一种便于安装的耐高压双向O型密封圈制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于安装的耐高压双向O型密封圈，包括密封圈主体、安装口、安装组件和固定组件，密封圈主体的一侧外壁上开设有安装口，安装口的一侧内壁上开设有安装组件；安装组件包括移动槽、导向槽、第一滑槽、第一弹簧、封口块、第一滑块和导向杆，安装口的一侧内壁上开设有移动槽，移动槽的一侧内壁上安装有封口块，封口块的一侧外壁上塑接固定有第一滑块，移动槽的一侧内壁上对应第一滑块开设有第一滑槽，该耐高压双向O型密封圈采用了安装装置，避免完全拆卸转动装置才能进行安装O型密封圈，这样可以在小范围内进行安装和拆卸，不仅降低了损坏转动装置的可能性，还降低了工作人员的工作负担，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于安装的耐高压双向O型密封圈


[0001]本技术属于密封圈
，具体涉及一种便于安装的耐高压双向O型密封圈。

技术介绍

[0002]密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义；材料的性能直接影响密封圈的使用性能；而O型密封圈主要用于静密封和往复运动密封；用于旋转运动密封时，仅限于低速回转密封装置；而且耐高压双向O型密封圈也是属于O型密封圈的其中一种
[0003]现有技术的存在以下问题：1、现在的O型密封圈一般采用的使整体式结构，这样导致在安装和更换时，需要对转动装置进行完全拆卸才能进行安装，这样在拆卸的过程中有可能会损伤转动装置，而且还增加工作人员的工作负担，降低工作效率；2、而且在机器运转时，O型密封圈有可能因为因素导致晃动，这样导致密封效果降低。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种便于安装的耐高压双向O型密封圈，具有方便安装的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于安装的耐高压双向O型密封圈，包括密封圈主体、安装口、安装组件和固定组件，所述密封圈主体的一侧外壁上开设有安装口，所述安装口的一侧内壁上开设有安装组件；
[0006]所述安装组件包括移动槽、导向槽、第一滑槽、第一弹簧、封口块、第一滑块和导向杆，所述安装口的一侧内壁上开设有移动槽，所述移动槽的一侧内壁上安装有封口块，所述封口块的一侧外壁上塑接固定有第一滑块，所述移动槽的一侧内壁上对应第一滑块开设有第一滑槽，所述第一滑槽的一侧内壁上固定连接有第一弹簧，且第一弹簧的另一端固接于第一滑块的外壁上，所述封口块位于第一滑块另一侧的外壁上塑接固定有导向杆，所述移动槽的一侧内壁上对应导向杆开设有导向槽，所述密封圈主体的一侧内壁上固定有固定组件。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定组件包括连接槽、升降槽、伸缩槽、第二滑槽、第二弹簧、升降环、挤压块、连接块、第二滑块和固定块，所述密封圈主体的一侧内壁上开设有连接槽，所述连接槽的顶端内壁上开设有升降槽，所述升降槽的一侧内壁上安装有升降环，所述升降环的底端外壁上塑接固定有挤压块，所述连接槽的一侧内壁上对应挤压块分布安装有连接块，所述连接块的底端外壁上塑接固定有第二滑块，所述连接槽的底端内壁上对应第二滑块开设有第二滑槽，所述第二滑槽的一侧内壁上固定连接有第二弹簧，且第二弹簧的另一端固接于第二滑块的内部，所述连接块的一侧外壁上塑接固定有固定块，所述连接槽的一侧内壁上对应固定块开设有伸缩槽。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述密封圈主体的一侧内壁上对应封口块开设有收纳槽。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述所述封口块的形状为弧形。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述挤压块与连接块的一侧外壁上设置有斜度。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定块的个数为六个。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术采用了安装装置，避免完全拆卸转动装置才能进行安装O型密封圈，这样可以在小范围内进行安装和拆卸，不仅降低损坏转动装置的可能性，还降低了工作人员的工作负担，提高了工作效率；
[0014]2、本技术采用了固定装置，可以在机器运转时，提供固定效果，避免因意外而导致O型密封圈进行晃动，提高了密封效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的俯视剖切结构示意图；
