一种立体卷铁心树脂浇注干式变压器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立体卷铁心树脂浇注干式变压器，所述干式变压器包括主要由三根呈品字形排布的铁心柱所组成的立体卷铁心本体，铁心本体的每一根铁心柱上设置有处在内侧的低压线圈和处在外侧的高压线圈，每一根铁心柱上的低压线圈和高压线圈由环氧树脂浇注为不可分离的整体结构，且低压线圈和高压线圈之间以内外双层结构环向排布有若干个能够兼顾主绝缘功能和散热功能的气道。本实用新型专利技术针对于立体卷铁心，其具有结构紧凑（体积小、外形美观）、电气强度优异（绝缘强度高、抗短路能力强）、防潮（防腐）性能优异、散热性能优异、机械强度高等特点，有利于立体卷铁心树脂浇注干式变压器在市场上推广应用。变压器在市场上推广应用。变压器在市场上推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种立体卷铁心树脂浇注干式变压器


[0001]本技术涉及变压器，具体是一种立体卷铁心树脂浇注干式变压器。

技术介绍

[0002]变压器主要由三相铁心柱和绕制在各对应铁心柱上的低压线圈、高压线圈组成，铁心柱作为变压器的磁路，低压线圈和高压线圈作为变压器的绕组。立体卷铁心是由三个闭环组成品字形排布的三相铁心柱，立体卷铁心干式变压器以其高效节能、低噪声等特点而得到用户的青睐。
[0003]通常而言，树脂浇注干式变压器的绕组若采用环氧树脂进行整体浇注，则其会带来结构紧凑、电气强度好、防潮性能优异、机械强度高等特点，这在平面叠片结构铁心的树脂浇注干式变压器上最为常见，例如中国专利文献公开的“高低压整体线圈干式变压器”（公开号CN 101083168，公开日2007年12月5日）。然而，立体卷铁心因其铁心柱通过闭环结构成型的特性，其绕组若采用环氧树脂进行整体浇注，则浇注装模、脱模及密封等工艺环节的技术操作难度非常大，难以轻松、经济的实现，因而，常见的立体卷铁心树脂浇注干式变压器的低压线圈一般不予树脂浇注，仅树脂浇注高压线圈，这使得其电气强度、防潮性能及机械强度大大下降。
[0004]此外，常见的立体卷铁心树脂浇注干式变压器的绕组高、低压之间的主绝缘，是由设置于高压线圈和低压线圈之间的对半组合结构绝缘筒实现的。这是因为，立体卷铁心的闭环结构特性导致整圆结构的绝缘筒无法套装，只能将绝缘筒设计为可对半组装的分体结构进行组合套装，此种工艺措施的技术难度非常大且制造成本高昂，同时存在绝缘强度较低、不美观等技术问题。
>[0005]综上所述，这些技术问题均在很大程度上限制了立体卷铁心树脂浇注干式变压器在市场上的推广应用。

