一种旋塞阀耐久测试夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及旋塞阀技术领域，具体涉及一种旋塞阀耐久测试夹具，包括安装杆组件、安装座、转动杆组件和驱动转动杆组件沿安装座上下往复移动的驱动机构；转动杆组件包括可转动的传动杆本体，安装杆组件包括带轴承安装杆本体，带轴承安装杆本体的底部固接有套头，带轴承安装杆本体的顶部通过弹性机构套设在传动杆本体的底部；弹性机构包括驱使安装杆组件朝上运动的弹性件。与现有技术相比，通过设置弹性机构抵消安装杆组件的自重，使驱动机构作用在转动杆组件上的压力值为实际压力值，从而使对旋塞阀耐久测试的数据更为精确有效，解决以往自重影响的问题。往自重影响的问题。往自重影响的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种旋塞阀耐久测试夹具


[0001]本技术涉及旋塞阀
，具体涉及一种旋塞阀耐久测试夹具。

技术介绍

[0002]燃气器具用旋塞阀是关闭件或柱塞形的旋转阀，一般设置有童锁机构，在使用时，需要下压旋钮，解开童锁机构后，旋钮才能够转动，通过旋转90度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口对齐或错开，从而实现开启或关闭的一种阀门。
[0003]在旋塞阀生产中必须对旋塞阀的通断性能或使用寿命进行检测，一般满足市场使用需求的旋塞阀寿命都是在五万次左右，其检测步骤包括下压、旋转45度至小火档位、再旋转至大火档位、回转至关闭档位，检测动作比较多，这就必须使用到自动检测装置现有的旋塞阀耐久测试装置其结构复杂，加工比较困难，生产成本相对较高。
[0004]市面上对旋塞阀进行耐久测试的装置，其结构一般包括用于套设旋塞阀旋钮的套头以及安装在套头上方并驱动套头下压的驱动装置，套头实质上是一个卡持部件，套头的端部开设有卡持孔，主要用于卡持住旋塞阀的旋钮柄，作为夹持装置使用，驱动装置与套头之间会设置多个辅助组件和联轴器作为连接媒介。由于辅助组件和联轴器自身存在自重，因此驱动装置对套头提供的实际压力值与理论压力值存在偏差，无法实现精准测试，无法正确反映旋塞阀旋钮回弹的力度，导致测试结果不可靠。
[0005]另外，现有的旋塞阀耐久测试夹具的功能单一，无法既适用于旋转测试又适用下压测试。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有技术中的部分不足，而提供一种旋塞阀耐久测试夹具，采用该夹具能够解决自重影响测试结构的问题。
[0007]本技术的目的通过以下技术方案实现：本申请提供一种旋塞阀耐久测试夹具，包括安装杆组件、安装座、转动杆组件和驱动转动杆组件沿安装座上下往复移动的驱动机构；转动杆组件包括可转动的传动杆本体，安装杆组件包括带轴承安装杆本体，带轴承安装杆本体的底部固接有套头，带轴承安装杆本体的顶部通过弹性机构架设在传动杆本体的底部；弹性机构包括驱使安装杆组件朝上运动的弹性件。
[0008]其中，还包括压力传感器，压力传感器固定安装在安装座上并套设在带轴承安装杆本体的外侧，压力传感器的探头朝下设置，带轴承安装杆本体的外周侧面固定安装有位于压力传感器下方的推力机构。
[0009]其中，推力机构包括推力轴承，推力轴承包括轴圈、座圈、钢球和保持架，钢球通过保持架安装在轴圈和座圈之间，轴圈与带轴承安装杆本体固定连接，座圈可相对于安装座转动。
[0010]其中，弹性件为弹簧。
[0011]其中，传动杆本体的底部设有开口朝下的安装筒，安装筒的外侧面开设有成对的
长条孔，安装杆的顶部开设有通孔并插入安装筒内，通孔设有横向放置的定位销，定位销的两端部分别穿出其两端部的长条孔，以使安装杆组件架在传动杆本体的底部。
[0012]其中，弹性机构还包括螺套，螺套的底部与传动杆本体的底部螺纹连接，螺套的端部套在转动杆的外侧，螺套内侧与转动杆外侧之间留有间隙，弹簧的底部插入间隙中，弹簧的顶部抵住定位销的侧面。
[0013]其中，弹簧和定位销之间设有套设在传动杆本体外侧的挡环。
[0014]其中，驱动机构包括伺服电机、丝杆、丝杆螺母、滑轨和滑板，伺服电机固定安装在安装座的一侧，安装座的另一侧固定安装有滑轨，伺服电机的输出轴与丝杆固接，丝杆螺母套设在丝杆上，丝杆螺母与滑板固定连接，滑板与滑轨连接，转动杆组件固定安装在滑板上。
[0015]其中，转动杆组件还包括带有减速机的旋转电机和扭矩传感器，旋转电机的输出轴与扭矩传感器的一端固接，扭矩传感器的另一端与传动杆本体固接。
[0016]其中，带轴承安装杆本体的底部与套头之间设有同轴度调节器。
[0017]本技术能实现以下有益效果：与现有技术相比，通过设置弹性机构抵消安装杆组件的自重，使驱动机构作用在转动杆组件上的压力值为实际压力值，从而使对旋塞阀耐久测试的数据更为精确有效，解决以往自重影响的问题。
