本实用新型专利技术涉及油井采出液井口加热节流技术领域，是一种高压高气油比油井一体化电磁加热节流装置，包括采油树、电磁加热节流装置、就地温度计、温度变送器、就地压力表、压力变送器及控制单元，且均安装在撬座上，采油树右端口固定安装有转换接头，转换接头出口与电磁加热节流装置进液口之间固定安装有引接管，电磁加热节流装置出液口固定连通有出油管，就地温度计、温度变送器、就地压力表和压力变送器信号输出端均与控制单元控制端电连接。本实用新型专利技术工艺简单，操作便利，通过电磁加热段和高压节流段采用加热后再节流，可有效增加采出液与电磁加热段的换热时间，提高装置的加热效率，降低油田开发过程中能量的消耗，提高油田开发效益。效益。效益。
【技术实现步骤摘要】
高压高气油比油井一体化电磁加热节流装置
[0001]本技术涉及油井采出液井口加热节流
，是一种高压高气油比油井一体化电磁加热节流装置。
技术介绍
[0002]目前国内外油田针对采出液凝点高的问题多采用井场加热工艺，即油井采出液经采油树设置的油嘴节流装置减压以后，低压采出液进入井场设置的加热装置进行加热至一定的温度，以满足集输温度的要求。但对于气油比大的油井，采用井口油嘴节流后温度降低，经常发生油嘴冻堵问题，影响了油井的正产生产，还对油田的安全生产带来巨大的隐患。
[0003]同时，随着节流后压力的降低，油井采出液的流速加大至节流前的数十倍，大大缩短了采出液在加热装置中的有效停留时间，采出液的加热效果较差，无法满足油田集输的要求。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种高压高气油比油井一体化电磁加热节流装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决高气油比情况下现有存在下井口节流冻堵和达不到集输温度要求而存在安全隐患的问题。
[0005]本技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种实施压高气油比油井一体化电磁加热节流方法的装置，包括采油树、电磁加热节流装置、管壁温度感应元件、就地温度计、温度变送器、就地压力表、压力变送器及控制单元，采油树上部小四通左端口固定安装有丝堵，采油树上部小四通右端口固定安装有转换接头，转换接头出口与电磁加热节流装置进液口之间固定安装有引接管，电磁加热节流装置2的出液口固定连通有第一出油管，采油树1下部大四通右端口与第一出油管之间固定连通有第二出油管，第二出油管上固定连通有第二压力检测管线，第二压力检测管线上依次设置有就地压力表和压力变送器，采油树下部大四通右端口与第二压力检测管线之间的第二出油管上固定安装有丝堵，第二出油管与电磁加热节流装置之间的第一出油管上固定连通有温度检测管线，温度检测管线上依次设置有温度变送器和就地温度计，电磁加热节流装置与温度检测管线之间的第一出油管上固定连通有第一压力检测管线，第一压力检测管线上依次设置有就地压力表和压力变送器，管壁温度感应元件固定安装于电磁加热节流装置内，管壁温度感应元件、就地温度计、温度变送器、就地压力表和压力变送器信号输出端均与控制单元控制端电连接，就地温度计、温度变送器、就地压力表和压力变送器信号输出端均与控制单元控制端电连接，出油管、电磁加热节流装置及控制单元均固定安装在撬座上。
[0006]下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进：
[0007]上述电磁加热节流装置包括电磁加热控制器、电磁加热段和高压节流段，电磁加热段和高压节流段固定连通，电磁加热段的管壁外侧设置有保温层，保温层包括内隔热层、
加热层、外保温层和外保护层，电磁加热段的管壁外侧与内隔热层内侧固定安装在一起，电磁加热段的管壁外侧与内隔热层内侧之间设置有管壁温度感应元件，内隔热层外侧与加热层内侧固定安装在一起，加热层外侧与外保温层内侧固定安装在一起，外保温层外侧与外保护层内侧固定安装在一起，高压节流段设置有节流油嘴，高压节流段上与节流油嘴对应的管壁外侧设置有出液口，高压节流段右侧出口固定安装有丝堵，电磁加热控制器与加热层之间电连接。
[0008]上述加热层采用能给电磁加热节流装置管壁加热的缠绕线圈，缠绕线圈与电磁控制器之间电连接。
[0009]上述第二压力检测管线与第一出油管出口之间的第二出油管上固定安装有高密封取样截止阀。
[0010]上述采油树上端口固定连通有防喷管，防喷管上固定连通有放空管道，且放空管道上串接有阀门。
[0011]上述温度检测管线与第一出油管出口之间的第一出油管上固定安装有钢制球阀。
[0012]本技术工艺简单，操作便利，通过电磁加热段和高压节流段采用加热后再节流，可有效增加采出液与电磁加热段的换热时间，提高装置的加热效果，有效地解决了高气油比情况下井口节流冻堵的问题，解决影响油田安全生产的隐患，保证了油井采出液集输温度的要求。
附图说明
[0013]附图1为本技术的工艺流程示意图。
