一种压铸机的压射结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种压铸机的压射结构。所述压铸机的压射结构包括底板、定模、支撑板、第一液压杆和动模，所述定模的底部通过固定块固定连接于所述底板的顶部中部，所述支撑板的底部固定连接于所述底板的顶部左侧，所述第一液压杆的左端固定连接于所述支撑板的右侧顶部，所述动模固定连接于所述第一液压杆的右端；支撑块，所述支撑块的底部固定连接于所述底板的顶部右侧；熔炉，所述熔炉的底部固定连接于所述支撑块的顶部右侧，所述熔炉的内部中部设置有隔板。本实用新型专利技术提供的压铸机的压射结构具有，具有压力锁定功能，对第二液压杆起到保护作用，防止长时间保持压力造成损耗，延长第二液压杆的使用寿命，具有防止金属液冷却凝结功能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸机的压射结构


[0001]本技术涉及压铸机领域，尤其涉及一种压铸机的压射结构。

技术介绍

[0002]压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。
[0003]压铸机主要由合模机构、压射机构、液压系统和电力控制系统等各部分组成。除此之外，压铸机还有零部件及机座、其他装置、辅助装置等部分。压铸机的压射结构压射金属液进入模具中之后，通常利用液压结构底部的冲压冲头压力保持型腔压力，等待压铸件冷却成型，但是由于压射腔内部金属液与熔炉内金属液隔离，压射腔内金属液会随着压铸件冷却而冷却，容易造成堵塞。
[0004]因此，有必要提供一种压铸机的压射结构解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种压铸机的压射结构，解决了压射腔内金属液会随着压铸件冷却而冷却，容易造成堵塞的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的压铸机的压射结构，包括：压铸机本体，所述压铸机本体包括底板、定模、支撑板、第一液压杆和动模，所述定模的底部通过固定块固定连接于所述底板的顶部中部，所述支撑板的底部固定连接于所述底板的顶部左侧，所述第一液压杆的左端固定连接于所述支撑板的右侧顶部，所述动模固定连接于所述第一液压杆的右端；
[0007]支撑块，所述支撑块的底部固定连接于所述底板的顶部右侧；
[0008]熔炉，所述熔炉的底部固定连接于所述支撑块的顶部右侧，所述熔炉的内部中部设置有隔板，所述熔炉的内部且分别位于隔板的两侧分别设置为熔融腔和压射腔，所述隔板上设置有流通孔；
[0009]L型注射腔，所述L型注射腔的右端连通于所述熔炉的左侧底部；
[0010]支撑柱，所述支撑柱的底端固定连接于所述L型注射腔的顶部；
[0011]第二液压杆，所述第二液压杆的顶端通过连接板固定连接于所述支撑柱的顶端；
[0012]冲压头，所述冲压头的顶部固定连接于所述第二液压杆的底端；
[0013]压力锁定组件，所述压力锁定组件设置于所述L型注射腔与熔炉的相对一侧之间的顶部；
[0014]所述压力锁定组件包括传动箱，所述传动箱内部右侧的中部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的顶部和底部分别啮合有第二齿轮和第三齿轮，所述第二齿轮和第三齿轮的轴心处均固定连接有丝杆，两个所述丝杆的左端贯
穿传动箱且延伸至传动箱的外部，两个所述丝杆的表面且位于传动箱的外部螺纹连接有移动板，所述移动板的左侧中部固定连接有移动杆，所述移动杆的左端贯穿L型注射腔的右侧顶部且延伸至L型注射腔的内部；
[0015]注入孔，所述注入孔开设与所述定模的右侧中部和L型注射腔的左侧顶部。
[0016]优选的，所述连接板的底部左侧与支撑柱的顶端固定连接，所述连接板的底部右侧与第二液液压杆的顶端固定连接。
[0017]优选的，所述冲压头的表面与压射腔的内壁表面之间滑动设置，所述熔融腔的右侧通过流通孔与压射腔的左侧连通。
[0018]优选的，所述支撑块的顶部中部设置有加热器，所述加热器的顶部与L型注射腔和熔炉的底部固定连接。
[0019]优选的，两个所述丝杆的右侧与L型注射腔的右侧顶部转动连接，两个所述丝杆位于传动箱内部的一端分别与传动箱内部右侧的顶部和底部转动连接。
[0020]优选的，所述传动箱的右侧与熔炉的左侧顶部固定连接，两个所述丝杆表面的螺纹方向相反。
[0021]与相关技术相比较，本技术提供的压铸机的压射结构具有如下有益效果：