[0017]图3为本技术固定组件的主视剖切结构示意图；
[0018]图中：1、密封圈主体；2、安装口；3、安装组件；4、固定组件；5、收纳槽；31、移动槽；32、导向槽；33、第一滑槽；34、第一弹簧；35、封口块；36、第一滑块；37、导向杆；41、连接槽；42、升降槽；43、伸缩槽；44、第二滑槽；45、第二弹簧；46、升降环；47、挤压块；48、连接块；49、第二滑块；410、固定块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种便于安装的耐高压双向O型密封圈，包括密封圈主体1、安装口2、安装组件3和固定组件4，密封圈主体1的一侧外壁上开设有安装口2，安装口2的一侧内壁上开设有安装组件3；安装组件3包括移动槽31、导向槽32、第一滑槽33、第一弹簧34、封口块35、第一滑块36和导向杆37，安装口2的一侧内壁上开设有移动槽31，移动槽31的一侧内壁上安装有封口块35，封口块35的一侧外壁上塑接固定有第一滑块36，移动槽31的一侧内壁上对应第一滑块36开设有第一滑槽33，第一滑槽33的一侧内壁上固定连接有第一弹簧34，且第一弹簧34的另一端固接于第一滑块36的外壁上，封口块35位于第一滑块36另一侧的外壁上塑接固定有导向杆37，移动槽31的一侧内壁上对应导向杆37开设有导向槽32，密封圈主体1的一侧内壁上固定有固定组件4；
[0021]优选的，固定组件4包括连接槽41、升降槽42、伸缩槽43、第二滑槽44、第二弹簧45、升降环46、挤压块47、连接块48、第二滑块49和固定块410，密封圈主体1的一侧内壁上开设有连接槽41，连接槽41的顶端内壁上开设有升降槽42，升降槽42的一侧内壁上安装有升降环46，升降环46的底端外壁上塑接固定有挤压块47，连接槽41的一侧内壁上对应挤压块47分布安装有连接块48，连接块48的底端外壁上塑接固定有第二滑块49，连接槽41的底端内
壁上对应第二滑块49开设有第二滑槽44，第二滑槽44的一侧内壁上固定连接有第二弹簧45，且第二弹簧45的另一端固接于第二滑块49的内部，连接块48的一侧外壁上塑接固定有固定块410，连接槽41的一侧内壁上对应固定块410开设有伸缩槽43，可以在机器运转时，提供固定效果，避免因意外而导致O型密封圈进行晃动，提高了密封效果；
[0022]优选的，密封圈主体1的一侧内壁上对应封口块35开设有收纳槽5，避免密封圈主体1存在缺口，使密封效果降低；
[0023]优选的，封口块35的形状为弧形，方便沿着移动槽31进行移动或者收纳；
[0024]优选的，挤压块47与连接块48的一侧外壁上设置有斜度，方便使挤压块47作用在连接块48上，使连接块48的进行移动；
[0025]优选的，固定块410的个数为六个，增加与机器的摩擦力，提高固定效果；
[0026]本技术中第一弹簧34与第二弹簧45为已经公开的广泛运用与日常生活的已知技术，工作原理为：又称之为螺旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于安装的耐高压双向O型密封圈，包括密封圈主体（1）、安装口（2）、安装组件（3）和固定组件（4），其特征在于：所述密封圈主体（1）的一侧外壁上开设有安装口（2），所述安装口（2）的一侧内壁上开设有安装组件（3）；所述安装组件（3）包括移动槽（31）、导向槽（32）、第一滑槽（33）、第一弹簧（34）、封口块（35）、第一滑块（36）和导向杆（37），所述安装口（2）的一侧内壁上开设有移动槽（31），所述移动槽（31）的一侧内壁上安装有封口块（35），所述封口块（35）的一侧外壁上塑接固定有第一滑块（36），所述移动槽（31）的一侧内壁上对应第一滑块（36）开设有第一滑槽（33），所述第一滑槽（33）的一侧内壁上固定连接有第一弹簧（34），且第一弹簧（34）的另一端固接于第一滑块（36）的外壁上，所述封口块（35）位于第一滑块（36）另一侧的外壁上塑接固定有导向杆（37），所述移动槽（31）的一侧内壁上对应导向杆（37）开设有导向槽（32），所述密封圈主体（1）的一侧内壁上固定有固定组件（4）。2.根据权利要求1所述的一种便于安装的耐高压双向O型密封圈，其特征在于：所述固定组件（4）包括连接槽（41）、升降槽（42）、伸缩槽（43）、第二滑槽（44）、第二弹簧（45）、升降环（46）、挤压块（47）、连接块（48）、第二滑块（49）和固定块（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴德斌，
申请(专利权)人：常州海川卓越密封材料有限公司，
类型：新型
国别省市：