一种铝合金外壳母线槽制造技术

本实用新型专利技术涉及母线槽技术领域，且公开了一种铝合金外壳母线槽，包括数量为两个的支撑框板，所述支撑框板的内部活动安装有阻燃横板，所述阻燃横板的内部固定安装有位于支撑框板内部的第一阻燃隔板，所述支撑框板的内部活动安装有贯穿阻燃横板并延伸至阻燃横板一侧的导体铜排。该铝合金外壳母线槽，通过工作者将第二槽板套接在两个第一槽板外部并推动至其前侧与支撑框板的前侧相平行，在此同时的第二槽板上的定位柄与定位槽相对应，进而限位弹簧反推限位套圈并带动定位柄卡接在定位槽的内部，该设计避免了传统通过紧固螺栓实现安装，由于楼层大量母线槽的需要安装，进而造成工程量较大，工作效率较低的问题。工作效率较低的问题。工作效率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金外壳母线槽


[0001]本技术涉及母线槽
，具体为一种铝合金外壳母线槽。

技术介绍

[0002]母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率，在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆。
[0003]现有的母线槽应用已经较为广泛了，具有使用方便的优点，针对现有的母线槽，在对其进行装配时，需要使用紧固螺栓实现，但是由于楼层大量母线槽的需要安装，进而造成工程量较大，传统的通过紧固螺栓实现安装的母线槽连接方式会降低工作效率，因此难以满足社会的需求，故而提出了一种铝合金外壳母线槽来解决上述中的问题。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝合金外壳母线槽，具备提高装配效率的优点，解决了现有的母线槽，在对其进行装配时，需要使用紧固螺栓实现，但是由于楼层大量母线槽的需要安装，进而造成工程量较大，传统的通过紧固螺栓实现安装的母线槽连接方式会降低工作效率的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述提高装配效率的目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金外壳母线槽，包括数量为两个的支撑框板，所述支撑框板的内部活动安装有阻燃横板，所述阻燃横板的内部固定安装有位于支撑框板内部的第一阻燃隔板，所述支撑框板的内部活动安装有贯穿阻燃横板并延伸至阻燃横板一侧的导体铜排，两个所述支撑框板的内部均滑动连接有延伸至两个支撑框板相对面的第一槽板，两个所述第一槽板的外部活动安装有位于两个支撑框板之间的第二槽板，所述第二槽板的内部固定安装有位于两个第一槽板内部的第二阻燃隔板，所述第二槽板的顶部和底部均固定安装有数量为两个的定位座，所述第二槽板的顶部和底部均开设有数量为两个且与定位座相对应的定位孔，所述第一槽板的顶部和底部均开设有与定位孔相对应的定位槽，所述定位座的外部活动安装有贯穿定位座和定位孔并延伸至定位槽内部的定位柄，所述定位柄的外部活动安装有位于定位座内部的限位弹簧。
[0008]优选的，所述支撑框板由数量为四个的支撑型材板组成，且四个支撑型材板通过锁紧螺丝相互连接，所述阻燃横板通过锁紧螺丝与支撑框板连接。
[0009]优选的，所述阻燃横板的内部开设有与第一槽板滑动连接的滑槽孔，所述第一槽板贯穿滑槽孔并插接在支撑框板的内部，所述支撑框板的内部设置有与第一槽板一侧相对应的限位挡块。
[0010]优选的，所述第二槽板的后侧套接在两个第一槽板一侧的外部，且第二槽板的内壁与两个第一槽板一侧的外壁相贴合。
[0011]优选的，所述第二阻燃隔板和第一阻燃隔板均为陶瓷，所述定位座、定位孔和定位槽在同一垂直线。
[0012]优选的，所述定位柄与定位座的连接关系为滑动连接，所述定位柄与定位槽的连接关系为卡合连接，所述定位柄的外部设置有位于限位弹簧一侧的限位套圈。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种铝合金外壳母线槽，具备以下有益效果：
[0015]1、该铝合金外壳母线槽，通过第一槽板贯穿阻燃横板插接在支撑框板的内部，便于对支撑框板对第一槽板起到支撑的作用，进而对位于支撑框板外部的导体铜排起到保护的作用，通过支撑框板设置的限位挡块，便于对第一槽板起到定位的作用，通过第二槽板套接在两个第一槽板的外部，便于两个第一槽板起到保护的效果，而通过定位柄的插接式设计，便于将第二槽板限位在第一槽板的外部，且第二槽板被限位的同时，两个第一槽板被第二槽板限位。
