羊毛毡成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开羊毛毡成型装置，涉及羊毛毡圈领域，包括输送装置、推料组件、上凹凸模、下凹凸模、下模底板、下模垫板、支撑板、中间板、下托料板、上托料板、上模垫板、上模底板，下模垫板和支撑板之间夹设有下压复位机构，弹簧槽内设有一端抵接下模垫板的第一弹簧，第一弹簧上端抵接有下凹凸模，下模垫板固定有由下往上依次贯穿支撑板、第一弹簧、下凹凸模的顶件柱，上模垫板与上托料板之间设有缓冲机构，上模垫板上固设有上凹凸模，上凹凸模与上模垫板均设置有贯穿孔，上模垫板设有排屑槽。通过机械冲压代替人手工制造减少工人的劳动强度，节省更多的人力资源，利用机械的稳定性代替人工的不稳定可以提升产品的质量，增强产品的美观。增强产品的美观。增强产品的美观。

【技术实现步骤摘要】
羊毛毡成型装置


[0001]本技术涉及羊毛毡圈领域，特别是涉及羊毛毡成型装置。

技术介绍

[0002]人防工程首先是战时确保人身安全，充分体现它的战备效益，其次是平时要用于商业、娱乐、旅馆、仓储、停车等公益事业，最大限度地发挥它的社会效益。民防防护工程出入口的门叫人防门，简单说就是人们在发生战争、地震等自然灾害时进入具有防护措施的地下通道的门。钢筋混凝土防护密闭门是用来隔断各功能区用得最多的一种防护门。
[0003]羊毛毡是钢筋混凝土防护密闭门铰页上的一个重要组件，对铰页轴的灵活转动有非常重要的辅助作用，而且用量也很大。现有的加工方法为手工剪切与手工成型两种，人工剪切时羊毛毡内外圆不整齐，手工成型时采用两钢质圆筒做一个简单的模具并手工成型，劳动强度大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供羊毛毡成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：羊毛毡成型装置，包括输送装置、液压装置和羊毛毡圈冲压模具，羊毛毡圈冲压模具包括下模底板、上模底板、上凹凸模、下凹凸模，下模底板一侧设有输送装置，下模底板上固设有下模垫板，下模垫板正上方沿重力方向依次设有上模底板、上模垫板、上托料板、下托料板、中间板、支撑板，下模垫板和支撑板之间夹设有下压复位机构，下托料板开设有下容置槽，下容置槽内滑动设置有下凹凸模，中间板对应下容置槽凹设有弹簧槽，弹簧槽内设置有上端抵接下凹凸模的第一弹簧，下模垫板上固定有顶件柱，顶件柱由下往上依次贯穿支撑板、第一弹簧、下凹凸模，顶件柱上端面与下托料板上表面共面，上模垫板与上托料板之间设置有缓冲机构，上模垫板下端面对应下凹凸模固设有上凹凸模，上凹凸模与上模垫板均设置有供顶件柱贯穿的贯穿孔，上托料板开设有供上凹凸模贯穿的上容置槽，上模垫板下端面对应贯穿孔设置有排屑槽，排屑槽一侧设置有推料组件。下凹凸模通过第一弹簧的顶力保持在下托料板的下容置槽内，下凹凸模在上凹凸模的压力作用下下沉。上凹凸模、下托料板、下凹凸模三个组件成型羊毛毡的外圆周部位。下凹凸模、顶件柱、下凹凸模成型羊毛毡的内孔，废料由顶件柱顶升至排屑槽处，推料组件使废料从排屑槽流出。
[0006]所述下压复位机构包括立柱、第二弹簧，下模垫板上固定有若干立柱，每一立柱套设有第二弹簧，第二弹簧上端抵接支撑板。支撑板通过第二弹簧的顶力保持在下模垫板上方，立柱对于第二弹簧起到导向作用。
[0007]所述缓冲机构包括螺杆、第三弹簧，螺杆一端设有螺纹部，螺杆另一端设有限位块，上托料板对应螺纹部设有螺孔，上模垫板对应螺杆设有限位孔，螺杆上套设有第三弹簧。上托料板与上模垫板之间的距离减小时，第三弹簧分别对上托料板与上模垫板施加弹
力，避免上模垫板和上托料板之间直接碰撞，能够避免上托料板和下托料板之间接触后上托料板继续下压损伤下托料板。
[0008]上模垫板侧面固定有定位挡板，定位挡板下端接触上托料板，定位挡板侧面设有刻度线。定位挡板用于对上托料板和下托料板的位置进行定位和导向，防止上托料板偏移。
[0009]所述推料组件包括设置于排屑槽一端的万向喷嘴。万向喷嘴将排屑槽的废料推向指定方向。
[0010]输送装置包括传送带、继电器、接近开关、感应块、上安装板、下安装板，下托料板嵌设有下安装板，上托料板嵌设有上安装板，下安装板一端设有接近开关，上安装板一端设有感应块，感应块与接近开关相对设置，接近开关电连接有继电器，继电器电连接有传送带。接近开关和感应块配置为当上托料板和下托料板接触时感应块进入接近开关的感应范围，接近开关用于感应上托料板的位置并控制继电器的启闭，继电器配置为延时闭合，继电器用于控制传送带延时启动，传送带用于输送羊毛毡原料。
