一种碳化硅微粉研磨用的球磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碳化硅微粉研磨用的球磨机，包括底座的顶端内壁设置有凹槽，凹槽的内部安装有转辊，底座的一侧表面安装有控制器，底座的一侧底部安装有驱动电机和减速齿轮；外筒体的一端固定安装有进料口和密封轴，进料口设置有进风口和物料口，外筒体的表面环绕安装有旋转凸块和传动轮环，外筒体的另一端安装有排粉机、出料口和输料通道，外筒体的内部安装有内筒体，内筒体的内部设置有钢球和过滤装置。该种碳化硅微粉研磨用的球磨机，结构简单合理，设计新颖，操作简单，通过在进风口和排粉机在内筒体内部构成一推一抽的空气压力，在过滤装置的辅助下快速粉筛抽取已达标的碳化硅微粉，具有较高的实用价值。具有较高的实用价值。具有较高的实用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种碳化硅微粉研磨用的球磨机


[0001]本技术涉及硅微粉生产设备
，具体为一种碳化硅微粉研磨用的球磨机。

技术介绍

[0002]碳化硅微粉是指利用JZFZ设备来进行超细粉碎分级的微米级碳化硅粉体。碳化硅微粉主要为1200#和1500#为主，由于碳化硅微粉主要用于磨料行业，所以对微粉的分级有特殊要求，微粉中不能有大颗粒出现，所以为达国际和国内产品要求，一般生产都采用JZF分级设备来进行高精分级。国内碳化硅微粉主要为黑碳化硅微粉和绿碳化硅微粉。
[0003]碳化硅微粉是一种无毒、无味、无污染的无机非金属材料。由于它具备耐温性好、耐酸碱腐蚀、导热系数高、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定、硬度大等优良的性能，被广泛用于化工、电子、集成电路 (IC)、电器、塑料、涂料、高级油漆、橡胶、国防等领域。随着高
的迅猛发展，碳化硅微粉亦将步入新的历史发展时期。
[0004]碳化硅微粉是由天然石英(SiO2)或熔融石英(天然石英经高温熔融、冷却后的非晶态SiO2)经破碎、球磨(或振动、气流磨)、浮选、酸洗提纯、高纯水处理等多道工艺加工而成的微粉。球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。
[0005]它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。
[0006]现有的球磨机在研磨一段时间后，粒径已经达标的碳化硅微粉和粒径未达标的碳化硅微粉混合在一起，最后出料时还需要筛分，导致研磨效果不够好，研磨效率较低。因此我们对此做出改进，提出一种碳化碳化硅微粉研磨用的球磨机。

