一种毫米波抗弯折稳相电缆组件制造技术

本实用新型专利技术属于毫米波电缆组件技术领域，具体涉及一种毫米波抗弯折稳相电缆组件。本毫米波抗弯折稳相电缆组件包括：电缆，以及连接在电缆端部的毫米波连接器；所述毫米波连接器的壳体内设置有内导体；所述内导体与电缆的电缆屏蔽层之间设置有隔离环；所述隔离环的两端面分别与内导体的端面、电缆屏蔽层的端面抵接；所述隔离环上设置有穿孔，以使电缆的缆芯穿过穿孔与内导体连接。本实用新型专利技术的毫米波抗弯折稳相电缆组件，通过设置一个隔离环，隔离环的两端面分别与内导体的端面、电缆屏蔽层的端面抵接，电缆的缆芯穿过隔离环上的穿孔与内导体连接，从而避免缆芯缩入电缆屏蔽层中致使内导体后退的现象产生。内导体后退的现象产生。内导体后退的现象产生。

【技术实现步骤摘要】
一种毫米波抗弯折稳相电缆组件


[0001]本技术属于毫米波电缆组件
，具体涉及一种毫米波抗弯折稳相电缆组件。

技术介绍

[0002]毫米波电缆组件是将两个毫米波连接器用毫米波电缆连接起来，实现毫米波信号的传输。
[0003]毫米波连接器在与电缆连接时，为满足射频传输线50欧阻抗匹配要求，需要在连接器的尾部焊接电缆时增加一段空气间隙，由于内导体与电缆屏蔽层之间具有间隙，当电缆受强力拉扯时，电缆的缆芯易缩入电缆屏蔽层中，从而拖动内导体后退，影响毫米波连接器的正常使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种毫米波抗弯折稳相电缆组件，通过设置隔离环，避免缆芯缩入电缆屏蔽层中致使内导体后退的现象产生。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种毫米波抗弯折稳相电缆组件，包括：
[0006]电缆，以及连接在电缆端部的毫米波连接器；所述毫米波连接器的壳体内设置有内导体；所述内导体与电缆的电缆屏蔽层之间设置有隔离环；所述隔离环的两端面分别与内导体的端面、电缆屏蔽层的端面抵接；所述隔离环上设置有穿孔，以使电缆的缆芯穿过穿孔与内导体连接。
[0007]进一步，所述隔离环上设置有环形凸台；所述环形凸台设置有适于放置内导体的凹槽；所述凹槽与穿孔连通；所述内导体置于凹槽内，则内导体的端面与凹槽的端面抵接，缆芯穿过穿孔与内导体连接。
[0008]进一步，所述隔离环上分布在环形凸台两侧的位置均开设有气流通孔。
[0009]进一步，所述内导体上设置有焊接孔；缆芯插入焊接孔内，以使缆芯与内导体焊接固定。
[0010]进一步，所述内导体的外壁套设有绝缘支撑。
[0011]进一步，所述壳体内设置有与绝缘支撑相适配的限位槽，以使绝缘支撑与壳体卡接。
[0012]进一步，所述隔离环采用PEI材质。
[0013]本技术的有益效果是，本技术的毫米波抗弯折稳相电缆组件，通过设置一个隔离环，隔离环的两端面分别与内导体的端面、电缆屏蔽层的端面抵接，电缆的缆芯穿过隔离环上的穿孔与内导体连接，从而避免缆芯缩入电缆屏蔽层中致使内导体后退的现象产生。
[0014]本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书
中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。
[0015]为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术的毫米波抗弯折稳相电缆组件的示意图；
[0018]图2是本技术的毫米波抗弯折稳相电缆组件的未接入电缆的示意图；
[0019]图3是本技术的毫米波抗弯折稳相电缆组件的隔离环的示意图。
[0020]图中：
[0021]电缆1，电缆屏蔽层11，缆芯12，毫米波连接器2，壳体21，内导体3，焊接孔31，隔离环4，穿孔41，环形凸台42，凹槽421，气流通孔43，绝缘支撑5。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]图1是本技术的毫米波抗弯折稳相电缆组件的示意图；
