一种阵列电芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阵列电芯。该阵列电芯为长条形结构，正负极分别位于两端。负极端设置有注液孔、极耳护架和采集板，负极端极柱通过软铝板连接极芯组极耳，软铝板折弯后被收容于极耳护架所构筑的极耳容纳腔内。注液孔以沉坑的方式沉入至极耳护架顶架板上的注液避让孔并卡住极耳护架。注液时，电解液经极耳容纳腔流入整个芯腔。注液完成后，注液孔通过密封机构密封。密封机构包括焊接在注液孔内的钢珠和填充在沉坑内的结构胶。本实用新型专利技术的电芯相互之间可以直接通过极柱对接后的对接面结合处侧缝焊实现电芯串联，而无需母排，从而大大减少电池包装配所需配件，并减少配件空间，从而提高电池包能量密度，并简化电池包装配。并简化电池包装配。并简化电池包装配。

【技术实现步骤摘要】
一种阵列电芯


[0001]本技术涉及电池或电芯，特别涉及电池或电芯的封装技术。

技术介绍

[0002]现有技术下，用以组成电池包的方形电芯其正负极通常位于其顶面。电池包装配时，电芯与电芯连接需要相应的配件进行连接。这些连接的配件占用大量的空间导致整个电池包能量密度下降。为此，专利文献CN 102104167A和CN 110518174 A都公开了内部串联式的电池。通过这种内部串联的电池提高单体电池电压减少外部连接件，从而提高电池包整体能量密度。这种内部串联式的电池本质上是多个电池串联。这种电池，无法对单个电芯监测，监测以串联后的电池为单位。另一方面，这种电池由于内部串联，电池装配复杂，装配后容易失效，比如因内部器件或装配原因，容易导致电芯之间电解液相互流通等。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的问题：通过电芯设计，减少电芯组成电池包所需配件，从而提高电池包能量密度，并简化电池包装配。
[0004]为解决上述问题，本技术采用的方案如下：
[0005]根据本技术的一种阵列电芯，包括囗形框、极芯组、极盖和极耳护本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阵列电芯，其特征在于，包括囗形框(1)、极芯组(2)、极盖(3)和极耳护架(4)；囗形框(1)是由四面板体围成的长条形囗形板框，并形成两端开口的芯腔(18)；极芯组(2)呈长条形，设置在囗形框(1)的芯腔(18)内，两端各自设有极耳(21)；极芯组(2)两端的极耳(21)分别为正极极耳和负极极耳，并分别位于囗形框(1)两端开口处；设置正极极耳的一端是正极端，设置负极极耳的一端是负极端；在负极端，极芯组(2)距离囗形框(1)的端部开口具有一定距离从而形成护架容纳腔(19)；极耳护架(4)设置在护架容纳腔(19)内，包括顶架板(41)、侧架板(42)、底架板(43)和背架板(44)；顶架板(41)、底架板(43)和两个侧架板(42)围成两侧开口的囗形板框，该囗形板框的一侧开口连接背架板(44)，从而形成极耳容纳腔(49)；顶架板(41)、底架板(43)和两个侧架板(42)分别贴合囗形框(1)四面板体的内侧；背架板(44)上设置有极耳孔(441)；背架板(44)紧贴极芯组(2)的负极端的端部，极芯组(2)的负极端的极耳(21)穿过极耳孔(441)；极盖(3)包括极柱(31)、连接条板(32)和盖体板(39)；极柱(31)设于盖体板(39)的外侧，连接条板(32)设于盖体板(39)的内侧；极柱(31)和连接条板(32)相连；两个极盖(3)的盖体板(39)分别封在囗形框(1)的两端开口处，并且连接条板(32)连接极耳(21)；负极端的极耳(21)通过软铝板(22)与连接条板(32)相连；软铝板(22)折弯后收容于极耳容纳腔(49)。2.如权利要求1所述的阵列电芯，其特征在于，盖体板(39)和囗形框(1)由相同的金属制成；通过焊接工艺，将盖体板(39)封在囗形框(1)的端部开口处；极柱(31)和连接条板(32)通过绝缘件(33)设置在盖体板(39)上；连接条板(32)与极耳(21)采用焊接工艺焊接相连。3.如权利要求2所述的阵列电芯，其特征在于，囗形框(1)顶板(11)的负极端上设置有注液孔(12)；顶架板(41)上设置有注液避让孔(411)；背架板(44)上设置有透液孔(442)；注液孔(12)和注液避让孔(411)同轴设置。4.如权利要求3所述的阵列电芯，其特征在于，注液孔(12)通过密封机构密封。5.如权利要求4所述的阵列电芯，其特征在于，所述密封机构包括以注液孔(12)为中心向护架容纳腔(19)打出的沉坑(121)和设置在注液孔(12)内的钢珠(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓江南，邹武元，袁威，姜斌，刘晨南，
申请(专利权)人：江苏塔菲尔动力系统有限公司，
类型：新型
国别省市：