技术实现思路

[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0008]本技术一种碳化硅微粉研磨用的球磨机，包括底座，底座的顶端内壁设置有凹槽，所述凹槽的内部安装有转辊，所述底座的一侧表面安装有控制器，所述底座的一侧底部安装有驱动电机和减速齿轮；
[0009]外筒体，所述外筒体的一端固定安装有进料口和密封轴，所述进料口设置有进风口和物料口，所述外筒体的表面环绕安装有旋转凸块和传动轮环，所述外筒体的另一端安装有排粉机、出料口和输料通道，所述外筒体的内部安装有内筒体，所述内筒体的内部设置有钢球和过滤装置，所述过滤装置设置有细过滤网、组过滤网和回料通道。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的顶端中心设置有弧形槽且设置有两组，所述凹槽呈弧形嵌设安装在底座弧形槽内壁上，所述转辊设置有若干组且每组通
过设置有转轴安装在凹槽的内部，所述旋转凸块呈环形设计且设置有两组对称焊接安装在外筒体的表面两侧边缘，所述外筒体通过旋转凸块卡合安装在底座上的凹槽表面，且所述旋转凸块与转辊滑动连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述传动轮环的表面设置有若干组齿槽且呈环形焊接安装在外筒体的表面一侧中部，所述驱动电机和减速齿轮均设置有外壳保护且固定焊接安装在底座的一侧底部，所述驱动电机的输出端与减速齿轮传动连接，所述减速齿轮与传动轮环传动连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述内筒体安装在外筒体的内部，所述进料口通过密封轴贯穿外筒体连通至内筒体，所述进料口的中部设置有上下两组通道且分别为物料口和进风口，所述物料口与物料管道连接，所述进风口与鼓风机连接。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述过滤装置呈侧方漏斗状设计且中部口径逐步缩小至出料口大小，所述细过滤网和粗过滤网的表面均设置有金属框架保护且固定嵌设安装在过滤装置的中部开口内，所述过滤装置的中部开口于出料口连通，所述回料通道呈弧形设计且设置有若干组嵌设安装在过滤装置的内壁上，所述回料通道的一端位于细过滤网和粗过滤网之间且另一端与内筒体内部连通。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述排粉机通过金属框架固定安装在外筒体的另一端底部，所述输料通道固定安装在排粉机的顶端且与出料口和存储箱连通。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述钢球由不锈钢金属材质制成的实心球体且设置有若干组安装在内筒体的内部，所述控制器的表面设置有显示屏和按钮。
[0016]本技术的有益效果是：该种碳化碳化硅微粉研磨用的球磨机，设置有进风口与鼓风机连接形成的负压，初步辅助物料口内部的物料混合送至内筒体中进行加工，减少物料堵塞情况；设有细过滤网、粗过滤网和回料通道构成的过滤装置，多次精细筛分粒径已经达标的碳化硅微粉和粒径未达标的碳化硅微粉；通过设有排粉机、输料通道和出料口进一步吸取内筒体中被钢球加工成达标粉末状的碳化硅微粉，并且通过进风口为内筒体中充气推动已成为粉末状的碳化硅微粉送至过滤装置，再由排粉机辅助抽取，从而提高装置加工碳化硅微粉效率，结构简单合理，设计新颖，操作简单，具有较高的实用价值。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1是本技术一种碳化硅微粉研磨用的球磨机的立体图；
[0019]图2是本技术一种碳化硅微粉研磨用的球磨机的内部剖视图；
[0020]图3是本技术一种碳化硅微粉研磨用的球磨机的底座侧视图。
[0021]图中：1、底座；2、外筒体；3、进料口；4、密封轴；5、旋转凸块；6、驱动电机；7、减速齿轮；8、控制器；9、传动轮环；10、内筒体；11、物料口；12、进风口；13、钢球；14、过滤装置；15、排粉机；16、出料口；17、细过滤网；18、粗过滤网；19、输料通道；20、回料通道；21、凹槽；22、转辊。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]实施例：如图1-3所示，本技术一种碳化硅微粉研磨用的球磨机，包括底座1，底座1的顶端内壁设置有凹槽21，凹槽21的内部安装有转辊22，底座1的一侧表面安装有控制器8，底座1的一侧底部安装有驱动电机6和减速齿轮7；
[0024]外筒体2，外筒体2的一端固定安装有进料口3和密封轴4，进料口3设置有进风口12和物料口11，外筒体2的表面环绕安装有旋转凸块5和传动轮环9，外筒体2的另一端安装有排粉机15、出料口 16和输料通道19，外筒体2的内部安装有内筒体10，内筒体10的内部设置有钢球13和过滤装置14，过滤装置14设置有细过滤网17、组过滤网18和回料通道20。
[0025]其中，底座1的顶端中心设置有弧形槽且设置有两组，凹槽21 本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳化硅微粉研磨用的球磨机，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的顶端内壁设置有凹槽(21)，所述凹槽(21)的内部安装有转辊(22)，所述底座(1)的一侧表面安装有控制器(8)，所述底座(1)的一侧底部安装有驱动电机(6)和减速齿轮(7)；外筒体(2)，所述外筒体(2)的一端固定安装有进料口(3)和密封轴(4)，所述进料口(3)设置有进风口(12)和物料口(11)，所述外筒体(2)的表面环绕安装有旋转凸块(5)和传动轮环(9)，所述外筒体(2)的另一端安装有排粉机(15)、出料口(16)和输料通道(19)，所述外筒体(2)的内部安装有内筒体(10)，所述内筒体(10)的内部设置有钢球(13)和过滤装置(14)，所述过滤装置(14)设置有细过滤网(17)、组过滤网(18)和回料通道(20)。2.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉研磨用的球磨机，其特征在于：所述底座(1)的顶端中心设置有弧形槽且设置有两组，所述凹槽(21)呈弧形嵌设安装在底座(1)弧形槽内壁上，所述转辊(22)设置有若干组且每组通过设置有转轴安装在凹槽(21)的内部，所述旋转凸块(5)呈环形设计且设置有两组对称焊接安装在外筒体(2)的表面两侧边缘，所述外筒体(2)通过旋转凸块(5)卡合安装在底座(1)上的凹槽(21)表面，且所述旋转凸块(5)与转辊(22)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉研磨用的球磨机，其特征在于：所述传动轮环(9)的表面设置有若干组齿槽且呈环形焊接安装在外筒体(2)的表面一侧中部，所述驱动电机(6)和减速齿轮(7)均设置有外壳保护且...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄威，徐天兵，刘世凯，贺毅强，
申请(专利权)人：连云港市沃鑫高新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：