本实用新型专利技术公开了一种用于建筑工地的板类构件转运装置，涉及房建器械，旨在解决叠加放置可能导致互相磨损的问题，其技术方案要点是：一种用于建筑工地的板类构件转运装置，包括底板、行走轮、推杆以及四个隔离压紧机构，四个隔离压紧机构俯视呈矩形布置，每个隔离压紧机构均包括立柱、压紧支撑组件以及主压紧套；所述压紧支撑组件包括间隙套接于立柱的连接套，以及固定于连接套的隔离件，所述隔离件的下表面压紧其下方的待转运板，其上表面支撑上方的待转运板。本实用新型专利技术的一种用于建筑工地的板类构件转运装置，实现多个待转运板的间隔码放，有效防止因相邻待转运板的相互叠加，而造成的相互磨损的问题发生。造成的相互磨损的问题发生。造成的相互磨损的问题发生。
【技术实现步骤摘要】
用于建筑工地的板类构件转运装置
[0001]本技术涉及房建器械，更具体地说，它涉及一种用于建筑工地的板类构件转运装置。
技术介绍
[0002]现代施工建设中，随着各类预制件的快速发展，各类建材的转运越来越频繁和普及。
[0003]公告号为CN210133138U的中国专利公告的一种一种建筑钢结构转运装置，其技术要点是：包括底板，所述底板下表面四角均固定安装有轮子，所述底板上表面一侧固定安装有推杆，所述底板上表面两侧均通过滑动机构固定安装有移动杆，两个所述移动杆相对一侧顶部均固定安装有横板，横板下表面两侧均固定安装有压紧机构，两个所述压紧机构下端均固定安装有压板，压板上表面中部均固定安装有拉杆，且拉杆上端均贯穿横板并固定安装有限位板，所述底板上表面中部放置有建筑钢本体，且建筑钢本体位于两个所述压板正下方。
[0004]上述方案中通过压紧机构将待转运物压紧于底板之上，从而实现对待转运物的固定，进而为转运提供便利；当需要一次性转运多个待转运物时，若待转运物为钢材可以叠加之后再压紧，但是，若待转运物为玻璃、隔音板材、装饰板材等需要确保表面不被磨损的材料时，叠加放置可能导致互相磨损的问题发生（建筑工地中不可避免地存在硬质颗粒，硬质颗粒处于相邻叠加的材料之间造成磨损）；因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于建筑工地的板类构件转运装置，实现多个待转运板的间隔码放，有效防止因相邻待转运板的相互叠加，而造成的相互磨损的问题发生。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于建筑工地的板类构件转运装置，包括底板、安装于底板之下的四个行走轮，以及设置于底板一端的推杆，还包括四个安装于底板上表面的隔离压紧机构，四个所述隔离压紧机构俯视呈矩形布置，每个所述隔离压紧机构均包括立柱、多个滑移且转动套接于立柱的压紧支撑组件，以及位于所有压紧支撑组件上方的主压紧套；所述压紧支撑组件包括间隙套接于立柱的连接套，以及固定于连接套的隔离件，所述隔离件的下表面压紧其下方的待转运板，其上表面支撑上方的待转运板。
[0007]通过采用上述技术方案，当需要运用本技术转运板类建材时，将所有压紧支撑组件转动至隔离件处于外侧；将第一块待转运板放置于底板上表面，转动四个最下方的压紧支撑组件至隔离件的下表面压迫于第一块待转运板；将第二块待转运板放置于隔离件的上表面，转动第二层的四个压紧支撑组件至隔离件的下表面压迫于第二块待转运板；重复上述操作直至所有待转运板均放置于本技术之上后，转动主压紧套压紧于最上方的
压紧支撑组件的连接套之上，即可实现多个待转运板的间隔码放，有效防止因相邻待转运板的相互叠加，而造成的相互磨损的问题发生。
[0008]本技术进一步设置为：所述推杆呈倒置U形，其两端分别固定于底板，其横杆套设有握持皮套。
[0009]通过采用上述技术方案，推杆两端均与底板固定，从而确保推杆的安装强度，于横杆之上设置握持皮套，从而提高握持舒适度。
[0010]本技术进一步设置为：所述底板上表面临近推杆端设置有两个后挡杆，所述底板滑移连接有前挡杆，所述前挡杆配合两个后挡杆前后夹紧待转运板的两端。
[0011]通过采用上述技术方案，在放置单一待转运板时，可以通过两个后挡杆作为参照物进行位置调整，从而为调整待转运板的位置提供便利；当完成所有待转运板的间隔码放后，滑动前挡杆至配合两个后挡杆呈前后夹紧待转运板，从而实现对待转运板前后的活动度的限制，有效提高放置稳定性。
[0012]本技术进一步设置为：所述前挡杆和后挡杆均套设有柔性套。
[0013]通过采用上述技术方案，提高前挡杆和后挡杆的柔软性，防止磨损待转运板的两端。
[0014]本技术进一步设置为：所述前挡杆的底端延伸出底板的下表面，并设置有内螺纹套，所述底板的下表面轴承座转动连接有调节丝杠，所述调节丝杠与内螺纹套螺纹配合。
