本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，一种铣床加工台高度调节装置，包括基台、角度装置、升降装置和升降刀头，所述角度装置设置在基台的左表面，所述基台的内壁上表面固定有双头液压缸，所述双头液压缸的两端活动连接有挡板，所述挡板的底部固定连接有移动台，所述移动台的上表面并位中部两侧的位置与升降装置固定连接，所述移动台的底部与升降刀头固定连接。该铣床加工台高度调节装置，当连接杆通过旋转杆转动时，连接杆同时带动与其固定的伸缩液压缸，伸缩液压缸带动与其顶部固定的定向轴，跟随旋转杆转动，从而进行角度调节，伸缩液压缸推动与其固定的刀头电机，刀头电机启动带动固定在输出端的刀头从而进行加工。定在输出端的刀头从而进行加工。定在输出端的刀头从而进行加工。
【技术实现步骤摘要】
一种铣床加工台高度调节装置
[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种铣床加工台高度调节装置。
技术介绍
[0002]现有的铣床进行高度调节时不能进行对刀头的角度调节，从而使进行斜孔加工时需要换刀再进行加工，但是刀具的角度也有限，重新定做刀头影响工作效率和成本，现有铣床在进行加工时需要对整个活动臂进行高度调节，使得加工速度慢，影响工作效率。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铣床加工台高度调节装置，解决了铣床进行高度调节时不能进行对刀头的角度调节，铣床在进行加工时需要对整个活动臂进行高度调节的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述进行高度调节时可以对刀头角度调节，加工时不需要对整合活动臂进行高度的调节的目的，本技术提供如下技术方案：一种铣床加工台高度调节装置，包括基台、角度装置、升降装置和升降刀头，所述角度装置设置在基台的左表面，所述基台的内壁上表面固定有双头液压缸，所述双头液压缸的两端活动连接有挡板，所述挡板的底部固定连接有移动台，所述移动台的上表面并位中部两侧的位置与升降装置固定连接，所述移动台的底部与升降刀头固定连接。
[0007]优选的，所述角度装置包括弹簧、升降板、固定杆、旋转杆、连接杆和升降槽，所述升降槽开设在基台的内部并贯穿左表面，所述升降槽的上下表面与弹簧固定连接，所述弹簧的中部与升降板固定连接，所述升降板贯穿基台的左表面并延伸至基台的左侧，所述固定杆与升降板的左端固定连接，所述固定杆的底部与旋转杆通过活动节固定连接，所述旋转杆的底端与连接杆固定连接，当升降装置进行工作时，由于连接杆与升降刀头固定连接，使角度装置跟随升降刀头进行上下移动，从而使与连接杆通过旋转杆连接的固定杆推动升降板，升降板再挤压弹簧从而达到上下移动，当双头液压缸进行工作时，推动与其两端活动连接的挡板，从而带动与挡板固定的移动台，当移动台移动时带动底部固定的升降刀头，升降刀头通过与连接杆的固定连接，升降板通过与弹簧固定使其与基台保持固定，从而使得与固定杆活动连接的旋转杆开始活动，同时带动连接杆旋转，旋转杆带动与其固定的升降刀头。
[0008]优选的，升降装置包括滑槽、滑块、螺柱和升降电机，所述滑槽贯穿基台的前后表面并位于靠近内壁的位置，所述滑槽的表面与滑块滑动连接，所述滑块内部与螺柱螺纹连接，所述螺柱的底部与升降电机的输出端固定连接，升降电机动力输出，带动与其输出端固定的螺柱，螺柱通过与滑块的螺纹配合，使与升降电机底部固定的移动台进行上升和下降，在双头液压缸推动挡板和移动台进行移动时，固定在移动台上的电机会跟随移动，为了保
证正常的升降，升降电机带动与输出端其固定的螺柱，螺柱带动与其螺纹连接的滑块，滑块与开设在基台的滑槽进行滑动连接。
[0009]优选的，所述升降刀头包括定向轴、伸缩液压缸、刀头电机和刀头，所述定向轴与移动台的下表面活动连接，所述定向轴的底端与伸缩液压缸固定连接，所述伸缩液压缸的伸缩端与刀头电机固定连接，所述刀头电机的输出端与刀头固定连接，当连接杆通过旋转杆转动时，连接杆同时带动与其固定的伸缩液压缸，伸缩液压缸带动与其顶部固定的定向轴，跟随旋转杆转动，从而带动与伸缩液压缸通过刀头电机连接的刀头进行转动，从而达到了对刀头进行角度调节的能力，当进行角度加工时，伸缩液压缸的带动固定在伸缩端的刀头电机进行伸张，刀头电机启动带动固定在输出端的刀头从而进行加工，当进行垂直加工时，伸缩液压缸通过伸缩端推动与其固定的刀头电机从而带动刀头调整了刀头高度从而进行加工。
[0010]优选的，所述固定杆与旋转杆连接处的圆心和定向轴与移动台旋转处圆心水平一致，为了保证旋转杆转动时的角度与定向轴的角度保持一致。
