一种气体控制阀的减压稳压模块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气体控制阀的减压稳压模块，包括减压壳体及减压壳体内部从下至上依次设置的进气接头、进气板、出气板和减压室盖板；进气接头内部设置有第二气道，出气板内部设置第三气道，且第二气道的上端口与第三气道的下端口错位布置；减压室盖板和出气板上端面之间设置有减压腔，第三气道与减压腔相联通；进气板和出气板之间设置有弹性元件，出气板在弹性元件和减压腔内部压力作用下上下移动，使得出气板下端面将第二气道的上端口开启或封闭。本实用新型专利技术采用阀门和减压模块一体化机械结构，基于弹性元件和内部气体的压力动态平衡模式，自动实现了高压气体的减压和恒压输出，具有结构紧凑、连接部件少等特点，方便了用户的使用。户的使用。户的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种气体控制阀的减压稳压模块


[0001]本技术属于装备制造
，涉及一种气体自动控制阀，具体涉及一种气体控制阀的减压稳压模块。

技术介绍

[0002]在高原供氧、水下供氧及医院呼吸困难人群供氧设备生产中，常采用氧气罐通过气体控制阀对用户进行供氧，使用中需要先将高压氧气充装至气罐中，然后再脱离气罐对用户供氧。在供氧过程中需要对氧气的压力进行减压并使其压力保持稳定，但现有的减压阀通常为外置式，结构复杂，且不带有稳压功能，无法满足多个特殊场合（比如水下供氧）的使用。

