本实用新型专利技术公开了一种饲料级磷酸氢钙生产用成品物料混合装置，所述给料机构的数量为二至四个，给料机构分别包括有储料仓、第一卸料器、旋风分离器、第二卸料器、罗茨鼓风机和输料管，在所述储料仓的底部开设有第一出料口，在所述混合仓的顶部开设有进料口，在所述旋风分离器的底部开设有第二出料口，在旋风分离器的上侧部开设有入口，旋风分离器的第二出料口通过第二卸料器与混合仓的进料口相连通，所述罗茨鼓风机的出风口通过输料管与旋风分离器的入口相连通，在输料管上开设有入料口，本实用新型专利技术优点是：操作十分方便快捷，大幅提高了装袋速度，减轻了作业人员的劳动强度。减轻了作业人员的劳动强度。减轻了作业人员的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
饲料级磷酸氢钙生产用成品物料混合装置
[0001]本技术涉及混合装置的
，更具体地说是涉及粉料混合装置的
技术介绍
[0002]饲料级磷酸氢钙常被用作饲料加工中磷、钙的补充剂，由于其中的磷钙比与动物骨骼中的磷钙比最为接近，并且能够全部溶于动物胃酸中，因此饲料级磷酸氢钙是目前国内外公认的最好的饲料矿物添加剂之一。目前，饲料级磷酸氢钙的工艺路线一般为：通过硫酸与磷矿粉反应萃取生成粗磷酸，然后将粗磷酸与碳酸钙进行中和反应制成肥料级磷酸氢钙，同时对粗磷酸进行除氟除杂制取精磷酸，再将精磷酸与石灰乳进行中和反应制成饲料级磷酸氢钙湿料，然后对饲料级磷酸氢钙湿料进行粉碎烘干后制成饲料级磷酸氢钙。目前，饲料级磷酸氢钙生产企业在生产过程中，一般是将烘干后不同品质等级的磷酸氢钙粉料分别排入不同的储料罐内，然后再将不同储料罐内的粉料排入混合罐内进行混合后装袋包装。在装袋包装过程中，通常是由一名工作人员用手牵住包装袋的袋口，将袋口置于混合罐的下料口处，然后由另一名工作人员打开混合罐的阀门进行卸料包装，然而采用装袋方式，装袋速度较慢，工作人员的劳动强度较大。此外，混合罐内的粉料容易板结粘附在混合罐的内壁上，从而出现排料不畅的现象，影响了饲料级磷酸氢钙的装袋包装。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就是为了解决上述之不足而提供一种可提高成品物料装袋速度，减轻作业人员劳动强度，并可确保排料顺畅的饲料级磷酸氢钙生产用成品物料混合装置。
[0004]本技术为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：
[0005]饲料级磷酸氢钙生产用成品物料混合装置，它包括有混合仓、敲震机构、排料管、夹袋机构、排料阀和给料机构，所述给料机构的数量为二至四个，给料机构分别包括有储料仓、第一卸料器、旋风分离器、第二卸料器、罗茨鼓风机和输料管，在所述储料仓的底部开设有第一出料口，在所述混合仓的顶部开设有进料口，在所述旋风分离器的底部开设有第二出料口，在旋风分离器的上侧部开设有入口，旋风分离器的第二出料口通过第二卸料器与混合仓的进料口相连通，所述罗茨鼓风机的出风口通过输料管与旋风分离器的入口相连通，在输料管上开设有入料口，该入料口通过第一卸料器与储料仓的第一出料口相连通，混合仓的下部为锥状，所述敲震机构安装在混合仓下部呈锥状的外壁上，在混合仓的底部开设有排料口，所述排料阀安装在混合仓的排料口处，所述排料管与排料阀相连通，所述夹袋机构安装在排料管的外壁上。
[0006]所述夹袋机构包括有成对的油缸、成对的夹持架和成对的弧形夹板，在所述排料管的外侧壁上设置有支架，所述成对的油缸分别通过第一枢轴铰接安装在支架上，所述成对的夹持架分别通过第二枢轴铰接安装在排料管的外侧壁上，在成对的夹持架上分别设置
有连接板，成对油缸的活塞杆分别通过第三枢轴与成对夹持架的连接板铰接，所述成对的弧形夹板分别固定安装在成对的夹持架上，成对的弧形夹板分别与排料管的外侧壁相贴合。
[0007]所述敲震机构包括有壳体、端盖、铁板、永磁铁、伸缩杆和压簧，所述壳体通过支撑架固定安装在混合仓下部呈锥状的外壁上，在壳体内分别开设有活塞腔和导向孔，在壳体的侧部开设有与活塞腔相连通的泄气孔和通气孔，在壳体的后部内开设有气腔，所述端盖固定安装在壳体的后端部上，在端盖上设置有与气腔相连通的气嘴，所述铁板固定安装在气腔与活塞腔之间，在铁板上开设有与气腔和活塞腔相连通的中心孔，所述伸缩杆活动插置在壳体的活塞腔和导向孔内，在伸缩杆的后端部设置有活塞，所述永磁铁固定安装在伸缩杆活塞的后端部内，活塞通过永磁铁吸附在铁板上，所述压簧套置在位于活塞腔内的伸缩杆上，该压簧的一端部抵靠在活塞上，另一端部抵靠在活塞腔的端面上，在位于壳体外的伸缩杆上设置有与混合仓外壁相对应的敲击板。
[0008]所述排料阀为电动蝶阀。