附图说明
[0018]利用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0019]图1为实施例中旋塞阀耐久测试夹具的结构示意图。
[0020]图2为实施例中旋塞阀耐久测试夹具的分解图。
[0021]图3为实施例中旋塞阀耐久测试夹具的剖视图。
[0022]图4为图3中A处的放大图。
[0023]图5为图3中B处的放大图。
[0024]附图标记：旋塞阀1，安装杆组件2，带轴承安装杆本体21，通孔211，推力轴承22，同轴度调节器23，套头24，安装座3，转动杆组件4，旋转电机41，扭矩传感器42，传动杆本体43，安装筒44，长条孔45，驱动机构5，伺服电机51，丝杆52，丝杆螺母53，滑轨54，滑板55，弹性机构6，弹簧61，螺套62，挡环63，压力传感器7，探头71，座圈81，轴圈82，钢球83，保持架84，安装件9，贯穿孔91。
具体实施方式
[0025]本技术的一种旋塞阀耐久测试夹具的具体实施方式，请见图1至图3，夹具包括安装座3、转动杆组件4和用于驱动转动杆组件4沿安装座3上下往复移动的驱动机构5。驱动机构5包括伺服电机51、丝杆52、丝杆螺母53、滑轨54和滑板55。伺服电机51固定安装在安装座3的一侧，安装座3的另一侧固定安装有滑轨54，伺服电机51的输出轴与丝杆52固接，丝杆螺母53套设在丝杆52上，丝杆螺母53与滑板55固定连接，滑板55与滑轨54连接，转动杆组件4固定安装在滑板55上。采用丝杆52与丝杆螺母53相互配合的传动方式能够精确地带动
转动杆组件4上下移动，从而精准地控制测试的下压力度，通过伺服电机51的精密控制，能够使测试结果更为精准和有效
[0026]在本实施例中，请见图1至图3，转动杆组件4包括带有减速机的旋转电机41、扭矩传感器42和可转动的传动杆本体43，旋转电机41的输出轴与扭矩传感器42的一端固接，扭矩传感器42的另一端与传动杆本体43固接。扭矩传感器42的设置主要用于检测旋塞阀1的扭矩，使本实施例的夹具适用于对旋塞阀1的扭矩进行测试，增强测试夹具的适用性。
[0027]在本实施例中，请见图1至图3，安装杆组件2包括带轴承安装杆本体21，带轴承安装杆本体21的底部固接有套头24，套头24实质上是一个卡持部件，套头24的端部开设有卡持孔，主要用于卡持住旋塞阀的旋钮柄，作为夹持装置使用。带轴承安装杆本体21的底部与套头24之间设有同轴度调节器23，同轴度调节器23为市面上所售卖的同轴度调节器23，其主要对套头24的位置进行微调，待检测的旋塞阀1安装位置存在一定偏差时，同轴度调节器23能够对套头24的位置进行机械性微调，使套头24与旋塞阀1对准。应当说明的是，同轴度调节器23的工作原理对于本领域的技术人员来说属于现有技术，具体可以参见申请号为CN2018201本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋塞阀耐久测试夹具，其特征在于：包括安装杆组件、安装座、转动杆组件和驱动所述转动杆组件沿所述安装座上下往复移动的驱动机构；所述转动杆组件包括可转动的传动杆本体，所述安装杆组件包括带轴承安装杆本体，所述带轴承安装杆本体的底部固接有套头，所述带轴承安装杆本体的顶部通过弹性机构架设在所述传动杆本体的底部；所述弹性机构包括驱使所述安装杆组件朝上运动的弹性件。2.根据权利要求1所述的一种旋塞阀耐久测试夹具，其特征在于：测试夹具还包括压力传感器，所述压力传感器固定安装在所述安装座上并套设在所述带轴承安装杆本体的外侧，压力传感器的探头朝下设置，所述带轴承安装杆本体的外周侧面固定安装有位于所述压力传感器下方的推力机构。3.根据权利要求2所述的一种旋塞阀耐久测试夹具，其特征在于：所述推力机构包括推力轴承，所述推力轴承包括轴圈、座圈、钢球和保持架，所述钢球通过保持架安装在所述轴圈和座圈之间，所述轴圈与带轴承安装杆本体固定连接，所述座圈可相对于所述安装座转动。4.根据权利要求1所述的一种旋塞阀耐久测试夹具，其特征在于：所述弹性件为弹簧。5.根据权利要求4所述的一种旋塞阀耐久测试夹具，其特征在于：所述传动杆本体的底部设有开口朝下的安装筒，所述安装筒的外侧面开设有成对的长条孔，所述安装杆的顶部开设有通孔并插入所述安装筒内，所述通孔设有横向放置的定位销，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓添强，杨超，胡辉华，裴俊，高国林，李培锋，冯金荣，
申请(专利权)人：中山市铧禧电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：