一种粉碎机转子安装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种粉碎机转子安装结构，用于对立式超微粉碎机的转子安装，包括用于带动锤头击打待粉碎物料的转子，防护盖、防护板、多块耐磨板和稳定传动机构；稳定传动机构包括传动轴，传动轴与转子之间固定有驱动盘，驱动盘能够将动力传给转子，传动轴的一端上设有圆螺母，耐磨板围成的耐磨环固定转子的一个端面上，耐磨板能够保护转盘平面；防护盖为弧形曲面，防护盖固定在转子的一个端面上，防护盖能够保护圆螺母，减小运动阻力；防护板与主轴同心，能保证安装精度和能防止螺钉磨损后防磨板产生飞离的情况，防护板保护转盘止口和耐磨板内侧不受磨损；本实用新型专利技术能够降低运行阻力和空载电流，减少磨损和增加产能，结构简单，安全可靠。可靠。可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种粉碎机转子安装结构


[0001]本技术涉及原料粉碎领域，具体涉及一种粉碎机转子安装结构。

技术介绍

[0002]目前国内市场的立式超微粉碎机转子的安装还没有一个普遍的安装方式，现场上依照实际情况大多采用螺钉直接固定或者是螺钉压制防磨环对转子进行紧固固定。这样的安装结构存在以下几个问题：
[0003]1.设备空载时主机电流偏高，因为设计采用的是12个或者其它个数的加强套在转子设备运行时会产生风阻，从而增加电机的空载电流；
[0004]2.产能相对较低，因为设备负载时的电流有额定电流限制，因为设备负载时的电流有额定电流限制：因为电机的空载电流高，所以负载时电流可用的范围较小，给生产带来制约；
[0005]3.长时间使用会导致螺冒或者是加强环的磨损，给设备安全运行带来较大隐患，因为长时间使用每个加强套直接会有物料高速运动产生磨损，影响螺钉的紧固作用所以会给安全带来隐患；
[0006]4.耐磨板与转子接缝处在段时间内磨损很快，引起设备振动。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种能够降低运行阻力和空载电流，减少磨损和增加产能的粉碎机转子安装结构。
[0008]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种粉碎机转子安装结构，用于对立式超微粉碎机的转子安装，包括用于带动锤头击打待粉碎物料的转子，还包括防护盖、防护板、多块耐磨板和稳定传动机构；其中：所述稳定传动机构包括传动轴，所述传动轴与转子之间固定有驱动盘，所述传动轴的一端上设有圆螺母，所述圆螺母与传动轴固定连接，圆螺母贴紧转子5的一个端面，使转子与驱动盘贴紧，圆螺母2贴紧驱动盘6的一个端面，使驱动盘6与传动轴11锁合贴紧；所述多块耐磨板围成一个耐磨环，所述耐磨环固定转子的一个端面上，所述耐磨环的外侧面与转子的外侧面相贴；所述防护盖为弧形曲面，所述防护盖中心与转子的旋转中心线共线，所述防护盖固定在转子的一个端面上，通过多个12.9级高强度的锁紧螺钉锁合进行动力传递；所述防护板固定于转子的一个端面上，并且置于防护板与耐磨板之间；所述圆螺母位于防护盖内。
[0009]优选的，所述防护盖包括连接板，所述连接板与转盘相贴的端面上设有环形止口，所述防护板为环形，防护板的内侧面置于环形止口内并与环形止口同心；所述驱动盘、转子、防护板和连接板上均设有位置相匹配的锁紧螺钉孔，所述锁紧螺钉孔与环形止口位置相匹配。
[0010]优选的，所述防护板的外侧压紧耐磨环的内侧；所述防护板、耐磨板和转子上均设有位置相匹配的沉头螺钉孔，所述沉头螺钉孔位于防护板与耐磨板相贴处。
[0011]优选的，所述稳定传动机构还包括轴承座和皮带轮，所述传动轴的一端穿过轴承座与皮带轮通过平键同心轴固定连接，所述传动轴的另一端穿过驱动盘与圆螺母通过螺纹同心轴固定连接；所述传动轴与轴承座之间通过轴承可动连接，还包括轴承压盖，所述轴承压盖压紧轴承端面，所述轴承压盖通过螺钉与轴承座固定连接。
[0012]优选的，所述传动轴的另一端与驱动盘通过平键固定连接。
[0013]本技术具有以下优点：
[0014]1、降低设备空载运行时的主机电流，为设备粉碎物料负载运行提高电流运行空间；
[0015]2、解决耐磨板与转子止口接缝处的磨损，提高配件使用寿命；
[0016]3、解决螺钉套磨损的情况、给设备安全运行创造有利条件；
[0017]4、耐磨板围成的耐磨环固定转子的一个端面上，耐磨板能够保护转子平面；
[0018]5、防护盖为弧形曲面，防护盖固定在转子的一个端面上，防护盖能够保护圆螺母，减小运动阻力；
