本实用新型专利技术公开了一种用于油墨生产的原料磨粉装置，包括研磨装置外壳、导向板、第一转动轴、主动轮和皮带轮，所述研磨装置外壳上安装有导料管道，且研磨装置外壳右端放置有第一电动机，并且第一电动机上安装有送料装置，所述导向板安装在研磨装置外壳上，且研磨装置外壳上安装有送料箱，并且导向板的下端安装有研磨箱，所述第一转动轴安装在研磨装置外壳上，且第一转动轴上安装有研磨轮，并且第一转动轴上安装有第二电动机。该用于油墨生产的原料磨粉装置，采用联动机构，便于通过齿轮带动研磨轮进行异向转动，从而实现对油墨原料进行研磨，并且通过皮带轮带动转动轮进行转动，从而实现对安装装置的位置进行上下改变。实现对安装装置的位置进行上下改变。实现对安装装置的位置进行上下改变。
【技术实现步骤摘要】
一种用于油墨生产的原料磨粉装置
[0001]本技术涉及油墨生产
，具体为一种用于油墨生产的原料磨粉装置。
技术介绍
[0002]众所周知印刷术为我国四大专利技术之一，在印刷术的基础上，人们慢慢开始彩色印刷，通过油墨对物品的外包装箱进行印刷，通过将油墨进行特定形状的喷涂可实现对外包装箱进行装饰，以及对外包装箱进行一定程度的保护。
[0003]但在对油墨进行生产的过程中也存在一些问题，例如，常见在将油墨原料进行研磨的过程中，通常采用直接批量研磨的方式，容易存在研磨不充分的情况，并且还需要人工对研磨完成的原料进行筛动，费时费力。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于油墨生产的原料磨粉装置，以解决上述
技术介绍
中提出批量研磨不够充分，研磨完成人工进行筛动的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于油墨生产的原料磨粉装置，包括研磨装置外壳、导向板、第一转动轴、主动轮和皮带轮，所述研磨装置外壳上安装有导料管道，且研磨装置外壳右端放置有第一电动机，并且第一电动机上安装有送料装置，同时送料装置与送料箱相互连接，所述导向板安装在研磨装置外壳上，且研磨装置外壳上安装有送料箱，并且导向板的下端安装有研磨箱，同时研磨箱安装在研磨装置外壳上，所述第一转动轴安装在研磨装置外壳上，且第一转动轴上安装有研磨轮，并且第一转动轴上安装有第二电动机，同时第二电动机放置在研磨装置外壳上，所述主动轮安装在第一转动轴上，且第一转动轴上安装有从动轮，并且从动轮与主动轮相互连接，同时第一转动轴安装在研磨装置外壳上，所述皮带轮安装在第一转动轴上，且第一转动轴上安装有转动轮，并且转动轮与安装装置，同时安装装置上贴合有第一滑块，所述第一滑块上安装有过滤板，且过滤板上表面安装有挡板，所述安装装置上安装有第二滑块，且第二滑块与研磨装置外壳相互贴合，并且安装装置下表面安装有支撑板，同时支撑板上贴合有收集箱。
[0006]优选的，所述导向板为不锈钢材质，且导向板外表面设置为光滑。
[0007]优选的，所述研磨轮关于研磨箱的中心对称设置有2个，且研磨轮通过第一转动轴与研磨装置外壳构成转动机构。
[0008]优选的，所述安装装置包括工作弹簧和固定块，且安装装置上安装有工作弹簧，并且工作弹簧安装在固定块上，同时固定块焊接在研磨装置外壳上。
[0009]优选的，所述过滤板上开设有密集贯穿孔洞，且过滤板上安装的挡板内表面设置为光滑。
[0010]优选的，所述第二滑块关于安装装置的中心呈对称分布，且第二滑块通过研磨装置外壳上开设的凹槽与研磨装置外壳构成滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于油墨生产的原料磨粉装置，采
用联动机构，便于通过齿轮带动研磨轮进行异向转动，从而实现对油墨原料进行研磨，并且通过皮带轮带动转动轮进行转动，从而实现对安装装置的位置进行上下改变；
[0012]1.通过第二电动机带动主动轮转动，从而使从动轮也开始转动，研磨轮进行转动，即实现对油墨原料进行更加均匀的研磨，确保原料研磨的更加充分；
[0013]2.通过皮带轮的带动，从而在进行研磨的同时还能带动安装装置进行上下运动，即实现对研磨后的原料进行过滤，能有效的确保收集箱中的原料为较细的粉状。
附图说明
[0014]图1为本技术研磨装置外壳主视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术研磨轮侧视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术过滤板俯视剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术皮带轮后视剖面结构示意图。