[0022]本技术提供一种压铸机的压射结构，通过第二液压杆缓慢伸长，推动冲压头向下移动，直到冲压头将压射腔内部顶部的空气排出，冲压头堵住流通孔，第二液压杆快速伸长，压迫金属液快速经过注入孔进入定模与动模之间，通过电机转动，带动第一齿轮转动，带动第二齿轮和第三齿轮相对转动，带动两个丝杆相对转动，带动移动版纳向左移动，推动移动杆的左端向左移动，移动杆的左端进入注入孔中，保持模具内部压力，具有压力锁定功能，对第二液压杆起到保护作用，防止长时间保持压力造成损耗，延长第二液压杆的使用寿命；
[0023]缩短第二液压杆，带动冲压头向上移动，流通孔打开，L型注射腔和压射腔中的金属液和熔融腔内部金属液流通，避免L型注射腔金属液随着时间冷却凝结，防止堵塞，通过加热器对L型注射腔和熔炉的底部加热，使其内部金属液保持高温融化状态，具有防止金属液冷却凝结功能。
附图说明
[0024]图1为本技术提供的压铸机的压射结构的一种较佳实施例的结构示意图；
[0025]图2为图1所示的压力锁定组件的结构示意图；
[0026]图3为图1所示的A部放大示意图；
[0027]图4为图1所示的B部放大示意图。
[0028]图中标号：1、压铸机本体，11、底板，12、定模，13、支撑板，14、第一液压杆，15、动模，2、支撑块，21、加热器，3、熔炉，31、隔板，32、熔融腔，33、压射腔，34、流通孔，4、L型注射腔，41、注入孔，5、支撑柱，51、连接板，52、第二液压杆，53、冲压头，6、压力锁定组件，61、传动箱，62、电机，63、第一齿轮，64、第二齿轮，65、第三齿轮，66、丝杆，67、移动板，68、移动杆。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0030]请结合参阅图1-4，其中，图1为本技术提供的压铸机的压射结构的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的压力锁定组件的结构示意图；图3为图1所示的A部放大示意图；图4为图1所示的B部放大示意图。压铸机的压射结构，包括：压铸机本体1，所述压铸机本体1包括底板11、定模12、支撑板13、第一液压杆14和动模15，所述定模12的底部通过固定块固定连接于所述底板1的顶部中部，所述支撑板13的底部固定连接于所述底板1的顶部左侧，所述第一液压杆14的左端固定连接于所述支撑板13的右侧顶部，所述动模15固定连接于所述第一液压杆14的右端；
[0031]支撑块2，所述支撑块2的底部固定连接于所述底板11的顶部右侧；
[0032]熔炉3，所述熔炉3的底部固定连接于所述支撑块2的顶部右侧，所述熔炉3的内部中部设置有隔板31，所述熔炉3的内部且分别位于隔板31的两侧分别设置为熔融腔32和压射腔33，所述隔板31上设置有流通孔34；
[0033]L型注射腔4，所述L型注射腔4的右端连通于所述熔炉3的左侧底部；
[0034]支撑柱5，所述支撑柱5的底端固定连接于所述L型注射腔4的顶部；
[0035]第二液压杆52，所述第二液压杆52的顶端通过连接板51固定连接于所述支撑柱5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸机的压射结构，其特征在于，包括：压铸机本体，所述压铸机本体包括底板、定模、支撑板、第一液压杆和动模，所述定模的底部通过固定块固定连接于所述底板的顶部中部，所述支撑板的底部固定连接于所述底板的顶部左侧，所述第一液压杆的左端固定连接于所述支撑板的右侧顶部，所述动模固定连接于所述第一液压杆的右端；支撑块，所述支撑块的底部固定连接于所述底板的顶部右侧；熔炉，所述熔炉的底部固定连接于所述支撑块的顶部右侧，所述熔炉的内部中部设置有隔板，所述熔炉的内部且分别位于隔板的两侧分别设置为熔融腔和压射腔，所述隔板上设置有流通孔；L型注射腔，所述L型注射腔的右端连通于所述熔炉的左侧底部；支撑柱，所述支撑柱的底端固定连接于所述L型注射腔的顶部；第二液压杆，所述第二液压杆的顶端通过连接板固定连接于所述支撑柱的顶端；冲压头，所述冲压头的顶部固定连接于所述第二液压杆的底端；压力锁定组件，所述压力锁定组件设置于所述L型注射腔与熔炉的相对一侧之间的顶部；所述压力锁定组件包括传动箱，所述传动箱内部右侧的中部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的顶部和底部分别啮合有第二齿轮和第三齿轮，所述第二齿轮和第三齿轮的轴心处均固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯伟军，陶威，
申请(专利权)人：苏州昌恒精密金属压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：