一种处理TNT含氮含盐碱性有机废液的焚烧工艺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种处理TNT含氮含盐碱性有机废液的焚烧工艺装置，废液搅拌罐、废液增压泵、水冷夹套炉、静电除尘器、SCR脱硝反应器依次连接，SCR脱硝反应器出口通过管道连接烟气换热器热烟气侧入口，烟气换热器热烟气侧出口通过管道连接碱洗脱硫塔烟气入口，碱洗脱硫塔烟气出口通过管道连接烟气换热器冷烟气侧入口，碱洗脱硫塔塔底碱液出口通过碱洗循环泵及管道连接碱洗脱硫塔塔顶喷淋入口，烟气换热器冷烟气侧出口通过管道连接引风机入口，引风机出口通过管道连接烟囱。本实用新型专利技术能够实现对TNT红水及类似含氮含盐有机废液的处理，避免了现有焚烧工艺系统缺陷，符合当前环保排放限值标准。放限值标准。放限值标准。

【技术实现步骤摘要】
一种处理TNT含氮含盐碱性有机废液的焚烧工艺装置


[0001]本技术属于含氮含盐有机废液焚烧
，尤其涉及一种处理TNT含氮含盐碱性有机废液的焚烧工艺装置。

技术介绍

[0002]在TNT精制过程中产生的红水呈深红色、不透明、碱性、溶解有机物浓度高，其中的有机物成分复杂，主要有二硝基苯磺酸钠及其还原产物、硝基苯类，盐类主要有硝酸钠、亚硫酸钠等，属于高含氮含盐碱性有机废液，具有高污染、高毒性的特征，常规的生化处理方法难以有效处理。
[0003]类似含氮含盐碱性有机废液焚烧的难点主要有两点：一是含有大量硝基燃料氮，焚烧将产生大量NO
x
，需要采用低NO
x
燃烧技术及脱硝措施；二是含有大量的碱金属钠，焚烧过程中产生低熔点碱金属盐，带来严重的熔融态盐分腐蚀问题，非常不利于耐火材料的长周期稳定使用，同时还存在锅炉换热管束的堵塞的问题。常规的绝热炉膛+余热锅炉的技术路线并不可靠，目前比较常见的工艺路线有以下几种：
[0004]膜式壁锅炉结合烟气除尘脱硝脱硫设备的工艺系统，该工艺系统采用的锅炉设备体积大，需要建设规模较大的钢结构、锅炉加药装置、炉水排污装置、省煤器吹灰装置，整体投资高、占地面积大，操作维护复杂。
[0005]浸没式急冷工艺路线，该工艺系统的焚烧炉采用正压操作，不符合国家标准，急冷后烟气为低温饱和状态，难以使用脱硝设备，尾气排放存在烟囱冒白烟的问题。
[0006]因此，需要开发一种低投资低、占地小，且操作维护方便的焚烧工艺装置，用于TNT含氮含盐碱性有机废液的处理。

