一种蓄热焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蓄热焚烧炉，包括柱状烟筒、炉体、初步过滤箱和烟管，炉体通过烟管连接初步过滤箱，初步过滤箱包括竖管、底仓、过渡仓、盖板和过滤架，初步过滤箱通过管道连接柱状烟筒，柱状烟筒包括绝缘仓、高压仓和排放罩，高压仓的内侧安装有高压除尘组件，高压除尘组件包括方板、除尘圆管、支架、合金高压线和绝缘瓷瓶。本蓄热焚烧炉，其中初步过滤箱采用物理过滤为初步过滤，过滤架用于初步过滤烟气中的灰尘，柱状烟筒内部的高压除尘组件为后续过滤，整体过滤效果好，高压除尘组件采用静电高压除尘，整个系统不仅节能环保同时产生的废气对大气影响较小。气对大气影响较小。气对大气影响较小。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄热焚烧炉


[0001]本技术涉及到一种垃圾焚烧装置，特别涉及一种蓄热焚烧炉。

技术介绍

[0002]垃圾焚烧即通过适当的热分解、燃烧、熔融等反应，使垃圾经过高温下的氧化进行减容，成为残渣或者熔融固体物质的过程。垃圾焚烧是一种较古老的传统的处理垃圾的方法，由于垃圾用焚烧法处理后，减量化效果显著，节省用地，还可消灭各种病原体，将有毒有害物质转化为无害物，故垃圾焚烧法已成为城市垃圾处理的主要方法之一。
[0003]垃圾焚烧设施必须配有烟气处理设施，防止重金属、有机类污染物等再次排入环境介质中。回收垃圾焚烧产生的热量，可达到废物资源化的目的。在进行垃圾焚烧时，对焚烧后的烟气处理是关键的一个步骤，现有的焚烧炉在处理烟气时，仍存在安全性差对烟气过滤不佳的问题，节能效果不佳。

