一种电子吊秤的吊装支架制造技术

本实用新型专利技术涉及电子吊秤的技术领域，特别是涉及一种电子吊秤的吊装支架，其通过上限位块与下限位块配合，能够有效防止因测量重物过重导致称重弹簧形变过量的情况，避免称重弹簧因形变过量导致称重弹簧无法自行恢复原状，提高使用稳定性；包括吊秤机箱、电池安装槽、蓄电池、传感器吊杆、称重传感器、输电线、称重弹簧、限位板、上限位块、下限位块安装板、下限位块、滑杆和称重钩，电池安装槽固定安装在吊秤机箱内部左端上侧，蓄电池固定安装在电池安装槽内部，传感器吊杆上端与吊秤机箱内部上端中部连接，称重传感器上端与传感器吊杆下端连接，蓄电池与称重传感器通过输电线电性连接，称重传感器下端与四组称重弹簧上端连接。感器下端与四组称重弹簧上端连接。感器下端与四组称重弹簧上端连接。

【技术实现步骤摘要】
一种电子吊秤的吊装支架


[0001]本技术涉及电子吊秤的
，特别是涉及一种电子吊秤的吊装支架。

技术介绍

[0002]众所周知，目前电子吊秤广泛应用于工地、货仓、码头、车间等场所，适用于吊装物料的称重，通过称重传感器的形变将非电信号转化为电信号，使用时需要比较安全的环境进行保障测量的精度。然而因为无法预先知道被测物体的大致重量，导致被测量物过重损坏称重传感器，轻则精度下降，电子吊秤使用寿命减少，重则直接导致传感器失效，导致使用稳定性较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过上限位块与下限位块配合，能够有效防止因测量重物过重导致称重弹簧形变过量的情况，避免称重弹簧因形变过量导致称重弹簧无法自行恢复原状，提高使用稳定性的电子吊秤的吊装支架。
[0004]本技术的一种电子吊秤的吊装支架，包括吊秤机箱、电池安装槽、蓄电池、传感器吊杆、称重传感器、输电线、称重弹簧、限位板、上限位块、下限位块安装板、下限位块、滑杆和称重钩，吊秤机箱内部设置有空腔，电池安装槽固定安装在吊秤机箱内部左端上侧，蓄电池固定安装在电池安装槽内部，传感器吊杆上端与吊秤机箱内部上端中部连接，称重传感器上端与传感器吊杆下端连接，蓄电池与称重传感器通过输电线电性连接，称重传感器下端与四组称重弹簧上端连接，限位板上端与四组称重弹簧下端连接，限位板下端左右两侧对称安装有两组上限位块，吊秤机箱内部左右两端下侧对称安装有两组下限位块安装板，每组下限位块安装板上端固定安装有一组下限位块，滑杆上端与限位板下端中部连接，滑杆可滑动设置在吊秤机箱下端中部，称重钩上端与滑杆下端连接。
[0005]本技术的一种电子吊秤的吊装支架，还包括固定块、连接板、吊环和吊环锁紧螺栓，固定块固定安装在吊秤机箱上端中部，连接板下端与固定块上端中部连接，吊环下端夹装设置在固定块外端，吊环锁紧螺栓插入螺装设置在吊环与固定块中。
[0006]本技术的一种电子吊秤的吊装支架，还包括输出导线、显示屏、防护罩和合页轴，显示屏左端与吊秤机箱右端上侧连接，称重传感器与显示屏通过输出导线电性连接，防护罩通过合页轴可摆动安装在吊秤机箱右端上侧，并且防护罩盖装设置在显示屏外侧。
[0007]本技术的一种电子吊秤的吊装支架，还包括拨钮，拨钮上端与防护罩下端中部连接。
[0008]本技术的一种电子吊秤的吊装支架，还包括转动轴，称重钩上端通过转动轴可转动安装在滑杆下端。
[0009]本技术的一种电子吊秤的吊装支架，还包括摆动座和防掉拨片，摆动座上端与称重钩内部上端连接，防掉拨片上端与摆动座下端可摆动连接。
[0010]本技术的一种电子吊秤的吊装支架，还包括充电口，充电口设置在吊秤机箱
左端上侧，并且充电口与蓄电池电性连接。
[0011]本技术的一种电子吊秤的吊装支架，还包括防水胶圈，防水胶圈环套设置在固定块圆周外侧，并且防水胶圈外端与吊秤机箱上端中部贴紧。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：将重物钩挂设置在称重钩上，之后重物因其自重向下拉动称重钩，然后称重钩拉动滑杆在吊秤机箱下端中部滑动，之后滑杆带动限位板下移，然后下移的限位板拉动称重弹簧开始伸展，之后伸展的称重弹簧将弹力传导至称重传感器上，然后通过称重传感器对称重弹簧的弹力进行检测记录，之后根据称重弹簧的弹力大小计算称重钩上钩挂的重物的质量，当测量重物过重时，称重弹簧变形量会增大，然后限位板带动两组上限位块下移，直至上限位块下端与下限位块上端贴紧，避免限位板继续下移，阻止称重弹簧继续拉长形变，通过上限位块与下限位块配合，能够有效防止因测量重物过重导致称重弹簧形变过量的情况，避免称重弹簧因形变过量导致称重弹簧无法自行恢复原状，提高使用稳定性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是称重传感机构连接结构示意图；