[0014]附图2为附图1中电磁加热节流装置2的主视剖视放大结构示意图。
[0015]附图中的编码分别为：1为采油树，2为电磁加热节流装置，3为就地温度计，4为温度变送器，5为就地压力表，6为压力变送器，7为放空管道，8为转换接头，9为引接管，10为第一出油管，11为温度检测管线，12第一为压力检测管线，13为钢制球阀，14为高密封取样截止阀，15为内隔热层，16为加热层，17为外保温层，18为外保护层，19为节流油嘴，20为出液口,21为丝堵，22为管壁温度感应元件，23为第二出油管,24为第二压力检测管线，25为防喷管。
具体实施方式
[0016]本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0017]在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
[0018]下面结合实施例对本技术作进一步描述：
[0019]如附图1所示，该高压高气油比油井一体化电磁加热节流装置，包括采油树1、电磁加热节流装置2、管壁温度感应元件22、就地温度计3、温度变送器4、就地压力表5、压力变送器6及控制单元，采油树1上部小四通左端口固定安装有丝堵21，采油树1上部小四通右端口固定安装有转换接头8，转换接头8出口与电磁加热节流装置2进液口之间固定安装有引接
管9，电磁加热节流装置2的出液口20固定连通有第一出油管10，采油树1下部大四通右端口与第一出油管10之间固定连通有第二出油管23，第二出油管23上固定连通有第二压力检测管线24，第二压力检测管线24上依次设置有就地压力表5和压力变送器6，采油树1下部大四通右端口与第二压力检测管线24之间的第二出油管23上固定安装有丝堵21，第二出油管23与电磁加热节流装置2之间的第一出油管10上固定连通有温度检测管线11，温度检测管线11上依次设置有温度变送器4和就地温度计3，电磁加热节流装置2与温度检测管线11之间的第一出油管10上固定连通有第一压力检测管线12，第一压力检测管线12上依次设置有就地压力表5和压力变送器6，管壁温度感应元件22固定安装于电磁加热节流装置2内，管壁温度感应元件22、就地温度计3、温度变送器4、就地压力表5和压力变送器6信号输出端均与控制单元控制端电连接，电磁加热节流装置2、第一出油管10、第二出油管23及控制单元均安装在撬座上。
[0020]本技术采用高压端的电磁加热段对油井油气采出液进行加热，低压下采出液的流速是高压情况下数十倍，高压加热可有效增加采出液与电磁加热节流装置2的换热时间，提高装置的加热效果；同时采用加热后再节流和整体橇装化设计，将井口的加热、节流、温度检测、控制集成为一套装置，有效的解决了高气油比情况下井口节流冻堵的问题，解决影响油田安全生产的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高压高气油比油井一体化电磁加热节流装置，其特征在于包括采油树、电磁加热节流装置、管壁温度感应元件、就地温度计、温度变送器、就地压力表、压力变送器及控制单元，采油树上部小四通左端口固定安装有丝堵，采油树上部小四通右端口固定安装有转换接头，转换接头出口与电磁加热节流装置进液口之间固定安装有引接管，电磁加热节流装置2的出液口固定连通有第一出油管，采油树下部大四通右端口与第一出油管之间固定连通有第二出油管，第二出油管上固定连通有第二压力检测管线，第二压力检测管线上依次设置有就地压力表和压力变送器，采油树下部大四通右端口与第二压力检测管线之间的第二出油管上固定安装有丝堵，第二出油管与电磁加热节流装置之间的第一出油管上固定连通有温度检测管线，温度检测管线上依次设置有温度变送器和就地温度计，电磁加热节流装置与温度检测管线之间的第一出油管上固定连通有第一压力检测管线，第一压力检测管线上依次设置有就地压力表和压力变送器，管壁温度感应元件固定安装于电磁加热节流装置内，管壁温度感应元件、就地温度计、温度变送器、就地压力表和压力变送器信号输出端均与控制单元控制端电连接，就地温度计、温度变送器、就地压力表和压力变送器信号输出端均与控制单元控制端电连接，出油管、电磁加热节流装置及控制单元均固定安装在撬座上。2.根据权利要求1所述的高压高气油比油井一体化电磁加热节流装置，其特征在于电磁加热节流装置包括电磁加热控制器、电磁加热段和高压节流段，电磁加热段和高压节流段固定连通，电磁加热段的管壁外侧设置有保温层，保温层包括内隔热层、加热层、外保温层和外保护层，电磁加热段的管壁外侧与内隔热层内侧固定安装在一起，电磁加热段...
【专利技术属性】
技术研发人员：戚亚明，黄强，詹有辉，夏新宇，蒋旭，罗国勤，王龙，田啊林，张斌，胡筱波，燕纪星，任秋月，罗新占，赵海燕，田慧，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团公司，
类型：新型
国别省市：
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