压板通过转杆与固定板的一侧转动连接。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述网板呈圆形设置，隔板的底部与网板的顶部焊接固定。
[0011]作为本技术的进一步方案，贯穿所述外壳体的一侧设置有排液管，且外壳体的顶部设置有上盖。
[0012]作为本技术的进一步方案，两组所述挤压辊均呈圆柱状设置，且挤压辊的外侧套接有橡胶套。
[0013]作为本技术的进一步方案，所述承接盘的顶部呈内凹状设置，且承接盘的顶
部中心位置设置有套环，承接盘通过套环与转轴套接。
[0014]作为本技术的进一步方案，所述底座的内部设置有步进电机，步进电机的一端与轴承固定座转动连接。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]本技术通过在转轴的外侧设置承接盘，在元件离线清洗是，可以将各个元件放入到承接盘顶部的网板上各个隔板之间，网板呈网状结构，不会对清洗剂的渗透造成干扰，同时采用多个承接盘对元件进行承接，可以方便对不同元件进行分类放置，满足不同元件的同时清洗，配合步进电机带动转轴的转动进而带动承接盘的转动，进而可以带动元件进行转动，使得元件与清洗剂之间接触效果更好，进而实现更好的清洗一效果；
[0017]通过设置膜固定件，反渗透膜的端部采用膜固定件进行固定，将反渗透膜的端部夹持在固定板一侧的网板与隔板之间，再将反渗透膜的端部卡入到固定槽当中，将其中一组挤压辊向上拉起，拉簧被拉伸，之后将反渗透膜卡入到两组挤压辊之间，拉簧复位，使得两组挤压辊将反渗透膜的端部卡紧，从而能够方便对反渗透膜进行固定，同时方便了反渗透膜的拆卸与更换。
附图说明
[0018]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0019]图1为本技术的整体结构示意图。
[0020]图2为本技术的清洗筒体的剖面图。
[0021]图3为本技术的承接盘的俯视图。
[0022]图4为本技术的膜固定件的结构图。
[0023]图中：1、外壳体；2、底座；3、清洗腔；4、清洗筒体；5、圆柱架体；6、反渗透膜；7、转轴；8、承接盘；9、膜固定件；10、轴承固定座；11、网板；12、隔板；13、固定板；14、压板；15、承接板；16、固定槽；17、挤压辊；18、拉簧。
具体实施方式
[0024]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1-4所示，一种反渗透元件离线清洗机，包括外壳体1，外壳体1的底部安装有底座2，且外壳体1的内部设置有清洗腔3，清洗腔3的内部设置有清洗筒体4，元件在清洗筒体4内进行离线清洗；
[0026]清洗筒体4包括圆柱架体5，圆柱架体5的外侧设置有反渗透膜6，反渗透膜6的两端与圆柱架体5的两端衔接处均设置有膜固定件9，圆柱架体5的内部中间安装有转轴7，且转轴7的外侧安装有若干组承接盘8，转轴7的底端连接有轴承固定座10，承接盘8的顶部设置有网板11，且网板11的顶部安装有若干组隔板12，设置隔板12将网板11顶部进行分割，便于元件的分类；
[0027]膜固定件9包括固定板13，固定板13的一侧安装有压板14与承接板15，承接板15设
置在压板14的下方，且承接板15的内侧靠一端位置开设有固定槽16，且固定槽16的两侧内壁均安装有挤压辊17，其中一组挤压辊17的底部与固定槽16的底部之间连接有拉簧18，拉簧18对挤压辊17进行拉扯，从而使两组挤压辊17将反渗透膜6进行固定。
[0028]压板14的底部与承接板15的顶部接触连接，且压板14通过转杆与固定板13的一侧转动连接。
[0029]网板11呈圆形设置，隔板12的底部与网板11的顶部焊接固定。
[0030]贯穿外壳体1的一侧设置有排液管，且外壳体1的顶部设置有上盖，设置上盖便于将清洗筒体4取出。
[0031]两组挤压辊17均呈圆柱状设置，且挤压辊17的外侧套接有橡胶套，设置橡胶套对反渗透膜6进行保护。
[0032]承接盘8的顶部呈内凹状设置，且承接盘8的顶部中心位置设置有套环，承接盘8通过套环与转轴7套接。
[0033]底座2的内部设置有步进电机，步进电机的一端与轴承固定座10转动连接，步进电机驱动转轴7转动，从而带动承接盘8转动。
[0034]一种反渗透元件离线清洗机，在使用时，首先将清洗筒体4从外壳体1的内部取出，将待清洗的元件从设备上拆除，并放入到转轴7外侧的承接盘8的顶部，将各个元件放入到承接盘8顶部的网板11上各个隔板12之间，随后将反渗透膜6包裹在圆柱架体5的外侧，反渗透膜6的端部采用膜固定件9进行固定，将反渗透膜6的端部夹持在固定板13一侧的网板11与隔板12之间，再将反渗透膜6的端部卡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反渗透元件离线清洗机，包括外壳体（1），其特征在于：所述外壳体（1）的底部安装有底座（2），且外壳体（1）的内部设置有清洗腔（3），所述清洗腔（3）的内部设置有清洗筒体（4）；所述清洗筒体（4）包括圆柱架体（5），所述圆柱架体（5）的外侧设置有反渗透膜（6），所述反渗透膜（6）的两端与圆柱架体（5）的两端衔接处均设置有膜固定件（9），所述圆柱架体（5）的内部中间安装有转轴（7），且转轴（7）的外侧安装有若干组承接盘（8），所述转轴（7）的底端连接有轴承固定座（10），所述承接盘（8）的顶部设置有网板（11），且网板（11）的顶部安装有若干组隔板（12）；所述膜固定件（9）包括固定板（13），所述固定板（13）的一侧安装有压板（14）与承接板（15），所述承接板（15）设置在压板（14）的下方，且承接板（15）的内侧靠一端位置开设有固定槽（16），且固定槽（16）的两侧内壁均安装有挤压辊（17），其中一组所述挤压辊（17）的底部与固定槽（16）的底部之间连接有拉簧（18）。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲鹏，苏恒成，王国芳，
申请(专利权)人：惟精环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：