一种模具导向机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具导向机构，涉及模具技术领域。该模具导向机构，通过支架内部销接的电动升缩杆和电机箱可以对导向架进行旋转，便于模具进行多种角度的工作，此装置结构简单，便于操作，不用手动来回转换方向，避免了使用者手指触碰到切刀，随之有效的提高了使用者的使用效率，其装置的第一抓块上胶接有吸盘，第二抓块上胶接有防滑海绵层，将会刚好的固定模具的位置，且各个抓块可通过移动槽和滑槽来调整移动，可适应多种形状的模具，支架底部嵌设有磁层，可有效的固定此装置，防止因为工作时的震动导致此装置的移动而使使用者不能更好的进行工作，其内部所焊接的弹簧可在工作中具有一定的减震效果。作中具有一定的减震效果。作中具有一定的减震效果。

【技术实现步骤摘要】
一种模具导向机构


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种模具导向机构。

技术介绍

[0002]随着时代的发展，人们对物资产生了很大的需求，这时候出现的流水线生产工厂便脱颖而出，形成了时代的宠儿，但是各个工厂在流水线生产时往往会用上模具，以此来提高工厂的生产效率，但是模具却不是一成不变的，随着产品的更新、变化等，而传统的模具导向的机构却只能进行简单的固定，所以常常会在生产中出现各式各样的问题，比如在工作时的突然移动，如果没有及时发现，就会导致大量的残次品出现，使其造成资源浪费，也就造成工厂成本的增加，从而进一步的导致工厂产能下降，效率低下，而且在使用时常常需要拿下模具转个方向再继续工作，这一环节不仅不停的拉低着生产效率，还在使用过程中使得工作人员手指极易触碰到切刀，产生危险，所以传统的模具导向机构在使用中不能更好的满足使用者的需求。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种模具导向机构，此装置结构简单，便于操作，不用手动来回转换方向，随之有效的提高了使用者的使用效率，各个抓块可通过移动槽和滑槽来调整移动，可适应多种形状的模具，支架底部嵌设有磁层，可有效的固定此装置，防止因为工作时的震动导致此装置的移动而使使用者不能更好的进行工作，其内部所焊接的弹簧可在工作中具有一定的减震效果。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种模具导向机构，包括支架和导向架，所述支架的一侧开设有旋转槽，所述支架的内壁底部销接有电动伸缩杆，所述支架内壁的顶部焊接有升降弹簧，所述升降弹簧远离支架内壁顶部的一侧焊接有电机箱，所述电机箱远离升降弹簧的一侧销接在电动伸缩杆的顶部，所述导向架的内壁顶部焊接有弹簧，所述弹簧的底部焊接有滑块，所述导向架的外表面一侧开设有滑槽，所述导向架的外表面一侧顶部活动嵌设有第二抓块，所述导向架的外表面一侧底部活动嵌设有第一抓块。
[0005]为了对滑块的位置进行确定，作为本技术一种模具导向机构优选的，所述滑块的数量为四个，四个所述滑块的一侧均焊接有复位弹簧，四个所述滑块两两相对平行分布在导向架内壁四角，四个所述滑块上下远离滑槽的一侧均焊接有复位弹簧远离滑块的一侧均活动嵌设在导向架的内壁上。
[0006]为了使得把手的位置进行确定和导向架能够旋转，作为本技术一种模具导向机构优选的，所述导向架顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部螺栓活动连接有把手，所述电机箱的输出端焊接在导向架远离滑槽的一侧。
[0007]为了更好的固定模具，作为本技术一种模具导向机构优选的，所述第二抓块的数量有两个，两个所述第二抓块靠近导向架的一侧均焊接有滑块，所述第一抓块的数量
有两个，两个所述第一抓块靠近导向架的一侧均焊接有滑块，两个所述第一抓块相对的一侧之间均胶接有多个吸盘，多个所述吸盘平行分布在第一抓块相对的一侧之间。
[0008]为了对模具和导向装置进行固定，作为本技术一种模具导向机构优选的，所述两个所述第二抓块的外表面胶接有防滑海绵层，所述支架的底部胶接有磁片。
[0009]为了便于抓块的移动，作为本技术一种模具导向机构优选的，所述滑槽的数量有四个，四个所述滑槽平行分布在导向架远离支架的一侧四角，四个所述滑槽上下靠近导向架拐角的一侧均开设有移动槽。
[0010]本技术提供了一种模具导向机构。具备以下有益效果：