技术实现思路

[0006]本技术的技术目的在于：针对上述立体卷铁心的特殊性和现有技术的不足，提供一种结构紧凑、电气强度好、防潮性能和散热性能优异、机械强度高的立体卷铁心树脂浇注干式变压器。
[0007]本技术的技术目的能够通过下述各种技术方案实现。
[0008]第一种技术方案，一种立体卷铁心树脂浇注干式变压器，包括主要由三根呈品字形排布的铁心柱所组成的立体卷铁心本体，所述铁心本体的每一根铁心柱上设置有处在内侧的低压线圈和处在外侧的高压线圈，所述低压线圈为线绕结构，每一根铁心柱上的所述低压线圈和所述高压线圈由环氧树脂浇注为不可分离的整体结构，且所述低压线圈和所述高压线圈之间以内外双层结构环向排布有若干个能够兼顾主绝缘功能和散热功能的气道。
[0009]一种上述立体卷铁心树脂浇注干式变压器的制造方法，所述制造方法包括下列工艺步骤：
[0010]步骤1. 将铁心本体装夹，在对应铁心柱上装配绕线模；
[0011]所述绕线模主要由多块弧型板所组成的能够匹配于对应铁心柱的内模、连接在所述内模一端处并径向外延的辐板一、连接在所述内模另一端处并径向外延的辐板二、匹配于所述辐板一外缘和所述辐板二外缘且在绕线过程中待用的外模组成，所述辐板二上对应于低压线圈绕制区域和高压线圈绕制区域之间的主绝缘区域以内外双层的环向排布结构开设有若干个气道棒穿孔；
[0012]步骤2. 在所述内模上依次绕制绝缘层一、低压电磁线及层间绝缘、绝缘层四；
[0013]所述低压线圈的低压进线和低压出线以原线圈的电磁线制作；
[0014]步骤3. 在所述辐板二上的各内侧气道棒穿孔内穿入内侧气道棒，这些内侧气道棒的插入端抵紧所述辐板一；
[0015]步骤4. 在所述内侧气道棒上绕制绝缘层五；
[0016]步骤5. 在所述辐板二上的各外侧气道棒穿孔内穿入外侧气道棒，这些外侧气道棒的插入端抵紧所述辐板一；
[0017]步骤6. 在所述外侧气道棒上依次绕制绝缘层六、高压电磁线及层间绝缘、绝缘层九；
[0018]步骤7. 在所述绕线模上装配外模；
[0019]所述绕线模的内模、辐板一、辐板二和外模组成能够浇注环氧树脂的浇注空间；
[0020]步骤8. 在真空浇注设备中进行真干燥处理；
[0021]将环氧树脂真空浇注在所述绕线模的模腔内；
[0022]步骤9. 采用固化炉进行固化处理；
[0023]步骤10. 拆除绕线模；
[0024]使对应铁心柱上的低压线圈和高压线圈由环氧树脂浇注为不可分离的整体结构；
[0025]步骤11. 重复上述各步骤，在铁心本体上的下一铁心柱上制作整体结构的低压线圈和高压线圈；
[0026]直至所述铁心本体的三相铁心柱上的各整体结构低压线圈和高压线圈分别制作成型。
[0027]第二种技术方案，一种立体卷铁心树脂浇注干式变压器，包括主要由三根呈品字形排布的铁心柱所组成的立体卷铁心本体，所述铁心本体的每一根铁心柱上设置有处在内侧的低压线圈和处在外侧的高压线圈，所述低压线圈为箔绕结构，所述低压线圈的低压进线和低压出线分别采用若干张呈弧型状的、厚度为0.1～1mm的薄铜带/薄铝带叠加组合而成，所述低压进线和所述低压出线紧贴焊接的所述低压线圈对应侧铜箔/铝箔上；每一根铁心柱上的所述低压线圈和所述高压线圈由环氧树脂浇注为不可分离的整体结构，且所述低压线圈和所述高压线圈之间以内外双层结构环向排布有若干个能够兼顾主绝缘功能和散热功能的气道。
[0028]一种上述立体卷铁心树脂浇注干式变压器的制造方法，所述制造方法包括下列工艺步骤：
[0029]步骤1. 将铁心本体装夹，在对应铁心柱上装配绕线模；
[0030]所述绕线模主要由多块弧型板所组成的能够匹配于对应铁心柱的内模、连接在所述内模一端处并径向外延的辐板一、连接在所述内模另一端处并径向外延的辐板二、匹配
于所述辐板一外缘和所述辐板二外缘且在绕线过程中待用的外模组成，所述辐板二上对应于低压线圈绕制区域和高压线圈绕制区域之间的主绝缘区域以内外双层的环向排布结构开设有若干个气道棒穿孔；
[0031]步骤2. 在所述内模上绕制绝缘层一；
[0032]以内模所构成的外圆为基准，将若干张厚度分别为0.1～1mm的薄铜带/薄铝带压制成弧型结构，将这些薄铜带/薄铝带叠加组合在一起、并与能够构成低压线圈的箔材焊接组合，在低压线圈箔材上形成低压进线；
[0033]将低压箔材及层间绝缘绕制在所述绝缘层一上，所述低压进线以相切结构处在所述低压线圈的内侧壁上；
[0034]以低压线圈所构成的外圆为基准，将若干张厚度分别为0.1～1mm的薄铜带/薄铝带压制成弧型结构，将这些薄铜带/薄铝带叠加组合在一起、并与能够构成低压线圈的箔材焊接组合，在低压线圈箔材上形成低压出线；
[0035]在所述低压箔材及层间绝缘上绕制绝缘层四；
[0036]步骤3. 在所述辐板二上的各内侧气道棒穿孔内穿入内侧气道棒，这些内侧气道棒的插入端抵紧所述辐板一；
[0037]步骤4. 在所述内侧气道棒上绕制绝缘层五；
[0038]步骤5. 在所述辐板二上的各外侧气道棒穿孔内穿入外侧气道棒，这些外侧气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立体卷铁心树脂浇注干式变压器，包括主要由三根呈品字形排布的铁心柱所组成的立体卷铁心本体（1），所述铁心本体（1）的每一根铁心柱上设置有处在内侧的低压线圈（2）和处在外侧的高压线圈（4），所述低压线圈（2）为线绕结构，其特征在于，每一根铁心柱上的所述低压线圈（2）和所述高压线圈（4）由环氧树脂浇注为不可分离的整体结构，且所述低压线圈（2）和所述高压线圈（4）之间以内外双层结构环向排布有若干个能够兼顾主绝缘功能和散热功能的气道（3）。2.一种立体卷铁心树脂浇注干式变压器，包括主要由三根呈品字形排布的铁心柱所组成的立体卷铁心本体（1），所述铁心本体（1）的每一根铁心柱上设置有处在内侧的低压线圈（2）和处在外侧的高压线圈（4），所述低压线圈（2）为箔绕结构，其特征在于，所述低压线圈（2）的低压进线（21）和低压出线（22）分别采用若干张呈弧型状的、厚度为0.1～1mm的薄铜带/薄铝带叠加组合而成，所述低压进线（21）和所述低压出线（22）紧贴焊接的所述低压线圈（2）对应侧铜箔/铝箔上；每一根铁心柱上的所述低压线圈（2）和所述高压线圈（4）由环氧树脂浇注为不可分离的整体结构，且所述低压线圈（2）和所述高压线圈（4）之间以内外双层结构环向排布有若干个能够兼顾主绝缘功能和散热功能的气道（3）。3.一种立体卷铁心树脂浇注干式变压器，包括主要由三根呈品字形排布的铁心柱所组成的立体卷铁心本体（1），所述铁心本体（1）的每一根铁心柱上设置有处在内侧的低压线圈（2）和处在外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁友源，舒建华，
申请(专利权)人：江西大族能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：