[0019]6、防护板采用同心传动轴的设计来保证安装的位置精度并且被沉头螺钉和防磨盖压紧和定位，能有效防止螺钉磨损后防磨板产生飞离的情况，防护板保护转盘止口和耐磨板内侧不受磨损。
附图说明
[0020]图1为本技术结构剖视图；
[0021]图2为本技术主视图；
[0022]图3为本技术俯视图；
[0023]图中：1-防护盖；2-圆螺母；3-防护板；4-耐磨板；5-转子；6-驱动盘；7-轴承座；8-轴承；9-平键；10-皮带轮；11-传动轴；12-轴承压盖；13-连接板；14-锁紧螺钉孔；15-沉头螺钉孔。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0025]如图1，图2和图3所示，一种粉碎机转子安装结构，于对立式超微粉碎机的转子5安装，包括用于带动锤头击打待粉碎物料的转子5，还包括防护盖1、防护板3、多块耐磨板4和稳定传动机构；其中：所述稳定传动机构包括传动轴11，所述传动轴11与转子5之间固定有驱动盘6，驱动盘6能够将来自传动轴11的动力传给转子5，所述传动轴11的一个端面上设有圆螺母2，所述圆螺母2与传动轴11螺纹固定连接；所述多块耐磨板4围成一个耐磨环，所述耐磨环固定转子5的一个端面上，所述耐磨环的外侧面与转子5的外侧面相贴，耐磨板4能够保护转盘平面；所述防护盖1为弧形曲面，所述防护盖1中心与转子5的旋转中心线共线，所述防护盖1固定在转子5的一个端面上，通过多个12.9级高强度的锁紧螺钉锁合进行动力传递；所述防护板3固定于转子5的一个端面上，并且置于防护板3与耐磨板4之间，防护板3保护转盘止口和耐磨板4内侧不受磨损；圆螺母2、耐磨板4、防护盖1、防护板3均设置在转子5的同一个端面上；所述圆螺母2位于防护盖1内。
[0026]优选的，圆螺母2贴紧转子5的一个端面，使转子5与驱动盘6贴紧。
[0027]优选的，圆螺母2贴紧驱动盘6的一个端面，使驱动盘6与传动轴11锁合贴紧。
[0028]优选的，所述防护盖包括连接板13，所述连接板13与转盘相贴的端面上设有环形止口，所述防护板3为环形，防护板3的内侧面置于环形止口内；所述驱动盘6、转子5、防护板3和连接板13上均设有位置相匹配的锁紧螺钉孔14，所述锁紧螺钉孔14与环形止口位置相匹配，锁紧螺钉将驱动盘6、转子5、防护板3和连接板13连接为整体，锁紧螺钉选择12.9级高强度锁紧螺钉，用于锁合并传递动力。
[0029]优选的，所述防护板3的外侧压紧耐磨环的内侧；所述防护板3、耐磨板4和转子5上均设有位置相匹配的沉头螺钉孔15，所述沉头螺钉孔15位于防护板3与耐磨板4相贴处，沉头螺钉将防护板3、耐磨板4和转子5连接为整体。
[0030]优选的，所述稳定传动机构还包括轴承座7和皮带轮10，所述传动轴11的一端穿过轴承座7与皮带轮10通过平键9同心轴固定连接，所述传动轴11的另一端穿过驱动盘6与圆螺母2通过螺纹同心轴固定连接；所述传动轴11与轴承座7之间通过轴承8可动连接，还包括轴承压盖12，所述轴承压盖12压紧轴承8端面，所述轴承压盖12通过螺钉与轴承座7固定连接。
[0031]优选的，所述传动轴11的另一端与驱动盘6通过平键9固定连接。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉碎机转子安装结构，用于对立式超微粉碎机的转子（5）安装，包括用于带动锤头击打待粉碎物料的转子（5），其特征在于：还包括防护盖（1）、防护板（3）、多块耐磨板（4）和稳定传动机构；其中：所述稳定传动机构包括传动轴（11），所述传动轴（11）与转子（5）之间固定有驱动盘（6），所述传动轴（11）的一端上设有圆螺母（2），所述圆螺母（2）与传动轴（11）固定连接；所述多块耐磨板（4）围成一个耐磨环，所述耐磨环固定转子（5）的一个端面上，所述耐磨环的外侧面与转子（5）的外侧面相贴；所述防护盖（1）为弧形曲面，所述防护盖（1）中心与转子（5）的旋转中心线共线，所述防护盖（1）固定在转子（5）的一个端面上；所述防护板（3）固定于转子（5）的一个端面上，并且置于防护板（3）与耐磨板（4）之间；所述圆螺母（2）位于防护盖（1）内。2.根据权利要求1所述的一种粉碎机转子安装结构，其特征在于：所述防护盖（1）包括连接板（13），所述连接板（13）与转盘相贴的端面上设有环形止口，所述防护板（3）为环形，防护板（3）的内侧面置于环形止口内；所述驱动盘（6）、...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍鸿冲，钟浩，
申请(专利权)人：四川众鑫盛农牧机械有限公司，
类型：新型
国别省市：