一种金属构件加工用具有缓冲结构的压铸机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属构件加工用具有缓冲结构的压铸机构，包括底座和安装板，底座的顶部外壁上焊接有工作箱，工作箱的一侧内壁上开有模具槽，且工作箱的同一侧外壁上焊接有成等距离分布的导向套，安装板的一侧外壁上通过螺栓安装有主液压缸，且主液压缸的输出端延伸至工作箱的内部，主液压缸的输出端通过螺栓安装有压板，压板靠近导向套的一侧外壁上焊接有成等距离分布的导向销，且导向销的外部套接有第二弹簧，导向销的一端螺纹连接有导向头。本实用新型专利技术的第二弹簧能够为滑套和导向套提供缓冲，防止在压板运动的过程中使得导向套猛然与滑套相撞，造成滑套或导向套的损坏，使装置的使用寿命得以延长，也能降低相撞时产生的噪音。的噪音。的噪音。

【技术实现步骤摘要】
一种金属构件加工用具有缓冲结构的压铸机构


[0001]本技术涉及金属构件加工
，尤其涉及一种金属构件加工用具有缓冲结构的压铸机构。

技术介绍

[0002]压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。
[0003]现有的压铸机构一般不带有缓冲装置，在压铸的过程中到固定的导向装置与移动的导向装置直接接触，使得加工过程中容易产生噪声，并且会降低装置的使用寿命。因此，亟需设计一种金属构件加工用具有缓冲结构的压铸机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属构件加工用具有缓冲结构的压铸机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种金属构件加工用具有缓冲结构的压铸机构，包括底座和安装板，所述底座的顶部外壁上焊接有工作箱，所述工作箱的一侧内壁上开有模具槽，且工作箱的同一侧外壁上焊接有成等距离分布的导向套，所述安装板的一侧外壁上通过螺栓安装有主液压缸，且主液压缸的输出端延伸至工作箱的内部，所述主液压缸的输出端通过螺栓安装有压板，所述压板靠近导向套的一侧外壁上焊接有成等距离分布的导向销，且导向销的外部套接有第二弹簧，所述导向销的一端螺纹连接有导向头，且导向头和导向销均插接在导向套的内部，所述所述压板靠近导向套的一侧外壁中心处一体成型有压杆。
[0007]进一步的，所述压板靠近导向套的一侧外壁上焊接有成等距离分布的限位套，所述限位套位于导向销的外部，所述导向销的外部套接有第一弹簧和滑套，且滑套位于第一弹簧和第二弹簧之间，所述第一弹簧位于限位套的侧面内壁与导向销的侧面外壁之间，且第二弹簧的一端焊接在滑套的一侧外壁上。
[0008]进一步的，所述工作箱的一侧外壁上通过螺栓安装有等距离呈矩形结构分布的支撑杆，所述安装板的一侧外壁上焊接有等距离呈矩形结构分布的支撑套，且支撑套套接在支撑杆的外部，所述安装板的一侧外壁上通过螺栓安装有次液压缸，且次液压缸的输出端通过螺栓安装在工作箱的一侧外壁上。
[0009]进一步的，所述滑套的侧面内壁上开有呈等距离分布的固定槽，所述导向销的侧面外壁上设置有呈等距离分布的固定珠，且固定珠卡接在固定槽的内部。
[0010]进一步的，所述工作箱相对的一侧内壁之间焊接有成上下结构分布两根滑杆，且滑杆的外部滑动连接有防护门，所述防护门的一侧外壁上开有滑孔，且滑杆插接在滑孔的内部。
[0011]进一步的，所述防护门的一侧外壁上开有观察窗，且防护门的同一侧外壁上通过
螺栓安装有把手。
[0012]进一步的，所述底座的底部外壁上焊接有成等距离分布的支撑腿，且支撑腿的底端粘接有防护垫。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.通过设置的第二弹簧，第二弹簧能够为滑套和导向套之间提供缓冲，防止在压板运动的过程中使得导向套猛然与滑套相撞，造成滑套或导向套的损坏，使得装置的使用寿命得以延长，同时也能降低相撞时产生的噪音。
[0015]2.通过设置的滑套和第一弹簧，滑套、第一弹簧和限位套组成第二缓冲结构，当固定珠从固定槽内部的内部滑出后，滑套与第二弹簧接触，从而使得第二弹簧为压杆提供缓冲，防止压杆与模具猛然相撞造成模具损坏。
