管道热熔连接防缩口装置，包括环状管体，环状管体的外径比待热熔连接的管体内径稍小，环状管体外表面均匀设置若干棘突，棘突顶端为钝状圆弧形，环状管体的壁厚与待连接管体的规格成正比，金属环体长度与待连接管体的承口深度相同。本实用新型专利技术可有效减少由于管道热熔连接时缩口导致的管道导流截面变小甚至堵塞的问题，具有结构简单，使用方便和牢固可靠的优点。点。点。
【技术实现步骤摘要】
管道热熔连接防缩口装置
[0001]本技术涉及
，具体涉及一种管道热熔连接防缩口装置。
技术介绍
[0002]热熔连接，是现在生产、生活中塑料管连接普遍采用的方式，分对接热熔和管件热熔等形式。管件热熔操作工艺是将管子的端头外表面用专用工具加热至熔融状态，作为插口；同时将配套管件的内表面用专用工具加热至熔融状态，作为承口。将熔融状态的管子端头快速插入同时熔融状态的管件内，待温度逐渐下降后，管子端头和管件便融为一体。这种工艺的好处是，连接处密封好，操作简单等。其缺点是，由于管子端头受热软化，插进管件时会造成管子端头缩口，导致管内导流截面变小；由于缩口多不均匀，有褶皱、棘突，流体中有颗粒状杂质时，极易卡在缩口处，时间久了，缩口处导流量越来越小，流速也越来越低，流体中杂质便在缩口处沉淀，造成管道在缩口处堵塞，给生产、生活带来极大的不便和安全隐患。
技术实现思路
[0003]本技术提供了一种管道热熔连接防缩口装置，以解决现有技术存在的管道热熔连接缩口的问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种管道热熔连接防缩口装置，包括环状管体，环状管体的外径比待热熔连接的管体内径稍小，环状管体外表面均匀设置若干棘突，棘突顶端为钝状圆弧形，环状管体的壁厚与待连接管体的规格成正比，金属环体长度与待连接管体的承口深度相同或略短。
[0006]上述环状管体为金属环体，金属环体外表面做涂层处理，涂层处理可减少流体对金属的腐蚀，同时也减少金属对流体的影响。
[0007]本技术使用时，环状管体可手工自管口置入管体内，棘突尽量平缓，以让环状管体卡紧不能自主活动为宜，且尽量减小环状管体外面与管体内表面的空隙。施工时，将管端头外面及配套管件内面用专用工具加到要求温度后，将管端头快速插入管件，由于管端头内面有环状管体支撑，管口将不再缩口。同时，由于管子受热软化，插入管件时收到向心压力后，会收缩贴紧环状管体的外面。环状管体外面棘突陷入软化的管材内，达到固定环状管体的作用。
[0008]本技术可有效减少由于管道热熔连接时缩口导致的管道导流截面变小甚至堵塞的问题，具有结构简单，使用方便和牢固可靠的优点。
附图说明
[0009]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0010]图1是本技术的结构示意图；
[0011]图2是本技术的侧视示意图；
[0012]图3是本技术的安装示意图；
[0013]图4是本技术的安装剖面示意图。
[0014]图中1环状管体、2棘突、3管体。
具体实施方式
[0015]如图1、图2、图3和图4所示，一种管道热熔连接防缩口装置，包括环状管体1，环状管体1为金属环体，环状管体的外径比待热熔连接的管体3内径稍小，环状管体外表面均匀设置若干棘突2，棘突2顶端为钝状圆弧形，环状管体的壁厚与待连接管体的规格成正比，环状管体长度与待连接管体的承口深度相同。金属环体外表面做涂层处理，涂层处理可减少流体对金属的腐蚀，同时也减少金属对流体的影响。
[0016]本技术使用时，金属环体可手工自管口置入管体内，棘突尽量平缓，以让金属环卡紧不能自主活动为宜，且尽量减小金属环外面与管体内表面的空隙。施工时，将管端头外面及配套管件内面用专用工具加到要求温度后，将管端头快速插入管件，由于管端头内面有金属环体支撑，管口将不再缩口。同时，由于管子受热软化，插入管件时收到向心压力后，会收缩贴紧金属环的外面。金属环外面棘突陷入软化的管材内，达到固定金属环的作用。
[0017]本技术防缩口装置也占用一定管子导流截面，所以材质可选用刚度大，且在管子熔融温度不变形的材料，尽量减少壁厚。在此，仅以金属材质为例说明，但不管采用何种材质，都应受到本技术的约束。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管道热熔连接防缩口装置，其特征是包括环状管体，环状管体的外径比待热熔连接的管体内径稍小，环状管体外表面均匀设置若干棘突，棘突顶端为钝状圆弧形，环状管体的壁厚与待连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜泽华，姜昭广，
申请(专利权)人：姜泽华，
类型：新型
国别省市：
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