[0011]优选的，所述升降板为圆柱体并与升降槽滑动连接，当双头液压缸推动挡板从而使移动台移动时，为了使升降板保持前后的固定，采用圆柱设计，使其只能在升降槽内进行上下的移动。
[0012]优选的，双头液压缸当一端进行伸张时另一端进行收缩，因为两个挡板与双头液压缸活动连接，为了使移动台进行上下移动的同时左右移动，所以采用双头的液压缸。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种铣床加工台高度调节装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该铣床加工台高度调节装置，升降电机动力输出，带动与其输出端固定的螺柱，螺柱通过与滑块的螺纹配合，使与升降电机底部固定的移动台进行上升和下降，在双头液压缸推动挡板和移动台进行移动时，固定在移动台上的电机会跟随移动，为了保证正常的升降，升降电机带动与其输出端固定的螺柱，螺柱带动与其螺纹连接的滑块，滑块与开设在基台的滑槽进行滑动连接，由于连接杆与升降刀头固定连接，使角度装置跟随升降刀头进行上下移动，从而使与连接杆通过旋转杆连接的固定杆推动升降板，升降板再挤压弹簧从而达到上下移动，当双头液压缸进行工作时，推动与其两端活动连接的挡板，从而带动与挡板固定的移动台，当移动台移动时带动底部固定的升降刀头，升降刀头通过与连接杆的固定连接，升降板通过与弹簧固定使其与基台保持固定，从而使得与固定杆活动连接的旋转杆开始活动，同时带动连接杆旋转，旋转杆带动与其固定的升降刀头，从而达到通过升降装置与角度装置相互配合调整升降刀头的角度，解决了高度调节时不可以对刀头角度调节的问题。
[0015]2、该铣床加工台高度调节装置，当连接杆通过旋转杆转动时，连接杆同时带动与其固定的伸缩液压缸，伸缩液压缸带动与其顶部固定的定向轴，跟随旋转杆转动，从而带动与伸缩液压缸通过刀头电机连接的刀头进行转动，从而达到了对刀头进行角度调节的能力，当进行角度加工时，伸缩液压缸的带动固定在伸缩端的刀头电机进行伸张，刀头电机启动带动固定在输出端的刀头从而进行加工，当进行垂直加工时，伸缩液压缸通过伸缩端推动与其固定的刀头电机从而带动刀头调整了刀头高度从而进行加工。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构剖面示意图；
[0018]图3为本技术结构图2中A处放大示意图；
[0019]图4为本技术结构图1中B处放大示意图。
[0020]其中：1、基台；2、角度装置；3、升降装置；4、双头液压缸；5、移动台；6、挡板；7、升降刀头；201、弹簧；202、升降板；203、固定杆；204、旋转杆；205、连接杆；206、升降槽；301、滑槽；302、滑块；303、螺柱；304、升降电机；701、定向轴；702、伸缩液压缸；703、刀头电机；704、刀头。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铣床加工台高度调节装置，包括基台(1)、角度装置(2)、升降装置(3)和升降刀头(7)，其特征在于：所述角度装置(2)设置在基台(1)的左表面，所述基台(1)的内壁上表面固定有双头液压缸(4)，所述双头液压缸(4)的两端活动连接有挡板(6)，所述挡板(6)的底部固定连接有移动台(5)，所述移动台(5)的上表面并位中部两侧的位置与升降装置(3)固定连接，所述移动台(5)的底部与升降刀头(7)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种铣床加工台高度调节装置，其特征在于：所述角度装置(2)包括弹簧(201)、升降板(202)、固定杆(203)、旋转杆(204)、连接杆(205)和升降槽(206)，所述升降槽(206)开设在基台(1)的内部并贯穿左表面，所述升降槽(206)的上下表面与弹簧(201)固定连接，所述弹簧(201)的中部与升降板(202)固定连接，所述升降板(202)贯穿基台(1)的左表面并延伸至基台(1)的左侧，所述固定杆(203)与升降板(202)的左端固定连接，所述固定杆(203)的底部与旋转杆(204)通过活动节固定连接，所述旋转杆(204)的底端与连接杆(205)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种铣床加工台高度调节装置，其特征在于：升降装置(3)包括滑槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐彤彤，
申请(专利权)人：徐彤彤，
类型：新型
国别省市：
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