一种水龙头本体及其制造模具制造技术

本实用新型专利技术涉及水龙头的制造技术领域，具体是一种水龙头本体及其制造模具，用于解决现有技术中制造一体成型的水龙头的模具结构复杂，制造成本高的问题。本实用新型专利技术一种水龙头本体，包括左进水管、横梁、右进水管、左过水通道和右过水通道，左进水管、横梁和右进水管一体成型，左过水通道和右过水通道均为直线通道；一种制造水龙头本体的模具，包括穿过左阀芯孔模芯的左过水通道模芯，穿过右阀芯孔模芯的右过水通道模芯。本实用新型专利技术中将水龙头的左过水通道和右过水通道均设置为直线通道，通过对应的模具成型后将左过水通道模芯和右过水通道模芯抽出来即可，这种水龙头对应的模具结构更加简单，模具的生产制造成本更少。模具的生产制造成本更少。模具的生产制造成本更少。

【技术实现步骤摘要】
一种水龙头本体及其制造模具


[0001]本技术涉及水龙头的制造
，更具体的是涉及一种水龙头本体及其制造模具。

技术介绍

[0002]水龙头是水阀的通俗称谓，用来控制水流的大小开关，有节水的功效，按材料来分，可分为不锈钢、铸铁、塑料、黄铜、锌合金材料水龙头，高分子复合材料水龙头等。
[0003]现有技术中水龙头的制造方式主要有以下几种:一是搓板模，就是先注塑成型前半块和后半块，然后再通过模具滑动让产品的前后块合起来再注塑一次包覆；二是埋管，就是先注塑一个通道管，然后放置模具里面再次注塑包覆；三是组装，就是产品做成二段或三段，然后通过人工组合起来；四是平衡抽芯，先注塑一个带通道的本体，然后再通过人工或其它方式堵抽通道留下的孔；五是模具旋转二次注塑，就是先注塑产品的大部分，留下抽通道孔的部分，再旋转模具注塑抽通道的那一部分。可见，上述几种水龙头的生产需要经过至少二次注塑才能得到成品，生产工艺较为复杂，生产效率低。因此，需要一种可以简化生产水龙头的生产工艺，提高生产效率的模具。
[0004]现有技术中水龙头包括左进水管、右进水管，左进水管设置有左阀座安装容槽，右进水管设置有右阀座安装容槽，左进水管和右进水管之间设置有连接横梁，连接横梁中间位置设置有出水口，连接横梁内部设置有中间水道，中间水道与左进水管连通，中间水道与右进水管连通，中间水道与出水口连通。
[0005]生产上述水龙头的模具包括上模，上模设置有左进水口模芯腔与右进水口模芯腔，左进水口模芯腔内套设有可拆卸的左进水口模芯，右进水口模芯腔内套设有可拆卸的右进水口模芯，还包括固定模、左进水道抽芯机构和右进水道抽芯机构，固定模和上模配合形成注塑型腔，注塑型腔包括水口流道和产品成型腔，固定模设置有左阀座安装容槽内芯和右阀座安装容槽内芯，固定模设置有出水口模芯，固定模设置有抽芯机构活动腔，左曲柄、右曲柄铰接在抽芯机构活动腔内，左进水道模芯、右进水道模芯的外沿设置有齿，左、右进水道抽芯机构包括，固定模设置有左齿条室、右齿条室，左齿条室内设置有左齿条，右齿条室设置有右齿条，固定模设置有左齿轮室和右齿轮室，左齿轮室安装有左齿轮轴，左齿轮轴上设置有左齿轮，右齿轮室安装有右齿轮轴，右齿轮轴上设置有右齿轮，左齿轮和左曲柄啮合，右齿轮和右曲柄啮合；左齿条室和左齿轮室连通，左齿条和左齿轮啮合，右齿条室和右齿轮室连通，右齿条和右齿轮啮合。通过该模具可以对水龙头一体成型，简化生产工艺。
[0006]但是，上述模具的结构非常复杂，模具制造成本高，成型抽芯过程也复杂。因此，我们迫切的需要一种可以一体成型，结构更加简单、制造成本更低的模具，以及用该模具注塑成型的水龙头。