[0016]3.通过设置的次液压缸，次液压缸能够带动安装板在水平房方向上移动，安装板带动主液压缸运动调节主液压缸的位置，从而使得装置能够适用于不同规格的模具，扩大适用范围。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种金属构件加工用具有缓冲结构的压铸机构的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种金属构件加工用具有缓冲结构的压铸机构的安装板结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种金属构件加工用具有缓冲结构的压铸机构的滑套结构剖视图；
[0020]图4为本技术提出的一种金属构件加工用具有缓冲结构的压铸机构的防护门结构示意图。
[0021]图中：1底座、2工作箱、3支撑腿、4防护垫、5模具槽、6安装板、7支撑套、8支撑杆、9主液压缸、10次液压缸、11导向套、12滑杆、13防护门、14压板、15固定槽、16滑套、17限位套、18第一弹簧、19导向销、20导向头、21第二弹簧、22固定珠、23压杆、24把手、25滑孔、26观察窗。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领
域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]参照图1-4，一种金属构件加工用具有缓冲结构的压铸机构，包括底座1和安装板6，底座1的顶部外壁上焊接有工作箱2，工作箱2的一侧内壁上开有模具槽5，用于安装模具，且工作箱2的同一侧外壁上焊接有成等距离分布的导向套11，安装板6的一侧外壁上通过螺栓安装有主液压缸9，主液压缸9的型号优选为MOB125，用于提供压铸动力，且主液压缸9的输出端延伸至工作箱2的内部，主液压缸9的输出端通过螺栓安装有压板14，用于安装导向结构和压杆23，压板14靠近导向套11的一侧外壁上焊接有成等距离分布的导向销19，且导向销19的外部套接有第二弹簧21，用于提供缓冲，导向销19的一端螺纹连接有导向头20，使得导向头20能够便于更换，且导向头20和导向销19均插接在导向套11的内部，压板14靠近导向套11的一侧外壁中心处一体成型有压杆23，用于压动模具内的金属液。
[0026]进一步的，压板14靠近导向套11的一侧外壁上焊接有成等距离分布的限位套17，限位套17位于导向销19的外部，导向销19的外部套接有第一弹簧18和滑套16，第二缓冲有机构，用于防止压杆23与模具猛然相撞，且滑套16位于第一弹簧18和第二弹簧21之间，第一弹簧18位于限位套17的侧面内壁与导向销19的侧面外壁之间，且第二弹簧21的一端焊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属构件加工用具有缓冲结构的压铸机构，包括底座(1)和安装板(6)，其特征在于，所述底座(1)的顶部外壁上焊接有工作箱(2)，所述工作箱(2)的一侧内壁上开有模具槽(5)，且工作箱(2)的同一侧外壁上焊接有成等距离分布的导向套(11)，所述安装板(6)的一侧外壁上通过螺栓安装有主液压缸(9)，且主液压缸(9)的输出端延伸至工作箱(2)的内部，所述主液压缸(9)的输出端通过螺栓安装有压板(14)，所述压板(14)靠近导向套(11)的一侧外壁上焊接有成等距离分布的导向销(19)，且导向销(19)的外部套接有第二弹簧(21)，所述导向销(19)的一端螺纹连接有导向头(20)，且导向头(20)和导向销(19)均插接在导向套(11)的内部，所述压板(14)靠近导向套(11)的一侧外壁中心处一体成型有压杆(23)。2.根据权利要求1所述的一种金属构件加工用具有缓冲结构的压铸机构，其特征在于，所述压板(14)靠近导向套(11)的一侧外壁上焊接有成等距离分布的限位套(17)，所述限位套(17)位于导向销(19)的外部，所述导向销(19)的外部套接有第一弹簧(18)和滑套(16)，且滑套(16)位于第一弹簧(18)和第二弹簧(21)之间，所述第一弹簧(18)位于限位套(17)的侧面内壁与导向销(19)的侧面外壁之间，且第二弹簧(21)的一端焊接在滑套(16)的一侧外壁上。3.根据权利要求1所述的一种金属构件加工用具有缓冲结构的压铸机...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈烈样，
申请(专利权)人：佛山市钜新五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：