技术实现思路

[0003]本技术公开了一种用于气罐供气的气体控制阀的减压稳压模块，采用一体化机械结构，实现了高压气流的减压，并实现了恒压输出。
[0004]本技术的具体实施方案如下：
[0005]一种气体控制阀的减压稳压模块，包括减压壳体及减压壳体内部从下至上依次设置的进气接头、进气板、出气板和减压室盖板；所述的进气接头内部设置有第二气道，出气板内部设置第三气道，且第二气道的上端口与第三气道的下端口错位布置；减压室盖板和出气板上端面之间设置有减压腔，第三气道与减压腔相联通；进气板和出气板之间设置有弹性元件，出气板在弹性元件和减压腔内部压力作用下上下移动，使得出气板下端面将第二气道的上端口开启或封闭。
[0006]上述气体控制阀的减压稳压模块中，进气接头的上端设置有凸形气嘴，出气板下端面触碰凸形气嘴时封闭第二气道。
[0007]上述气体控制阀的减压稳压模块中，出气板下端面设置有密封胶垫，密封胶垫封闭第二气道。r/>[0008]上述气体控制阀的减压稳压模块中，出气板和进气板均为法兰型结构，出气板内部设置有环形凹腔，进气板的外圈设置有环形凸台，弹性元件设置在环形凸台和环形凹腔之间。
[0009]上述气体控制阀的减压稳压模块中，减压室盖板的下部为空心槽结构，出气板的外圈沿空心槽体内表面上下移动。
[0010]上述气体控制阀的减压稳压模块中，空心槽的上表面、侧面和出气板的上端面构成了减压腔。
[0011]上述气体控制阀的减压稳压模块中，第二气道为与第三气道错位布置的直孔。
[0012]上述气体控制阀的减压稳压模块中，第二气道包括内部联通的上直孔和下直孔，上直孔和下直孔在水平方向错位布置。
[0013]上述气体控制阀的减压稳压模块中，第二气道的口径小于气体流入的第一气道的
口径。
[0014]上述气体控制阀的减压稳压模块中，减压室盖板上设置有第四气道，第四气道与减压腔相联通。
[0015]本技术的有益技术效果如下：
[0016]本技术采用阀门和减压模块一体化机械结构，基于弹性元件和内部气体的压力动态平衡模式，自动实现了高压气体的减压和恒压输出，具有结构紧凑、连接部件少等特点，方便了用户的使用，简化了装置结构，同时通过更换弹性元件的型号可改变输出的压力参数，满足了不同场合的应用。
附图说明
[0017]图1为本技术减压稳压模块组成及气道开启时的工作原理示意图；
[0018]图2为本技术气道关闭时的工作原理示意图；
[0019]图3为第一实施例中第二气道与第三气道的布置示意图；
[0020]图4为第二实施例中第二气道与第三气道的布置示意图；
[0021]附图标记为：101-第一气道；3-减压壳体，301-进气板；302-出气板；303-减压室盖板；304-第二气道；305-第三气道；306-第四气道；307-空心槽内表面；308-减压腔；309-弹性元件；310-进气接头；311-环形凸台；312-环形凹腔；313-密封胶垫；314-凸形气嘴；315-上直孔；316下直孔。
具体实施方式
[0022]减压稳压模块是在使用氧气时为保证出氧稳定而设置的减压、稳压装置。如图1和图2所示，本技术的气体控制阀的减压稳压模块，包括减压壳体3，以及减压壳体3内部从下至上依次设置的进气接头310、进气板301、出气板302和减压室盖板303，所述的进气接头310内部设置有第二气道304，出气板302内部设置第三气道305，且第二气道304的上端口与第三气道305的下端口错位布置，使得第二气道304和第三气道305不能直接连通。
[0023]减压室盖板303上设置有第四气道306，减压室盖板303和出气板302上端面之间设置有减压腔308，第三气道305和第四气道306均与减压腔308相联通；进气板301和出气板302之间设置有弹性元件309，出气板302在弹性元件和减压腔308内部压力作用下上下移动，使得出气板下端面将第二气道304的上端口开启或封闭。弹性元件309为弹簧。
[0024]进一步的，出气板下端面设置有密封胶垫313，密封胶垫313可以更好地封闭第二气道304。密封胶垫313为矩形或梯形截面，事先在出气板下端面开出凹槽后将密封胶垫313粘接在凹槽内。
[0025]进一步的，出气板302和进气板301均为法兰型结构，出气板302内部设置有环形凹腔312，进气板301的外圈设置有环形凸台311，弹性元件设置在环形凸台311和环形凹腔312之间，环形凸台311和环形凹腔312对弹性元件进行定位，确保其保持上下的位置，并输出稳定的弹力。
[0026]减压室盖板303的下部为空心槽结构，可以为圆槽或方槽，并与出气板302的外部结构相匹配，设置空心槽的目的是有两个，一方面由空心槽的上表面和出气板302的上端面构成了减压腔308；另一方面给出气板302的上下移动提供基准定位，使得出气板302的外圈
沿空心槽体内表面307上下移动，并具有较高的位置精度，确保出气板下端面和第二气道304上端口之间的位置精度，使得气流顺利开启或关闭。
[0027]下面给出两种具体实施例，说明本技术如何实现稳压工作。
[0028]如图3所示，在第一实施例中，进气接头310的上端设置有凸形气嘴314，第二气道304的上端口设置在凸形气嘴314上，第二气道304为与第三气道305错位布置的直孔，结合图1和图2可看出，当出气板下端面不接触凸形气嘴314时，气流可以正常从第二气道304流入第三气道305；当出气板下端的密封胶垫313触碰凸形气嘴314时，即可封闭第二气道304。
[0029]如图4所示，在第二实施例中，第二气道304包括内部联通的上直孔315和下直孔316，其中上直孔315和下直孔316在错位布置，在水平方向保持一段距离。当出气板下端面不接触凸形气嘴314时，气流可以正常从第二气道304流入第三气道305；当出气板下端面触碰凸形气嘴314时，即可封闭第二气道304。
[0030]本技术的工作原理如下：
[0031]如图1所示，当人体使用氧气时，储气罐内的氧气经过第一气道101进入进气接头310，其中进气接头310内的第二气道304口径小于第一气道101的口径，先进行节流后，再通过第三气道305后到达减压腔308内部。当减压腔30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气体控制阀的减压稳压模块，其特征在于：包括减压壳体（3）及减压壳体（3）内部从下至上依次设置的进气接头（310）、进气板（301）、出气板（302）和减压室盖板（303）；所述的进气接头（310）内部设置有第二气道（304），出气板（302）内部设置第三气道（305），且第二气道（304）的上端口与第三气道（305）的下端口错位布置；减压室盖板（303）和出气板（302）上端面之间设置有减压腔（308），第三气道（305）与减压腔（308）相联通；进气板（301）和出气板（302）之间设置有弹性元件（309），出气板（302）在弹性元件（309）和减压腔（308）内部压力作用下上下移动，使得出气板下端面将第二气道（304）的上端口开启或封闭。2.根据权利要求1所述的气体控制阀的减压稳压模块，其特征在于：进气接头（310）的上端设置有凸形气嘴（314），出气板下端面触碰凸形气嘴（314）时封闭第二气道（304）。3.根据权利要求1或2所述的气体控制阀的减压稳压模块，其特征在于：出气板下端面设置有密封胶垫（313），密封胶垫（313）封闭第二气道（304）。4.根据权利要求1所述的气体控制阀的减压稳压模块，其特征在于：出气板（302）和进气板（301...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯建新，刘海萍，王冰，
申请(专利权)人：航天金鹏科技装备北京有限公司，
类型：新型
国别省市：