一种导线生产用压接机制造技术

本实用新型专利技术属于导线生产技术领域，尤其为一种导线生产用压接机，包括底座，所述底座的顶面固定有支架，且该支架的纵向切面为倒置的“L”型结构，在所述支架的水平部下方分布有动压紧模座，在所述支架的水平部顶面安装有电动推杆，底座的顶面还固定有定压紧模座；在所述底座的顶面安装有可沿所述底座长度方向移动的滑动托板，且在所述底座内设有驱动所述滑动托板移动的驱动组件；本实用新型专利技术的导线生产用压接机，通过配置的滑动托板以及可调节间距的支撑轮，在上料和定位时无需手动进行，提高了导线压接的精度，同时手无需接触压紧模座，提高了加工的安全；支撑轮的间距可调，使得装置适用于大多数规格不同的导线，适用范围广泛。适用范围广泛。适用范围广泛。

【技术实现步骤摘要】
一种导线生产用压接机


[0001]本技术属于导线生产
，具体涉及一种导线生产用压接机。

技术介绍

[0002]导线，指的是用作电线电缆的材料，工业上也指电线，一般由铜或铝制成，也有用银线所制（导电、热性好），用来疏导电流或者是导热，在导线生产过程中，通常需要使用压接机对导线与接线端子进行压接。
[0003]原有导线生产用压接机在使用时，导线的上料与定位压接均需要生产人员手动定位，定位效果差，压接位置存在偏差后无法复原，降低了良品率。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种导线生产用压接机，具有使用方便以及加工精度高的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种导线生产用压接机，包括底座，所述底座的顶面固定有支架，且该支架的纵向切面为倒置的“L”型结构，在所述支架的水平部下方分布有动压紧模座，在所述支架的水平部顶面安装有电动推杆，且所述电动推杆的活塞杆贯穿所述支架的水平部后与所述动压紧模座固定连接，在所述底座的顶面还固定有定压紧模座，且所述定压紧模座位于所述动压紧模座的正下方，在所述动压紧模座与所述定压紧模座的对立面上均开设有模口；在所述底座的顶面安装有可沿所述底座长度方向移动的滑动托板，且在所述底座内设有驱动所述滑动托板移动的驱动组件；在所述滑动托板的顶面对称安装有两个可相对移动的活动安装板，在两个所述活动安装板的顶面均安装有支撑轮。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动组件包括二号限位滑块和螺纹杆，在所述底座顶面开设有沿其长度方向分布的二号限位滑槽，所述二号限位滑块固定在所述滑动托板底面，且所述二号限位滑块嵌入二号限位滑槽内并可沿所述二号限位滑槽移动；所述螺纹杆通过轴承支撑架设在所述二号限位滑槽内，且所述螺纹杆贯穿二号限位滑块并通过螺纹旋合与所述二号限位滑块相连。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动组件还包括驱动电机、主动伞状齿轮和从动伞状齿轮，所述驱动电机固定在所述底座外壁，所述主动伞状齿轮固定在所述驱动电机的输出轴上并处在所述二号限位滑槽内，所述从动伞状齿轮固定在所述螺纹杆上并与所述主动伞状齿轮啮合相连。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，还包括调节两个所述活动安装板间距的调节组件，所述调节组件包括一号限位滑块和双向螺杆，所述一号限位滑块固定在所述活动安装板底面，在所述滑动托板的顶面开设有沿其宽度方向分布的一号限位滑槽，且所述一号限位滑块嵌入一号限位滑槽内并可沿所述一号限位滑槽移动，所述双向螺杆通过轴承支撑架设在所述一号限位滑槽内，所述双向螺杆贯穿一号限位滑块并通过螺纹旋合与所述一
号限位滑块相连。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述双向螺杆的端部固定有手轮。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，同一个所述活动安装板上的支撑轮均间隔设有两个，且同一个所述活动安装板上的支撑轮圆心之间的连线与所述滑动托板的长度方向平行。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的导线生产用压接机，通过配置的滑动托板以及可调节间距的支撑轮，在上料和定位时无需手动进行，提高了导线压接的精度，同时手无需接触压紧模座，提高了加工的安全；支撑轮的间距可调，使得装置适用于大多数规格不同的导线，适用范围广泛。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术中的压紧模座正面结构示意图；