[0015]通过采用上述技术方案，当需要控制前挡杆抵紧待转运板的前端时，顺时针转动调节丝杠，调节丝杠在转动过程中与内螺纹套配合产生朝向待转运板的螺纹推进力，从而推动前挡杆抵紧于待转运板的前端；当需要松开对于待转运板的夹紧时，逆时针转动调节丝杠，即可控制前挡杆远离待转运板；综上所述，仅需以不同方向转动调节丝杠，即可控制前挡杆朝向不同的方向滑动，从而为控制前挡杆提供便利。
[0016]本技术进一步设置为：所述底板上表面两侧分别滑移连接有宽度调节载板，位于同侧的所述立柱同时安装于相应宽度调节载板。
[0017]通过采用上述技术方案，分别滑动两个宽度调节载板，即可调整两侧的隔离压紧机构的间距，从而达到适应多种宽度的待转运板的技术效果。
[0018]本技术进一步设置为：所述底板开设有滑槽，所述宽度调节载板设置有与滑槽滑移配合的滑移块，所述滑移块螺纹配合有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与滑槽底面抵接配合。
[0019]通过采用上述技术方案，宽度调节载板通过滑槽和滑移块之间的滑移配合，实现滑移连接于底板的技术要求；当需要滑动宽度调节载板时，拧松锁紧螺栓即可随意滑动宽度调节载板，当完成调节后，拧紧锁紧螺栓即可利用摩擦力限制宽度调节载板的活动度。
[0020]本技术进一步设置为：所述隔离件呈仅上端面开口结构的矩形，其开口伸缩连接有伸缩座，所述伸缩座与隔离件内腔底面之间设置有若干压缩弹簧。
[0021]通过采用上述技术方案，一方面赋予隔离件弹性伸缩的能力，从而降低待转运板所受到的震动力，另一方面利用压缩弹簧的弹性势能，有效提高对于待转运板的夹紧力。
[0022]本技术进一步设置为：所述隔离件的下表面和伸缩座的上端面分别设置有橡胶垫片。
[0023]通过采用上述技术方案，一方面提高隔离件下表面和伸缩座上端面的柔软性，避免待转运板发生夹损，另一方面利用橡胶垫片增大摩擦力的特性，提高对于待转运板的夹紧效果。
[0024]综上所述，本技术具有以下有益效果：实现多个待转运板的间隔码放，有效防止因相邻待转运板的相互叠加，而造成的相互磨损的问题发生；推杆两端均与底板固定，从而确保推杆的安装强度；设置握持皮套，从而提高握持舒适度；通过两个后挡杆作为参照物进行位置调整，从而为调整待转运板的位置提供便利；实现对待转运板前后的活动度的限制，有效提高放置稳定性；前挡杆和后挡杆套设柔性套提高柔软性，防止磨损待转运板的两端；仅需以不同方向转动调节丝杠，即可控制前挡杆朝向不同的方向滑动，从而为控制前挡杆提供便利；调整两侧的隔离压紧机构的间距，从而达到适应多种宽度的待转运板的技术效果；一方面赋予隔离件弹性伸缩的能力，从而降低待转运板所受到的震动力，另一方面利用压缩弹簧的弹性势能，有效提高对于待转运板的夹紧力；一方面提高隔离件下表面和伸缩座上端面的柔软性，避免待转运板发生夹损，另一方面利用橡胶垫片增大摩擦力的特性，提高对于待转运板的夹紧效果。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于建筑工地的板类构件转运装置，包括底板（1）、安装于底板（1）之下的四个行走轮（2），以及设置于底板（1）一端的推杆（3），其特征在于：还包括四个安装于底板（1）上表面的隔离压紧机构，四个所述隔离压紧机构俯视呈矩形布置，每个所述隔离压紧机构均包括立柱（4）、多个滑移且转动套接于立柱（4）的压紧支撑组件（41），以及位于所有压紧支撑组件（41）上方且与立柱（4）螺纹配合的主压紧套（42）；所述压紧支撑组件（41）包括间隙套接于立柱（4）的连接套（43），以及固定于连接套（43）的隔离件（44），所述隔离件（44）的下表面压紧其下方的待转运板，其上表面支撑上方的待转运板。2.根据权利要求1所述的用于建筑工地的板类构件转运装置，其特征在于：所述推杆（3）呈倒置U形，其两端分别固定于底板（1），其横杆套设有握持皮套（31）。3.根据权利要求1所述的用于建筑工地的板类构件转运装置，其特征在于：所述底板（1）上表面临近推杆（3）端设置有两个后挡杆（11），所述底板（1）滑移连接有前挡杆（12），所述前挡杆（12）配合两个后挡杆（11）前后夹紧待转运板的两端。4.根据权利要求3所述的用于建筑工地的板类构件转运装置，其特征在于：所述前挡杆（12）和后挡杆（11）均套设有柔性套（...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶丁良，尹婷婷，徐雨禾，
申请(专利权)人：湖州和成园林绿化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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