[0009]本技术采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：当需要对混合仓内的粉料进行包装时，先控制成对油缸的活塞杆收缩，使成对的夹持架张开，然后将饲料级磷酸氢钙包装袋的袋口套置在排料管的下端部，再控制成对油缸的活塞杆伸出，通过成对的弧形夹板将包装袋袋口夹紧固定在排料管上，再将排料阀开启，即可进行卸料包装，操作十分方便快捷，大幅提高了装袋速度，减轻了作业人员的劳动强度。当混合仓内的饲料级磷酸氢钙粉料出现板结而导致排料不畅现象时，将敲震机构的气嘴接通高压气源，打开气源向气腔内充气，当气腔内的气压大于永磁铁对铁板的吸附力时，永磁铁与铁板分离，产生强大的反作用力，通过伸缩杆带动敲击板以极大的速度敲击混合仓的外壁，将板结粘附在混合仓内壁上的粉料敲落，有效保证了排料的顺畅。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为图1中A处的局部放大示意图；
[0012]图3为图1中B处的局部放大示意图；
[0013]图4为图3中夹袋机构省去油缸后的仰视结构示意图。
具体实施方式
[0014]由图1所示，饲料级磷酸氢钙生产用成品物料混合装置，它包括有混合仓1、敲震机构25、排料管15、夹袋机构、排料阀2和给料机构，所述给料机构的数量为二至四个，给料机构分别包括有储料仓3、第一卸料器4、旋风分离器5、第二卸料器6、罗茨鼓风机7和输料管8，在所述储料仓3的底部开设有第一出料口9，在所述混合仓1的顶部开设有进料口10，在所述旋风分离器5的底部开设有第二出料口11，在旋风分离器5的上侧部开设有入口12，旋风分离器5的第二出料口11通过第二卸料器6与混合仓1的进料口10相连通，所述罗茨鼓风机7的出风口42通过输料管8与旋风分离器5的入口12相连通，在输料管8上开设有入料口13，该入料口13通过第一卸料器4与储料仓3的第一出料口9相连通。混合仓1的下部为锥状，所述敲震机构25安装在混合仓1下部呈锥状的外壁上，敲震机构25的具体结构以及与混合仓1的安
装连接关系如下：由图2所示，所述敲震机构25包括有壳体26、端盖27、铁板28、永磁铁29、伸缩杆30和压簧31，所述壳体26通过支撑架32固定安装在混合仓1下部呈锥状的外壁上，在壳体26内分别开设有活塞腔33和导向孔34，在壳体26的侧部开设有与活塞腔33相连通的泄气孔35和通气孔36，在壳体26的后部内开设有气腔37，所述端盖27固定安装在壳体26的后端部上，在端盖27上设置有与气腔37相连通的气嘴38。所述铁板28固定安装在气腔37与活塞腔33之间，在铁板28上开设有与气腔37和活塞腔33相连通的中心孔39，所述伸缩杆30活动插置在壳体26的活塞腔33和导向孔34内，在伸缩杆30的后端部设置有活塞40，所述永磁铁29固定安装在伸缩杆30活塞40的后端部内，活塞40通过永磁铁29吸附在铁板28上，所述压簧31套置在位于活塞腔33内的伸缩杆30上，该压簧31的一端部抵靠在活塞40上，另一端部抵靠在活塞腔33的端面上，在位于壳体26外的伸缩杆30上设置有与混合仓1外壁相对应的敲击板41。在混合仓1的底部开设有排料口14，所述排料阀2安装在混合仓1的排料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.饲料级磷酸氢钙生产用成品物料混合装置，其特征在于：它包括有混合仓、敲震机构、排料管、夹袋机构、排料阀和给料机构，所述给料机构的数量为二至四个，给料机构分别包括有储料仓、第一卸料器、旋风分离器、第二卸料器、罗茨鼓风机和输料管，在所述储料仓的底部开设有第一出料口，在所述混合仓的顶部开设有进料口，在所述旋风分离器的底部开设有第二出料口，在旋风分离器的上侧部开设有入口，旋风分离器的第二出料口通过第二卸料器与混合仓的进料口相连通，所述罗茨鼓风机的出风口通过输料管与旋风分离器的入口相连通，在输料管上开设有入料口，该入料口通过第一卸料器与储料仓的第一出料口相连通，混合仓的下部为锥状，所述敲震机构安装在混合仓下部呈锥状的外壁上，在混合仓的底部开设有排料口，所述排料阀安装在混合仓的排料口处，所述排料管与排料阀相连通，所述夹袋机构安装在排料管的外壁上。2.根据权利要求1所述的饲料级磷酸氢钙生产用成品物料混合装置，其特征在于：所述夹袋机构包括有成对的油缸、成对的夹持架和成对的弧形夹板，在所述排料管的外侧壁上设置有支架，所述成对的油缸分别通过第一枢轴铰接安装在支架上，所述成对的夹持架分别通过第二枢轴铰接安装在排料管的外侧壁上，在成对的...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾宪珠，
申请(专利权)人：湖北楚襄化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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