[0011]所述下模垫板上固定有固定块，固定块与顶件柱活动连接，顶件柱固设有圆环挡块，顶件柱于圆环挡块与固定块之间位置套设有第四弹簧。顶件柱通过第四弹簧的顶力保持在预定高度，第四弹簧为顶件柱提供缓冲余地，避免顶件柱直接碰撞排屑槽使排屑槽损毁。
[0012]所述传送带上表面、下托料板上端面、下凹凸模上表面均处在同一水平面上。传送带上表面的羊毛毡原料能够顺利移动至下托料板和下凹凸模上。
[0013]所述顶件柱上端面开设有防滑槽。防滑槽能够提高顶件柱上端面的表面粗糙度，防滑槽对废料的排出方向起到引导作用。
[0014]下凹凸模呈圆柱体形，下凹凸模直径与弹簧槽直径相同，所述弹簧槽侧壁均匀涂覆有润滑油。润滑油主要起润滑、防锈和密封等作用。
[0015]本技术的工作原理为：羊毛毡原料由输送装置推送至下托料板上，上模底板采用液压驱动，使上凹凸模与上托料板下降，上托料板与下托料板夹持羊毛毡原料，下凹凸模在上凹凸模的压力作用下下沉，上凹凸模下端进入下托料板的下容置槽内，下凹凸模、下托料板、下凹凸模三个组件成型羊毛毡的外圆周部位，上凹凸模下沉至预定位置时顶件柱上端伸出上凹凸模的贯穿孔，上凹凸模与顶件柱配合成型羊毛毡的内孔部位，废料由顶件柱顶升至排屑槽处，推料组件推动废料从排屑槽一端流出。
[0016]本技术的有益效果为：通过机械冲压代替人手工制造减少工人的劳动强度，节省更多的人力资源，利用机械的稳定性代替人工的不稳定可以提升产品的质量，增强产品的美观。
附图说明
[0017]附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。
[0018]图1为本技术一实施例提供的羊毛毡圈冲压模具的结构示意图；
[0019]图2为本技术一实施例提供的羊毛毡成型装置的局部半剖视图；
[0020]图3为本技术一实施例提供的羊毛毡成型装置的局部半剖视图；
[0021]图4为本技术一实施例提供的羊毛毡成型装置的结构示意图。
[0022]图中标记：下模底板1、下模垫板2、支撑板3、中间板4、下托料板5、上托料板6、上模垫板7、上模底板8、定位挡板9、顶件柱10、下凹凸模11、第一弹簧12。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0025]在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指如图1所示的上下左右。“内、外”是指具体轮廓上的内与外。“远、近”是指相对于某个部件的远与近。
[0026]如图1-图4中所示，本技术一实施例提供的羊毛毡成型装置，包括输送装置、液压装置和羊毛毡圈冲压模具，羊毛毡圈冲压模具包括下模底板1、上模底板8、上凹凸模、下凹凸模11，下凹凸模11和下凹凸模11均呈圆柱体形，上模底板8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.羊毛毡成型装置，包括输送装置、液压装置和羊毛毡圈冲压模具，其特征在于：羊毛毡圈冲压模具包括下模底板、上模底板、上凹凸模、下凹凸模，下模底板一侧设有输送装置，下模底板上固设有下模垫板，下模垫板正上方沿重力方向依次设有上模底板、上模垫板、上托料板、下托料板、中间板、支撑板，下模垫板和支撑板之间夹设有下压复位机构，下托料板开设有下容置槽，下容置槽内滑动设置有下凹凸模，中间板对应下容置槽凹设有弹簧槽，弹簧槽内设置有上端抵接下凹凸模的第一弹簧，下模垫板上固定有顶件柱，顶件柱由下往上依次贯穿支撑板、第一弹簧、下凹凸模，顶件柱上端面与下托料板上表面共面，上模垫板与上托料板之间设置有缓冲机构，上模垫板下端面对应下凹凸模固设有上凹凸模，上凹凸模与上模垫板均设置有供顶件柱贯穿的贯穿孔，上托料板开设有供上凹凸模贯穿的上容置槽，上模垫板下端面对应贯穿孔设置有排屑槽，排屑槽一侧设置有推料组件。2.根据权利要求1所述羊毛毡成型装置，其特征在于：所述下压复位机构包括立柱、第二弹簧，下模垫板上固定有若干立柱，每一立柱套设有第二弹簧，第二弹簧上端抵接支撑板。3.根据权利要求2所述羊毛毡成型装置，其特征在于：所述缓冲机构包括螺杆、第三弹簧，螺杆一端设有螺纹部，螺杆另一端设有限位块，上托料板对应螺纹部...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建民，张绿林，林伟雄，石林文，李宏宇，陈杰云，银海平，汪健，
申请(专利权)人：广东益安人防工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：