一种用于晶体谐振器生产的烘干箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于晶体谐振器生产的烘干箱，涉及晶体谐振器生产相关技术领域。本实用新型专利技术包括盛料组件、加热组件、驱动组件、扇叶组件和外壳组件，外壳组件中的第一外壳与盛料组件中的滑轨固定连接，外壳组件中的第一外壳与加热组件中的连接框固定连接，外壳组件中的第一外壳和隔板与驱动组件中的轴承过渡配合，外壳组件中的连接板与驱动组件中的电机固定连接，驱动组件中的第一连接杆和第三连接杆与扇叶组件中的连接套固定连接。本实用新型专利技术可通过热风对石英材料进行全方位吹拂烘干，大大加快了对石英材料的烘干效率，提高了企业的产能，并且降低了烘干机对能源的消耗，节省了大量的加工成本，大幅提高了企业的利润。润。润。

【技术实现步骤摘要】
一种用于晶体谐振器生产的烘干箱


[0001]本技术属于晶体谐振器生产相关
，特别是涉及一种用于晶体谐振器生产的烘干箱。

技术介绍

[0002]晶体谐振器是指使用石英材料加工制成的石英晶体谐振器，俗称晶振。晶体谐振器可以起产生频率的作用，具有十分稳定，抗干扰性能良好等特点，广泛应用于各种电子产品中。石英材料在加工制成石英晶体谐振器的步骤中，其中一个步骤需要对石英材料进行清洗，通过对石英材料进行清洗从而去除其外表面的杂质，清洗完成后的石英材料需要及时的进行烘干处理，避免清洗完成后的石英材料再次沾染灰尘污渍。但是现有用于生产晶体谐振器的烘干箱是将石英材料放置在工作台上进行烘干，导致了石英材料与工作台接触的一面很难被热风吹拂，从而使的烘干时效大大降低，严重的影响了企业的产量，并且长时间的对石英材料进行烘干，会加剧对能源的消耗，使得大量的能源被浪费消耗掉，从而使得加工成本居高不下，降低了企业的利润，因此有必要对现有技术进行改良，以解决上述
技术介绍
中提出的不足。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于晶体谐振器生产的烘干箱，通过设置的盛料组件、加热组件、驱动组件、扇叶组件和外壳组件等结构，解决了现有用于生产晶体谐振器的烘干箱不能对石英材料与工作台接触面进行高效率的烘干，使得石英材料的烘干效率不高，大大降低了企业的产能；以及现有用于生产晶体谐振器的烘干箱会消耗大量的能源，从而使企业的产生成本大幅增加等不足。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种用于晶体谐振器生产的烘干箱，包括盛料组件、加热组件、驱动组件、扇叶组件和外壳组件，所述外壳组件中的第一外壳与盛料组件中的滑轨固定连接，所述外壳组件中的第一外壳与加热组件中的连接框固定连接，所述外壳组件中的第一外壳和隔板与驱动组件中的轴承过渡配合，所述外壳组件中的连接板与驱动组件中的电机固定连接，所述驱动组件中的第一连接杆和第三连接杆与扇叶组件中的连接套固定连接。
[0006]进一步地，所述盛料组件包括拉手、外框、滑轨和铁网，所述外框的外侧面的一端固定连接有拉手，所述外框的下端面固定连接有铁网，所述铁网与滑轨贴合连接。
[0007]进一步地，所述加热组件包括连接框、加热棒和电热丝，所述连接框的内侧面固定连接有加热棒和电热丝，所述加热棒设置在电热丝中心部位。
[0008]进一步地，所述驱动组件包括第一连接杆、轴承、防护罩、电机、联轴器、第二连接杆、从动齿轮、传动齿轮、第三连接杆和主动齿轮，所述第一连接杆的一端与轴承过渡配合，所述第一连接杆的另一端穿过从动齿轮和轴承与扇叶组件固定连接，且第一连接杆与从动齿轮过渡配合，所述从动齿轮与传动齿轮啮合连接，所述传动齿轮与第二连接杆过渡配合，
所述第二连接杆的两端与轴承过渡配合，所述传动齿轮与主动齿轮啮合连接，所述主动齿轮与第三连接杆过渡配合，所述第三连接杆的一端穿过主动齿轮和轴承与扇叶组件固定连接，所述第三连接杆与轴承过渡配合，所述第三连接杆的另一端穿过轴承通过连接器与电机的输出轴固定连接，所述电机的外壳的前端与防护罩固定连接。
[0009]进一步地，所述扇叶组件包括连接件、连接套和第一扇叶，所述连接件的外侧面与第一扇叶固定连接，所述连接件的下端面与连接套固定连接。
[0010]进一步地，所述外壳组件包括进料件、分料挡杆、隔板、支脚、连接板和第一外壳，所述第一外壳的上端固定连接有进料件，所述第一外壳的内侧面固定连接有分料挡杆和隔板，所述隔板位于分料挡杆的下方，所述第一外壳的下端固定连接有连接板和支脚，所述连接板位于第一外壳下端的中央部位处，所述支脚位于第一外壳下端的四角部位处。
[0011]本技术具有以下有益效果：