技术实现思路

[0007]本技术的技术解决问题：克服现有技术的不足，提供一种处理TNT含氮含盐碱性有机废液的焚烧工艺装置，能够实现对TNT红水及类似含氮含盐有机废液的处理，避免现有焚烧工艺系统缺陷，符合当前环保排放限值标准。
[0008]为了解决上述技术问题，本技术公开了一种处理TNT含氮含盐碱性有机废液的焚烧工艺装置，包括：废液搅拌罐、废液增压泵、水冷夹套炉、静电除尘器、SCR脱硝反应器、碱洗脱硫塔、烟囱、烟气换热器、碱洗循环泵和引风机；
[0009]废液搅拌罐出口连接废液增压泵入口，废液增压泵出口通过管道接入水冷夹套炉还原段，水冷夹套炉通过管道连接静电除尘器烟气入口，静电除尘器烟气出口通过管道连接SCR脱硝反应器入口，SCR脱硝反应器出口通过管道连接烟气换热器热烟气侧入口，烟气换热器热烟气侧出口通过管道连接碱洗脱硫塔烟气入口，碱洗脱硫塔烟气出口通过管道连接烟气换热器冷烟气侧入口，碱洗脱硫塔塔底碱液出口通过碱洗循环泵及管道连接碱洗脱硫塔塔顶喷淋入口，达到5％～10％质量浓度的洗涤液通过碱洗循环泵出口管道的支管外排，烟气换热器冷烟气侧出口通过管道连接引风机入口，引风机出口通过管道连接烟囱。
[0010]在上述处理TNT含氮含盐碱性有机废液的焚烧工艺装置中，水冷夹套炉从下往上分为还原段、氧化段和冷却段，包括：耐火炉底、排渣口、耐火材料层、烟气出口、水冷夹套、废液喷射装置、氧化风入口、冷却风入口和冷却脱盐水喷射装置；
[0011]耐火炉底呈设定倾角θ设置在水冷夹套炉的底部；其中，θ的取值范围为4
°
～15
°
；
[0012]排渣口设置在耐火炉底的最低处，用于外排液态熔融态盐分；
[0013]耐火材料层敷设在水冷夹套炉的内壁，用于抗熔盐腐蚀；
[0014]烟气出口设置在水冷夹套炉的顶部，通过管道连接静电除尘器烟气入口；
[0015]水冷夹套设置在水冷夹套炉氧化段处的炉壁外侧；其中，水冷夹套的下部设有夹套入口，上部设有夹套出口；
[0016]废液喷射装置设置在水冷夹套炉的还原段，通过管道与废液增压泵出口连接；
[0017]氧化风入口设置在水冷夹套炉的氧化段；
[0018]冷却风入口和冷却脱盐水喷射装置设置在水冷夹套炉的冷却段；其中，冷却脱盐水喷射装置入口端与脱盐水管道连接，以将冷却脱盐水喷射至水冷夹套炉冷却段内。
[0019]在上述处理TNT含氮含盐碱性有机废液的焚烧工艺装置中，还包括：助燃风机、助燃燃烧器和冷却风机；
[0020]助燃风机的出口管道分两股，一股出口管道中的助燃空气作为还原风通入助燃燃烧器，并经过助燃燃烧器进入水冷夹套炉还原段，达到一定的停留时间T1；另一股出口管道中的助燃空气作为氧化风从氧化风入口通入水冷夹套炉氧化段，达到一定的停留时间T2；其中，T1的取值范围为0.3s～0.9s，T2的取值范围为1.1s～1.9s；
[0021]助燃燃烧器一端与助燃燃料管道连接，燃料气通过所述助燃燃料管道进入助燃燃烧器，另一端直接接入水冷夹套炉的还原段；
[0022]冷却风机出口管道连接水冷夹套炉的冷却风入口，为水冷夹套炉冷却段提供冷却风。
[0023]在上述处理TNT含氮含盐碱性有机废液的焚烧工艺装置中，助燃燃烧器，包括：助燃燃料喷射装置和还原风入口；
[0024]助燃燃料喷射装置与助燃燃料管道连接，燃料气通过所述助燃燃料管道进入助燃燃烧器；
[0025]还原风入口与助燃风机的出口管道中的一股连接。
[0026]在上述处理TNT含氮含盐碱性有机废液的焚烧工艺装置中，水冷夹套炉还原段底部呈切圆布置有至少两台助燃燃烧器，以提高水冷夹套炉还原段内混合程度，保证水冷夹套炉炉膛温度达到1000℃以上，使废液中的有机物充分热解氧化，利于熔渣排出；其中，助燃燃烧器预混型高速射流燃烧器。
[0027]在上述处理TNT含氮含盐碱性有机废液的焚烧工艺装置中，还包括：夹套水冷却器、夹套水泵和夹套水膨胀罐；
[0028]夹套水冷却器出口通过管道连接水冷夹套炉的夹套入口；
[0029]夹套水泵入口连接夹套水膨胀罐出口，夹套水泵出口连接夹套水冷却器入口；
[0030]夹套水膨胀罐入口通过管道连接水冷夹套炉的夹套出口。
[0031]在上述处理TNT含氮含盐碱性有机废液的焚烧工艺装置中，水冷夹套中还设置有折流板，夹套水膨胀罐中的脱盐水通过夹套水泵及管道送到夹套水冷却器中冷却，夹套水