[0015]图3为本技术中的支撑轮正面结构示意图；
[0016]图4为本技术中的驱动组件俯视结构示意图；
[0017]图中：1、底座；2、支架；3、电动推杆；4、动压紧模座；5、定压紧模座；6、滑动托板；7、驱动组件；8、支撑轮；9、活动安装板；10、调节组件；11、模口；12、一号限位滑槽；13、一号限位滑块；14、双向螺杆；15、手轮；16、二号限位滑块；17、二号限位滑槽；18、螺纹杆；19、驱动电机；20、主动伞状齿轮；21、从动伞状齿轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0019]请参阅图1-图4，本技术提供以下技术方案：一种导线生产用压接机，包括底座1，底座1的顶面固定有支架2，且该支架2的纵向切面为倒置的“L”型结构，在支架2的水平部下方分布有动压紧模座4，在支架2的水平部顶面安装有电动推杆3，且电动推杆3的活塞杆贯穿支架2的水平部后与动压紧模座4固定连接，在底座1的顶面还固定有定压紧模座5，且定压紧模座5位于动压紧模座4的正下方，在动压紧模座4与定压紧模座5的对立面上均开设有模口11；在底座1的顶面安装有可沿底座1长度方向移动的滑动托板6，且在底座1内设有驱动滑动托板6移动的驱动组件7；在滑动托板6的顶面对称安装有两个可相对移动的活动安装板9，在两个活动安装板9的顶面均安装有支撑轮8，在使用时，加工人员将待压接的导线置于支撑轮8上，利用支撑轮8对导线进行支撑，之后启动驱动组件7，驱动组件7驱动滑动托板6移动，通过支撑轮8拖动导线移动，直到导线的压接部位进入动压紧模座4与定压紧
模座5之间，启动电动推杆3，电动推杆3推动动压紧模座4下移与定压紧模座5配合实现压接，在下料时，也启动驱动组件7，使滑动托板6向后方移动，其中，电动推杆3为SC系列，可直接在市面上采购，使用时需连接电性电源。
[0020]具体的，根据附图1和附图4所示，本实施例中，驱动组件7包括二号限位滑块16和螺纹杆18，在底座1顶面开设有沿其长度方向分布的二号限位滑槽17，二号限位滑块16固定在滑动托板6底面，且二号限位滑块16嵌入二号限位滑槽17内并可沿二号限位滑槽17移动；螺纹杆18通过轴承支撑架设在二号限位滑槽17内，且螺纹杆18贯穿二号限位滑块16并通过螺纹旋合与二号限位滑块16相连，在驱动滑动托板6移动进行上下料时，转动螺纹杆18，在螺纹旋合作用下，二号限位滑块16拖动滑动托板6沿着二号限位滑槽17移动，在压接时，也可由此对导线的位置进行微调，以保证压接精度。
[0021]具体的，根据附图1和附图4所示，本实施例中，驱动组件7还包括驱动电机19、主动伞状齿轮20和从动伞状齿轮21，驱动电机19固定在底座1外壁，主动伞状齿轮20固定在驱动电机19的输出轴上并处在二号限位滑槽17内，从动伞状齿轮21固定在螺纹杆18上并与主动伞状齿轮20啮合相连，在驱动滑动托板6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导线生产用压接机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶面固定有支架（2），且该支架（2）的纵向切面为倒置的“L”型结构，在所述支架（2）的水平部下方分布有动压紧模座（4），在所述支架（2）的水平部顶面安装有电动推杆（3），且所述电动推杆（3）的活塞杆贯穿所述支架（2）的水平部后与所述动压紧模座（4）固定连接，在所述底座（1）的顶面还固定有定压紧模座（5），且所述定压紧模座（5）位于所述动压紧模座（4）的正下方，在所述动压紧模座（4）与所述定压紧模座（5）的对立面上均开设有模口（11）；在所述底座（1）的顶面安装有可沿所述底座（1）长度方向移动的滑动托板（6），且在所述底座（1）内设有驱动所述滑动托板（6）移动的驱动组件（7）；在所述滑动托板（6）的顶面对称安装有两个可相对移动的活动安装板（9），在两个所述活动安装板（9）的顶面均安装有支撑轮（8）。2.根据权利要求1所述的一种导线生产用压接机，其特征在于：所述驱动组件（7）包括二号限位滑块（16）和螺纹杆（18），在所述底座（1）顶面开设有沿其长度方向分布的二号限位滑槽（17），所述二号限位滑块（16）固定在所述滑动托板（6）底面，且所述二号限位滑块（16）嵌入二号限位滑槽（17）内并可沿所述二号限位滑槽（17）移动；所述螺纹杆（18）通过轴承支撑架设在所述二号限位滑槽（17）内，且所述螺纹杆（18）贯穿二号限位滑块（16）并通过螺纹旋合与所述二号限位滑块（16）相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵文新，
申请(专利权)人：江西和惠配售电有限公司，
类型：新型
国别省市：