技术实现思路

[0007]基于以上问题，本技术的目的在于提供一种水龙头本体及其制造模具，用于
解决现有技术中制造一体成型的水龙头的模具结构复杂，制造成本高的问题。本技术中将水龙头的左过水通道和右过水通道均设置为直线通道，对应的模具可以分别通过左过水通道模芯和右过水通道模芯就能一次成型，然后将左过水通道模芯和右过水通道模芯抽出来即可，这种水龙头对应的模具结构更加简单，模具的生产制造成本更少。
[0008]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0009]一种水龙头本体，包括横梁，所述横梁的两侧分别设有左进水管和右进水管，所述横梁内开有出水口，所述出水口与左进水管间通过开在横梁内的左过水通道连通，所述出水口与右进水管间通过开在横梁内的右过水通道连通，所述左进水管、横梁和右进水管一体成型，所述左过水通道和右过水通道均为直线通道，所述左进水管上开有与左过水通道位于同一直线上的左工艺孔，所述左进水管内安装有可隔离左过水通道和左工艺孔的左密封机构，所述右进水管上开有与右过水通道位于同一直线上的右工艺孔，所述右进水管内安装有可隔离右过水通道和右工艺孔的右密封机构。
[0010]该水龙头还有如下优选结构：所述左过水通道和右过水通道连接起来呈V形。
[0011]所述左密封机构为左密封圈，右密封机构为右密封圈。
[0012]所述左密封圈和右密封圈均水平设置，且所述左工艺孔位于左密封圈的上侧，左过水通道位于左密封圈的下侧，所述右工艺孔位于右密封圈的上侧，右过水通道位于右密封圈的下侧。
[0013]所述左进水管和右进水管上安装有可遮住左工艺孔和右工艺孔的外盖。
[0014]一种制造水龙头本体的模具，包括可相互连接上的上模和下模，所述下模和上膜的对应位置均开有成型腔，所述下模内安装有左阀芯孔模芯、出水孔模芯、右阀芯孔模芯、左进水口模芯和右进水口模芯，所述上模和下模的左侧均连接有左半滑筒，所述左半滑筒内设有可沿其内部滑动的左滑动机构，所述左滑动机构上连接有可穿过左阀芯孔模芯并与出水孔模芯接触的左过水通道模芯；所述上模和下模的右侧均连接有右半滑筒，所述右半滑筒内设有可沿其内部滑动的右滑动机构，所述右滑动机构上连接有可穿过右阀芯孔模芯并与出水孔模芯接触的右过水通道模芯。
[0015]其中，所述左滑动机构为左滑块，所述右滑动机构为右滑块。
[0016]所述左过水通道模芯与右过水通道模芯连接起来呈V形。
[0017]本技术的有益效果如下：
[0018](1)本技术中将水龙头的左过水通道和右过水通道均设置为直线通道，对应的模具可以分别通过左过水通道模芯和右过水通道模芯就能一次成型，然后将左过水通道模芯和右过水通道模芯抽出来即可，这种水龙头对应的模具结构更加简单，模具的生产制造成本更少。
[0019](2)本技术中左过水通道和右过水通道连接起来呈V形，左过水通道模芯与右过水通道模芯连接起来呈V形，水龙头中的左密封圈和右密封圈均可以水平设置，这样可以更加便于安装左密封圈和右密封圈，也更加便于一体成型水龙头。
[0020](3)本技术中左工艺孔位于左密封圈的上侧，左过水通道位于左密封圈的下侧，右工艺孔位于右密封圈的上侧，右过水通道位于右密封圈的下侧。通过左密封圈可以防止水从左工艺孔流出，通过右密封圈可以防止水从右工艺孔流出，再通过外盖遮住成型左过水通道留下的左工艺孔，通过外盖遮住成型右过水通道留下的右工艺孔，合理增强了左
密封圈和右密封圈的功能利用，简化了生产该水龙头对应模具的结构。
附图说明
[0021]图1为本技术水龙头的立体结构简图；
[0022]图2为本技术的正面剖视结构简图；
[0023]图3为本技术水龙头成型在下模内的正面结构简图；
[0024]图4为本技术左进水口模芯和右进水口模芯脱模时下模的正面结构简图；
[0025]附图标记：1左进水管，2横梁，3右进水管，31右工艺孔，32外盖，4左工艺孔，5左密封圈，6左过水通道，7出水口，8右过水通道，9右密封圈，10左进水口模芯，11左半滑筒，12左滑块，13左过水通道模芯，14左阀芯孔模芯，15出水孔模芯，16成型腔，17右阀芯孔模芯，18右过水通道模芯，19右滑块，20右本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水龙头本体，包括横梁(2)，所述横梁(2)的两侧分别设有左进水管(1)和右进水管(3)，所述横梁(2)内开有出水口(7)，所述出水口(7)与左进水管(1)间通过开在横梁(2)内的左过水通道(6)连通，所述出水口(7)与右进水管(3)间通过开在横梁(2)内的右过水通道(8)连通，其特征在于：所述左进水管(1)、横梁(2)和右进水管(3)一体成型，所述左过水通道(6)和右过水通道(8)均为直线通道，所述左进水管(1)上开有与左过水通道(6)位于同一直线上的左工艺孔(4)，所述左进水管(1)内安装有可隔离左过水通道(6)和左工艺孔(4)的左密封机构，所述右进水管(3)上开有与右过水通道(8)位于同一直线上的右工艺孔(31)，所述右进水管(3)内安装有可隔离右过水通道(8)和右工艺孔(31)的右密封机构。2.根据权利要求1所述的一种水龙头本体，其特征在于：所述左过水通道(6)和右过水通道(8)连接起来呈V形。3.根据权利要求2所述的一种水龙头本体，其特征在于：所述左密封机构为左密封圈(5)，右密封机构为右密封圈(9)。4.根据权利要求3所述的一种水龙头本体，其特征在于：所述左密封圈(5)和右密封圈(9)均水平设置，且所述左工艺孔(4)位于左密封圈(5)的上侧，左过水通道(6)位于左密封圈(5)的下侧，所述右工艺孔(31)位于右密封圈(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：范益鹏，何同辉，
申请(专利权)人：四川文璐科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：