冷却器出口通过管道与水冷夹套的夹套入口连接，水冷夹套的夹套出口通过管道与夹套水膨胀罐入口连接，形成强制闭式循环，保持水冷夹套炉炉壁的低温，使得熔融态盐分在耐火材料层表面凝固成固渣层，随着固渣层的增厚，导热系数逐渐降低，盐将重新熔融，重新熔融后的熔融盐不再直接接触耐火材料层，而是在固渣表面不断腐蚀更新，通过以盐抗盐，以渣抗渣的方式保护水冷夹套炉炉衬，以提高耐火材料层的使用寿命，减少停炉检修频率。
[0032]在上述处理TNT含氮含盐碱性有机废液的焚烧工艺装置中，还包括：刮板输送机和包装机；
[0033]静电除尘器下部灰斗出口通过锁气阀连接刮板输送机入口，刮板输送机出口直接连接包装机。
[0034]在上述处理TNT含氮含盐碱性有机废液的焚烧工艺装置中，经废液搅拌罐、废液增压泵进入水冷夹套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种处理TNT含氮含盐碱性有机废液的焚烧工艺装置，其特征在于，包括：废液搅拌罐(1)、废液增压泵(2)、水冷夹套炉(5)、静电除尘器(6)、SCR脱硝反应器(7)、碱洗脱硫塔(8)、烟囱(9)、烟气换热器(15)、碱洗循环泵(16)和引风机(17)；废液搅拌罐(1)出口连接废液增压泵(2)入口，废液增压泵(2)出口通过管道接入水冷夹套炉(5)还原段，水冷夹套炉(5)通过管道连接静电除尘器(6)烟气入口，静电除尘器(6)烟气出口通过管道连接SCR脱硝反应器(7)入口，SCR脱硝反应器(7)出口通过管道连接烟气换热器(15)热烟气侧入口，烟气换热器(15)热烟气侧出口通过管道连接碱洗脱硫塔(8)烟气入口，碱洗脱硫塔(8)烟气出口通过管道连接烟气换热器(15)冷烟气侧入口，碱洗脱硫塔(8)塔底碱液出口通过碱洗循环泵(16)及管道连接碱洗脱硫塔(8)塔顶喷淋入口，达到5wt％～21wt％质量浓度的洗涤液通过碱洗循环泵(16)出口管道的支管外排，烟气换热器(15)冷烟气侧出口通过管道连接引风机(17)入口，引风机(17)出口通过管道连接烟囱(9)。2.根据权利要求1所述的处理TNT含氮含盐碱性有机废液的焚烧工艺装置，其特征在于，水冷夹套炉(5)从下往上分为还原段、氧化段和冷却段，包括：耐火炉底(21)、排渣口(22)、耐火材料层(23)、烟气出口(24)、水冷夹套(25)、废液喷射装置(30)、氧化风入口(31)、冷却风入口(32)和冷却脱盐水喷射装置(33)；耐火炉底(21)呈设定倾角θ设置在水冷夹套炉(5)的底部；其中，θ的取值范围为4
°
～15
°
；排渣口(22)设置在耐火炉底(21)的最低处，用于外排液态熔融态盐分；耐火材料层(23)敷设在水冷夹套炉(5)的内壁，用于抗熔盐腐蚀；烟气出口(24)设置在水冷夹套炉(5)的顶部，通过管道连接静电除尘器(6)烟气入口；水冷夹套(25)设置在水冷夹套炉(5)氧化段处的炉壁外侧；其中，水冷夹套(25)的下部设有夹套入口(26)，上部设有夹套出口(27)；废液喷射装置(30)设置在水冷夹套炉(5)的还原段，通过管道与废液增压泵(2)出口连接；氧化风入口(31)设置在水冷夹套炉(5)的氧化段；冷却风入口(32)和冷却脱盐水喷射装置(33)设置在水冷夹套炉(5)的冷却段；其中，冷却脱盐水喷射装置(33)入口端与脱盐水管道连接，以将冷却脱盐水喷射至水冷夹套炉(5)冷却段内。3.根据权利要求2所述的处理TNT含氮含盐碱性有机废液的焚烧工艺装置，其特征在于，还包括：助燃风机(3)、助燃燃烧器(4)和冷却风机(18)；助燃风机(3)的出口管道分两股，一股出口管道中的助燃空气作为还原风通入助燃燃烧器(4)，并经过助燃燃烧器(4)进入水冷夹套炉(5)还原段，达到一定的停留时间T1；另一股出口管道中的助燃空气作为氧化风从氧化风入口(31)通入水冷夹套炉(5)氧化段，达到一定的停留时间T2；其中，T1的取值范围为0.3s～0.9s，T2的取值范围为1.1s～1.9s；助燃燃烧器(4)一端与助燃燃料管道连接，燃料气通过所述助燃燃料管道进入助燃燃烧器(4)，另一端直接接入水冷夹套炉(5)的还原段；冷却风机(18)出口管道连接水冷夹套炉(5)的冷却风入口(32)，为水冷夹套炉(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金松，胡涛，王亚飞，夏鹏，郑全军，安兵涛，张范，
申请(专利权)人：北京航化节能环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：