[0011](1)、该模具导向机构，通过支架内部销接的电动升缩杆和电机箱可以对导向架进行旋转，便于模具进行多种角度的观察以及下一步的工作，此装置结构简单，便于操作，不用手动来回转换方向，避免了使用者手指触碰到切刀，随之有效的提高了使用者的使用效率，节约了使用成本。
[0012](2)、该模具导向机构，第一抓块上胶接有吸盘，第二抓块上胶接有防滑海绵层，将会刚好的固定模具的位置，且各个抓块可通过移动槽和滑槽来调整移动，可适应多种形状的模具，支架底部嵌设有磁层，可有效的固定此装置，防止因为工作时的震动导致此装置的移动，其内部所焊接的弹簧可在工作中具有一定的减震效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的正视立体图；
[0014]图2为本技术的导向架剖视图；
[0015]图3为本技术的支架剖视图。
[0016]图中：1、支架；2、电机箱；3、电动伸缩杆；4、旋转槽；5、升降弹簧； 6、复位弹簧；7、导向架；8、滑块；9、弹簧；10、第一抓块；11、第二抓块；12、吸盘；13、移动槽；14、滑槽；15、把手；16、凹槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0019]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种模具导向机构，包括支架1和导向架7，支架1的一侧开设有旋转槽4，支架1的内壁底部销接有电动伸缩杆3，支架1内壁的顶部焊接有升降弹簧5，升降弹簧5远离支架1 内壁顶部的一侧焊接有电机箱2，电机箱2远离升降弹簧5的一侧销接在电动伸缩杆3的顶部，导向架7的内壁顶部焊接有弹簧9，弹簧9的底部焊接有滑块8，导向架7的外表面一侧开设有滑槽14，导向架7的外表面一侧顶部活动嵌设有第二抓块11，导向架7的外表面一侧底部活动嵌设有第一抓块10。
[0020]本实施方案中：先手持将第一抓块10和第二抓块11上的滑块通过滑槽 14移动到
移动槽13中间，再将1模具放入第一抓块10和第二抓块11之间，随后将第一抓块10和第二抓块11通过移动槽13移动到滑槽14开口处，这时滑块8一侧的复位弹簧6将滑块8推入滑槽14内，这时通过第一抓块10 上的吸盘12的和第二抓块11上的防滑海绵进行固定，做出适当调整后，打开导向架7内部的电动伸缩杆3，这时电动伸缩杆3带动电机箱2向上滑动，与此同时电机箱2内部的电机输出端通过旋转槽4带动导向架7上升，随后打开电机，使其电机带动导向架7旋转，此时便达到使用者使用目的。
[0021]具体的，所述滑块8的数量为四个，四个所述滑块8的一侧均焊接有复位弹簧6，四个所述滑块8两两相对平行分布在导向架7内壁四角，四个所述滑块8上下远离滑槽14的一侧均焊接有复位弹簧6，所述复位弹簧6远离滑块8的一侧均活动嵌设在导向架7的内壁上。
[0022]本实施例中：随后将第一抓块10和第二抓块11通过移动槽13移动到滑槽14开口处，这时滑块8一侧的复位弹簧6将滑块8推入滑槽14内。
[0023]具体的，所述导向架7顶部开设有凹槽16，所述凹槽16的内部螺栓活动连接有把手15，所述电机箱2的输出端焊接在导向架7远离滑槽14的一侧。
[0024本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具导向机构，包括支架(1)和导向架(7)，其特征在于：所述支架(1)的一侧开设有旋转槽(4)，所述支架(1)的内壁底部销接有电动伸缩杆(3)，所述支架(1)内壁的顶部焊接有升降弹簧(5)，所述升降弹簧(5)远离支架(1)内壁顶部的一侧焊接有电机箱(2)，所述电机箱(2)远离升降弹簧(5)的一侧销接在电动伸缩杆(3)的顶部，所述导向架(7)的内壁顶部焊接有弹簧(9)，所述弹簧(9)的底部焊接有滑块(8)，所述导向架(7)的外表面一侧开设有滑槽(14)，所述导向架(7)的外表面一侧顶部活动嵌设有第二抓块(11)，所述导向架(7)的外表面一侧底部活动嵌设有第一抓块(10)。2.根据权利要求1所述的一种模具导向机构，其特征在于：所述滑块(8)的数量为四个，四个所述滑块(8)的一侧均焊接有复位弹簧(6)，四个所述滑块(8)两两相对平行分布在导向架(7)内壁四角，四个所述滑块(8)上下远离滑槽(14)的一侧均焊接有复位弹簧(6)，所述复位弹簧(6)远离滑块(8)的一侧均活动嵌设在导向架(7)的内壁上。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘顺勇，
申请(专利权)人：刘顺勇，
类型：新型
国别省市：