技术实现思路

[0004]技术的目的在于提供一种蓄热焚烧炉，该装置具有节能环保，对烟气过滤效果好的优点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种蓄热焚烧炉，包括炉体，所述炉体包括侧板、清灰槽、进料口、阻挡架、第一圆口、第二圆口、换热管和斜板，所述斜板的两端固定连接侧板，斜板上开设有矩形的进料口，侧板的内侧固定有阻挡架，阻挡架的下方设有清灰槽，清灰槽对称分布在侧板的底边处，第一圆口和第二圆口均安装在侧板的顶端，第一圆口连接有换热管，所述换热管伸入侧板的内侧，侧板通过第二圆口连接有烟管。
[0007]优选的，所述阻挡架的高度值低于进料口的高度值。r/>[0008]优选的，所述阻挡架上开设有均匀分布的槽孔。
[0009]一种蓄热焚烧炉，包括柱状烟筒、炉体、初步过滤箱和烟管，烟管通过第二圆口连接炉体，烟管与第二圆口的连接处安装有蝶阀，烟管的另一端连接初步过滤箱，所述初步过滤箱包括竖管、底仓、过渡仓、盖板和过滤架，所述竖管的顶端连接烟管，竖管的底端贯通过渡仓，过渡仓设置在底仓的一端，底仓的顶端通过螺栓连接盖板，底仓的内侧设有过滤架，所述过滤架包括垫块、横板、第一分离层和第二分离层，垫块固定连接底仓的内壁，垫块的顶端接触连接横板，横板安装在第一分离层的两端，第一分离层和第二分离层上设置有均匀分布的格栅，第一分离层的内壁接触连接第二分离层，第二分离层的一端安装有弹簧，第二分离层的另一端安装有拉杆，第一分离层和第二分离层均位于盖板的下方，盖板的侧壁通过管道连接柱状烟筒，所述柱状烟筒包括绝缘仓、高压仓和排放罩，绝缘仓安装在高压仓的底端，高压仓的外壁处焊接有攀爬梯和操作台，高压仓的顶端安装有排放罩，高压仓的内侧安装有高压除尘组件，高压除尘组件包括方板、除尘圆管、支架、合金高压线和绝缘瓷瓶，方板上安装有均匀分布的除尘圆管，除尘圆管的两端均设有支架，所述支架夹住合金高压
线，合金高压线悬空在除尘圆管的中心处，合金高压线连接绝缘瓷瓶，绝缘瓷瓶通过高压电线连接有升压变压器，升压变压器通过导线连接有静电沉积用恒流高压直流电源。
[0010]优选的，所述拉杆的外壁安装有护套，拉杆通过护套活动连接底仓的侧壁，拉杆的一端设有拉环。
[0011]优选的，所述弹簧的一端连接底仓的内壁。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本蓄热焚烧炉，包括柱状烟筒、炉体、初步过滤箱和烟管，可以从进料口处向炉体内添加垃圾，使垃圾在炉体燃烧，垃圾燃烧能换热，节能环保。
[0014]2.本蓄热焚烧炉，垃圾燃烧产生的烟气进入烟管内，然后烟气进入初步过滤箱，其中初步过滤箱采用物理过滤为初步过滤，第一分离层和第二分离层上设置有均匀分布的格栅，拉动拉环就能带动第二分离层来回移动，这样第二分离层就能清除第一分离层内壁的沉积物。
[0015]3.本蓄热焚烧炉，柱状烟筒内部的高压除尘组件为后续过滤，整体过滤效果好，支架用于给合金高压线限位，同时合金高压线悬空在除尘圆管的正中心处，这样高压过滤效果好整个系统不仅节能环保同时产生的废气对大气影响小，整个系统不仅节能环保同时产生的废气对大气影响小。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的高压除尘组件结构示意图；
[0018]图3为本技术的方板结构示意图；
[0019]图4为本技术的炉体结构横截面示意图；
[0020]图5为本技术的柱状烟筒结构示意图；
[0021]图6为本技术的初步过滤箱外观示意图；
[0022]图7为本技术的底仓结构剖面示意图；
[0023]图8为本技术的第二分离层结构示意图。
[0024]图中：1、柱状烟筒；11、绝缘仓；12、高压仓；121、攀爬梯；122、操作台；13、排放罩；2、炉体；21、侧板；22、清灰槽；23、进料口；24、阻挡架；25、第一圆口；26、第二圆口；27、换热管；28、斜板；3、初步过滤箱；31、竖管；32、底仓；33、过渡仓；34、盖板；35、过滤架；351、垫块；352、横板；353、第一分离层；354、第二分离层；355、格栅；356、弹簧；357、拉杆；358、护套；359、拉环；4、烟管；5、高压除尘组件；51、方板；52、除尘圆管；53、支架；54、合金高压线；55、绝缘瓷瓶；6、升压变压器；7、静电沉积用恒流高压直流电源。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一：
[0027]请参阅图4，一种蓄热焚烧炉，包括炉体2，炉体2包括侧板21、清灰槽22、进料口23、阻挡架24、第一圆口25、第二圆口26、换热管27和斜板28，斜板28的两端固定连接侧板21，斜板28上开设有矩形的进料口23，从进料口23处可以向炉体2内添加垃圾，使垃圾在炉体2燃烧，侧板21的内侧固定有阻挡架24，从进料口23处添加的垃圾会落在阻挡架24，然后阻挡架24上的垃圾会燃烧，阻挡架24的高度值低于进料口23的高度值，这样垃圾就能自动堆积在阻挡架24上，阻挡架24上开设有均匀分布的槽孔，开设槽孔不仅能给阻挡架24上的垃圾提供燃烧氧气，燃烧后的灰尘还会落下，阻挡架24的下方设有清灰槽22，清灰槽22可以清除燃烧后的灰尘，清灰槽22对称分布在侧板21的底边处，第一圆口25和第二圆口26均安装在侧板21的顶端，第一圆口25连接有换热管27，换热管27伸入侧板21的内侧，换热管27用于换热，节能环保，侧板21通过第二圆口26连接有烟管4，垃圾燃烧产生的烟气进入烟管4内。
[0028]实施例二：
[0029]请参阅图1-8，一种蓄热焚烧炉，包括柱状烟筒1、炉体2、初步过滤箱3和烟管4，烟管4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓄热焚烧炉，包括炉体（2），其特征在于：所述炉体（2）包括侧板（21）、清灰槽（22）、进料口（23）、阻挡架（24）、第一圆口（25）、第二圆口（26）、换热管（27）和斜板（28），所述斜板（28）的两端固定连接侧板（21），斜板（28）上开设有矩形的进料口（23），侧板（21）的内侧固定有阻挡架（24），阻挡架（24）的下方设有清灰槽（22），清灰槽（22）对称分布在侧板（21）的底边处，第一圆口（25）和第二圆口（26）均安装在侧板（21）的顶端，第一圆口（25）连接有换热管（27），所述换热管（27）伸入侧板（21）的内侧，侧板（21）通过第二圆口（26）连接有烟管（4）。2.根据权利要求1所述的一种蓄热焚烧炉，其特征在于：所述阻挡架（24）的高度值低于进料口（23）的高度值。3.根据权利要求1所述的一种蓄热焚烧炉，其特征在于：所述阻挡架（24）上开设有均匀分布的槽孔。4.一种蓄热焚烧炉，其特征在于，包括柱状烟筒（1）、炉体（2）、初步过滤箱（3）和烟管（4），烟管（4）通过第二圆口（26）连接炉体（2），烟管（4）与第二圆口（26）的连接处安装有蝶阀，烟管（4）的另一端连接初步过滤箱（3），所述初步过滤箱（3）包括竖管（31）、底仓（32）、过渡仓（33）、盖板（34）和过滤架（35），所述竖管（31）的顶端连接烟管（4），竖管（31）的底端贯通过渡仓（33），过渡仓（33）设置在底仓（32）的一端，底仓（32）的顶端通过螺栓连接盖板（34），底仓（32）的内侧设有过滤架（35），所述过滤架（35）包括垫块（351）、横板（352）、第一分离层（353）和第二分离层（354），垫块（351）固定连接底仓（32）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王璐娜，孟元兴，
申请(专利权)人：孟元兴，
类型：新型
国别省市：