[0016]2、该铝合金外壳母线槽，通过工作者将定位柄拉动并使其受力，进而使其带动限位套圈运动，在限位套圈运动的同时挤压限位弹簧，此时定位柄的一侧被拉动至与第二槽板内壁相平行，通过工作者将第二槽板套接在两个第一槽板外部并推动至其前侧与支撑框板的前侧相平行，在此同时的第二槽板上的定位柄与定位槽相对应，进而限位弹簧反推限位套圈并带动定位柄卡接在定位槽的内部，该设计避免了传统通过紧固螺栓实现安装，由于楼层大量母线槽的需要安装，进而造成工程量较大，工作效率较低的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术侧视构示意图；
[0019]图3为本技术剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术图3中A处放大结构示意图。
[0021]图中：1支撑框板、2阻燃横板、3第一阻燃隔板、4导体铜排、5第一槽板、6第二槽板、7第二阻燃隔板、8定位座、9定位孔、10定位槽、11定位柄、12限位弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-4，一种铝合金外壳母线槽，包括数量为两个的支撑框板1，支撑框板1由数量为四个的支撑型材板组成，且四个支撑型材板通过锁紧螺丝相互连接，支撑框板1的内部活动安装有阻燃横板2，阻燃横板2通过锁紧螺丝与支撑框板1连接，阻燃横板2的内部固定安装有位于支撑框板1内部的第一阻燃隔板3，支撑框板1的内部活动安装有贯穿阻燃横板2并延伸至阻燃横板2一侧的导体铜排4，两个支撑框板1的内部均滑动连接有延伸至两个支撑框板1相对面的第一槽板5，阻燃横板2的内部开设有与第一槽板5滑动连接的滑槽孔，第一槽板5贯穿滑槽孔并插接在支撑框板1的内部，支撑框板1的内部设置有与第一槽板
5一侧相对应的限位挡块，两个第一槽板5的外部活动安装有位于两个支撑框板1之间的第二槽板6，第二槽板6的后侧套接在两个第一槽板5一侧的外部，且第二槽板6的内壁与两个第一槽板5一侧的外壁相贴合，第二槽板6的内部固定安装有位于两个第一槽板5内部的第二阻燃隔板7，第二阻燃隔板7和第一阻燃隔板3均为陶瓷，第二槽板6的顶部和底部均固定安装有数量为两个的定位座8，第二槽板6的顶部和底部均开设有数量为两个且与定位座8相对应的定位孔9，第一槽板5的顶部和底部均开设有与定位孔9相对应的定位槽10，定位座8、定位孔9和定位槽10在同一垂直线，定位座8的外部活动安装有贯穿定位座8和定位孔9并延伸至定位槽10内部的定位柄11，定位柄11与定位座8的连接关系为滑动连接，定位柄11与定位槽10的连接关系为卡合连接，定位柄11的外部活动安装有位于定位座8内部的限位弹簧12，定位柄11的外部设置有位于限位弹簧12一侧的限位套圈。
[0024]综上所述，该铝合金外壳母线槽，通过第一槽板5贯穿阻燃横板2插接在支撑框板1的内部，便于对支撑框板1对第一槽板5起到支撑的作用，进而对位于支撑框板1外部的导体铜排4起到保护的作用，通过支撑框板1设置的限位挡块，便于对第一槽板5起到定位的作用，通过第二槽板6套接在两个第一槽板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金外壳母线槽，包括数量为两个的支撑框板（1），其特征在于：所述支撑框板（1）的内部活动安装有阻燃横板（2），所述阻燃横板（2）的内部固定安装有位于支撑框板（1）内部的第一阻燃隔板（3），所述支撑框板（1）的内部活动安装有贯穿阻燃横板（2）并延伸至阻燃横板（2）一侧的导体铜排（4），两个所述支撑框板（1）的内部均滑动连接有延伸至两个支撑框板（1）相对面的第一槽板（5），两个所述第一槽板（5）的外部活动安装有位于两个支撑框板（1）之间的第二槽板（6），所述第二槽板（6）的内部固定安装有位于两个第一槽板（5）内部的第二阻燃隔板（7），所述第二槽板（6）的顶部和底部均固定安装有数量为两个的定位座（8），所述第二槽板（6）的顶部和底部均开设有数量为两个且与定位座（8）相对应的定位孔（9），所述第一槽板（5）的顶部和底部均开设有与定位孔（9）相对应的定位槽（10），所述定位座（8）的外部活动安装有贯穿定位座（8）和定位孔（9）并延伸至定位槽（10）内部的定位柄（11），所述定位柄（11）的外部活动安装有位于定位座（8）内部的限位弹簧（12）。2.根据权利要求1所述的一种铝合金外壳母线...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑建财，
申请(专利权)人：重庆联控电气有限公司，
类型：新型
国别省市：