[0025]图2是本技术的毫米波抗弯折稳相电缆组件的未接入电缆的示意图；
[0026]如图1和图2所示，本实施例提供了一种毫米波抗弯折稳相电缆1组件，包括：电缆1，以及连接在电缆1端部的毫米波连接器2；所述毫米波连接器2的壳体21内设置有内导体3；所述内导体3与电缆1的电缆屏蔽层11之间设置有隔离环4；所述隔离环4的两端面分别与内导体3的端面、电缆屏蔽层11的端面抵接；所述隔离环4上设置有穿孔41，以使电缆1的缆芯12穿过穿孔41与内导体3连接。由于缆芯12与内导体3固定连接，隔离环4的两端面分别与内导体3的端面、电缆屏蔽层11的端面抵接，内导体3被隔离环4限制无法移动，从而避免缆芯12缩入电缆屏蔽层11中致使内导体3后退的现象产生。
[0027]图3是本技术的毫米波抗弯折稳相电缆组件的隔离环的示意图。
[0028]如图3所示，所述隔离环4上设置有环形凸台42；所述环形凸台42设置有适于放置内导体3的凹槽421；所述凹槽421与穿孔41连通；所述内导体3置于凹槽421内，则内导体3的端面与凹槽421的端面抵接，缆芯12穿过穿孔41与内导体3连接。通过设置凹槽421，将内导体3置于凹槽421内，从而使内导体3与隔离环4之间稳定连接。
[0029]本实施例中，所述隔离环4上分布在环形凸台42两侧的位置均开设有气流通孔43。通过设置气流通孔43，使内导体3与电缆屏蔽层11之间留有间隙从而起到电性补偿的作用。
[0030]本实施例中，所述内导体3上设置有焊接孔31；缆芯12插入焊接孔31内，以使缆芯
12与内导体3焊接固定。通过焊接固定能够保证缆芯12与内导体3连接更加牢固，从而保证毫米波信号传输的连续性。
[0031]本实施例中，所述内导体3的外壁套设有绝缘支撑5，绝缘支撑5上设置有安装孔，在内导体1与缆芯12焊接完成后，内导体1通过安装孔插入绝缘支撑5内，从而实现内导体3的固定。
[0032]本实施例中，所述壳体21内设置有与绝缘支撑5相适配的限位槽，以使绝缘支撑5与壳体21卡接。壳体为弹性材质，在壳体内设置有斜坡，从而便于将绝缘支撑5卡入相应的限位槽内，以将绝缘支撑5和内导体固定在壳体1内。
[0033]本实施例中，所述隔离环4采用PEI材质，PEI材料的强度高，且绝缘性好。
[0034]综上所述，本技术的毫米波抗弯折稳相电缆组件，通过设置一个隔离环4，隔离环4的两端面分别与内导体3的端面、电缆屏蔽层11的端面抵接，电缆1的缆芯12穿过隔离环4上的穿孔41与内导体3连接，从而避免缆芯12缩入电缆屏蔽层11中致使内导体3后退的现象产生。
[0035]本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0036]在本技术实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种毫米波抗弯折稳相电缆组件，其特征在于，包括：电缆，以及连接在电缆端部的毫米波连接器；所述毫米波连接器的壳体内设置有内导体；所述内导体与电缆的电缆屏蔽层之间设置有隔离环；所述隔离环的两端面分别与内导体的端面、电缆屏蔽层的端面抵接；所述隔离环上设置有穿孔，以使电缆的缆芯穿过穿孔与内导体连接。2.如权利要求1所述的毫米波抗弯折稳相电缆组件，其特征在于，所述隔离环上设置有环形凸台；所述环形凸台设置有适于放置内导体的凹槽；所述凹槽与穿孔连通；所述内导体置于凹槽内，则内导体的端面与凹槽的端面抵接，缆芯穿过穿孔与内导体连接。3.如权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建兰，陈亚军，
申请(专利权)人：常州金信诺凤市通信设备有限公司，
类型：新型
国别省市：