[0012]1、本技术利用盛料组件来盛放石英材料，由于盛料组件的底部采用铁网对石英材料进行承载，进而使的热风可以透过铁网对石英材料进行全方位的吹拂烘干，从而使本装置对石英材料的烘干效率大大提升，并且通过在加热棒的外侧设置电热丝，使得加热组件产生的热能可以与扇叶组件产生的风进行更好的融合，使得企业的产量得到大幅提高。
[0013]2、本技术通过设置的盛料组件、加热组件、驱动组件、扇叶组件和外壳组件等结构，使得本装置对石英材料的烘干时长大大缩短，进而减少了烘干机的运行时间，大大降低了烘干机对能源的消耗，使得企业的产生成本下降，提高了企业的利润。
[0014]3、本技术将驱动组件中的电机设置在第一外壳的外部，使得外界的气流可直接与电机进行接触，从而带走电机运行时产生的热量，并且与加热组件之间隔有隔板，有效的避免了加热组件产生的热能直接作用在电机上，其结构设计十分巧妙合理，大大提升了电机的散热效率，有效的延长了电机的使用寿命，并且通过隔板对加热组件辐射的热能进行阻隔，有效的提高了热能的利用率。
[0015]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术一种用于晶体谐振器生产的烘干箱的结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中盛料组件的结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中加热组件的结构示意图；
[0020]图4为本技术图1中驱动组件的结构示意图；
[0021]图5为本技术图1中扇叶组件的结构示意图；
[0022]图6为本技术图1中外壳组件的结构示意图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、盛料组件；11、拉手；12、外框；13、滑轨；14、铁网；2、加热组件；21、连接框；22、加
热棒；23、电热丝；3、驱动组件；30、第一连接杆；31、轴承；32、防护罩；33、电机；34、联轴器；35、第二连接杆；36、从动齿轮；37、传动齿轮；38、第三连接杆；39、主动齿轮；4、扇叶组件；41、连接件；42、连接套；43、第一扇叶；5、外壳组件；51、进料件；52、分料挡杆；53、隔板；54、支脚；55、连接板；56、第一外壳。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1-6所示，本技术为一种用于晶体谐振器生产的烘干箱，包括盛料组件1、加热组件2、驱动组件3、扇叶组件4和外壳组件5，外壳组件5中的第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于晶体谐振器生产的烘干箱，其特征在于：包括盛料组件（1）、加热组件（2）、驱动组件（3）、扇叶组件（4）和外壳组件（5），所述外壳组件（5）中的第一外壳（56）与盛料组件（1）中的滑轨（13）固定连接，所述外壳组件（5）中的第一外壳（56）与加热组件（2）中的连接框（21）固定连接，所述外壳组件（5）中的第一外壳（56）和隔板（53）与驱动组件（3）中的轴承（31）过渡配合，所述外壳组件（5）中的连接板（55）与驱动组件（3）中的电机（33）固定连接，所述驱动组件（3）中的第一连接杆（30）和第三连接杆（38）与扇叶组件（4）中的连接套（42）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于晶体谐振器生产的烘干箱，其特征在于，所述盛料组件（1）包括拉手（11）、外框（12）、滑轨（13）和铁网（14），所述外框（12）的外侧面的一端固定连接有拉手（11），所述外框（12）的下端面固定连接有铁网（14），所述铁网（14）与滑轨（13）贴合连接。3.根据权利要求1所述的一种用于晶体谐振器生产的烘干箱，其特征在于，所述加热组件（2）包括连接框（21）、加热棒（22）和电热丝（23），所述连接框（21）的内侧面固定连接有加热棒（22）和电热丝（23），所述加热棒（22）设置在电热丝（23）中心部位。4.根据权利要求1所述的一种用于晶体谐振器生产的烘干箱，其特征在于，所述驱动组件（3）包括第一连接杆（30）、轴承（31）、防护罩（32）、电机（33）、联轴器（34）、第二连接杆（35）、从动齿轮（36）、传动齿轮（37）、第三连接杆（38）和主动齿轮（39），所述第一连接杆（30）的一端与轴承（31）过渡配合，所述第一连...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈明明，王波，袁林花，温从众，
申请(专利权)人：马鞍山恒明电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：