[0015]图3是图1中A部放大结构示意图；
[0016]图4是图1中B部放大结构示意图；
[0017]附图中标记：1、吊秤机箱；2、电池安装槽；3、蓄电池；4、传感器吊杆；5、称重传感器；6、输电线；7、称重弹簧；8、限位板；9、上限位块；10、下限位块安装板；11、下限位块；12、滑杆；13、称重钩；14、固定块；15、连接板；16、吊环；17、吊环锁紧螺栓；18、输出导线；19、显示屏；20、防护罩；21、合页轴；22、拨钮；23、转动轴；24、摆动座；25、防掉拨片；26、充电口；27、防水胶圈。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的一种电子吊秤的吊装支架，包括吊秤机箱1、电池安装槽2、蓄电池3、传感器吊杆4、称重传感器5、输电线6、称重弹簧7、限位板8、上限位块9、下限位块安装板10、下限位块11、滑杆12和称重钩13，吊秤机箱1内部设置有空腔，电池安装槽2固定安装在吊秤机箱1内部左端上侧，蓄电池3固定安装在电池安装槽2内部，传感器吊杆4上端与吊秤机箱1内部上端中部连接，称重传感器5上端与传感器吊杆4下端连接，蓄电池3与称重传感器5通过输电线6电性连接，称重传感器5下端与四组称重弹簧7上端连接，限位板8上端与四组称重弹簧7下端连接，限位板8下端左右两侧对称安装有两组上限位块9，吊秤机箱1内部左右两端下侧对称安装有两组下限位块安装板10，每组下限位块安装板10上端固定安装有一组下限位块11，滑杆12上端与限位板8下端中部连接，滑杆12可滑动设置在吊秤机箱1下端中部，称重钩13上端与滑杆12下端连接；将重物钩挂设置在称重钩13上，之后重物因其自重向下拉动称重钩13，然后称重钩13拉动滑杆12在吊秤机箱1下端中部滑动，之后滑杆12带动限位板8下移，然后下移的限位板8拉动称重弹簧7开始伸展，之后伸展
的称重弹簧7将弹力传导至称重传感器5上，然后通过称重传感器5对称重弹簧7的弹力进行检测记录，之后根据称重弹簧7的弹力大小计算称重钩13上钩挂的重物的质量，当测量重物过重时，称重弹簧7变形量会增大，然后限位板8带动两组上限位块9下移，直至上限位块9下端与下限位块11上端贴紧，避免限位板8继续下移，阻止称重弹簧7继续拉长形变，通过上限位块9与下限位块11配合，能够有效防止因测量重物过重导致称重弹簧7形变过量的情况，避免称重弹簧7因形变过量导致称重弹簧7无法自行恢复原状，提高使用稳定性。
[0020]本技术的一种电子吊秤的吊装支架，还包括固定块14、连接板15、吊环16和吊环锁紧螺栓17，固定块14固定安装在吊秤机箱1上端中部，连接板15下端与固定块14上端中部连接，吊环16下端夹装设置在固定块14外端，吊环锁紧螺栓17插入螺装设置在吊环16与固定块14中；通过设置吊环16，便于将电子吊秤钩挂设置在高处，提高使用便利性。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子吊秤的吊装支架，其特征在于，包括吊秤机箱（1）、电池安装槽（2）、蓄电池（3）、传感器吊杆（4）、称重传感器（5）、输电线（6）、称重弹簧（7）、限位板（8）、上限位块（9）、下限位块安装板（10）、下限位块（11）、滑杆（12）和称重钩（13），吊秤机箱（1）内部设置有空腔，电池安装槽（2）固定安装在吊秤机箱（1）内部左端上侧，蓄电池（3）固定安装在电池安装槽（2）内部，传感器吊杆（4）上端与吊秤机箱（1）内部上端中部连接，称重传感器（5）上端与传感器吊杆（4）下端连接，蓄电池（3）与称重传感器（5）通过输电线（6）电性连接，称重传感器（5）下端与四组称重弹簧（7）上端连接，限位板（8）上端与四组称重弹簧（7）下端连接，限位板（8）下端左右两侧对称安装有两组上限位块（9），吊秤机箱（1）内部左右两端下侧对称安装有两组下限位块安装板（10），每组下限位块安装板（10）上端固定安装有一组下限位块（11），滑杆（12）上端与限位板（8）下端中部连接，滑杆（12）可滑动设置在吊秤机箱（1）下端中部，称重钩（13）上端与滑杆（12）下端连接。2.如权利要求1所述的一种电子吊秤的吊装支架，其特征在于，还包括固定块（14）、连接板（15）、吊环（16）和吊环锁紧螺栓（17），固定块（14）固定安装在吊秤机箱（1）上端中部，连接板（15）下端与固定块（14）上端中部连接，吊环（16）下端夹装设置在固定块（14）外端，吊环锁紧螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：余祥光，杨帅，王帅，陈森森，
申请(专利权)人：郑州大成称重设备有限公司，
类型：新型
国别省市：