[0018]图中：1、研磨装置外壳；2、导料管道；3、第一电动机；4、送料装置；5、送料箱；6、导向板；7、研磨箱；8、研磨轮；9、第一转动轴；10、第二电动机；11、主动轮；12、从动轮；13、皮带轮；14、转动轮；15、安装装置；1501、工作弹簧；1502、固定块；16、第一滑块；17、过滤板；18、挡板；19、第二滑块；20、支撑板；21、收集箱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种用于油墨生产的原料磨粉装置，包括研磨装置外壳1、导料管道2、第一电动机3、送料装置4、送料箱5、导向板6、研磨箱7、研磨轮8、第一转动轴9、第二电动机10、主动轮11、从动轮12、皮带轮13、转动轮14、安装装置15、工作弹簧1501、固定块1502、第一滑块16、过滤板17、挡板18、第二滑块19、支撑板20和收集箱21，研磨装置外壳1上安装有导料管道2，且研磨装置外壳1右端放置有第一电动机3，并且第一电动机3上安装有送料装置4，同时送料装置4与送料箱5相互连接，导向板6安装在研磨装置外壳1上，且研磨装置外壳1上安装有送料箱5，并且导向板6的下端安装有研磨箱7，同时研磨箱7安装在研磨装置外壳1上，第一转动轴9安装在研磨装置外壳1上，且第一转动轴9上安装有研磨轮8，并且第一转动轴9上安装有第二电动机10，同时第二电动机10放置在研磨装置外壳1上，主动轮11安装在第一转动轴9上，且第一转动轴9上安装有从动轮12，并且从动轮12与主动轮11相互连接，同时第一转动轴9安装在研磨装置外壳1上，皮带轮13安装在第一转动轴9上，且第一转动轴9上安装有转动轮14，并且转动轮14与安装装置15，同时安装装置15上贴合有第一滑块16，第一滑块16上安装有过滤板17，且过滤板17上表面安装有挡板18，安装装置15上安装有第二滑块19，且第二滑块19与研磨装置外壳1相互贴合，并且安装装置15下表面安装有支撑板20，同时支撑板20上贴合有收集箱21。
[0021]本例中导向板6为不锈钢材质，且导向板6外表面设置为光滑，导向板6为不锈钢材质，能有效的延长导向板6的使用寿命，导向板6外表面设置为光滑，防止油墨原料过多的附
着在导向板6上；
[0022]研磨轮8关于研磨箱7的中心对称设置有2个，且研磨轮8通过第一转动轴9与研磨装置外壳1构成转动机构，研磨轮8关于研磨箱7的中心对称设置有2个，便于同时对原料进行研磨，研磨轮8通过第一转动轴9与研磨装置外壳1构成转动机构，在对研磨轮8进行支撑的同时不影响研磨轮8的转动；
[0023]安装装置15包括工作弹簧1501和固定块1502，且安装装置15上安装有工作弹簧1501，并且工作弹簧1501安装在固定块1502上，同时固定块1502焊接在研磨装置外壳1上，通过上述结构，便于实现对油墨粉料进行过滤；
[0024]过滤板17上开设有密集贯穿孔洞，且过滤板17上安装的挡板18内表面设置为光滑，过滤板17本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于油墨生产的原料磨粉装置，包括研磨装置外壳(1)、导向板(6)、第一转动轴(9)、主动轮(11)和皮带轮(13)，其特征在于：所述研磨装置外壳(1)上安装有导料管道(2)，且研磨装置外壳(1)右端放置有第一电动机(3)，并且第一电动机(3)上安装有送料装置(4)，同时送料装置(4)与送料箱(5)相互连接，所述导向板(6)安装在研磨装置外壳(1)上，且研磨装置外壳(1)上安装有送料箱(5)，并且导向板(6)的下端安装有研磨箱(7)，同时研磨箱(7)安装在研磨装置外壳(1)上，所述第一转动轴(9)安装在研磨装置外壳(1)上，且第一转动轴(9)上安装有研磨轮(8)，并且第一转动轴(9)上安装有第二电动机(10)，同时第二电动机(10)放置在研磨装置外壳(1)上，所述主动轮(11)安装在第一转动轴(9)上，且第一转动轴(9)上安装有从动轮(12)，并且从动轮(12)与主动轮(11)相互连接，同时第一转动轴(9)安装在研磨装置外壳(1)上，所述皮带轮(13)安装在第一转动轴(9)上，且第一转动轴(9)上安装有转动轮(14)，并且转动轮(14)与安装装置(15)，同时安装装置(15)上贴合有第一滑块(16)，所述第一滑块(16)上安装有过滤板(17)，且过滤板(17)上表面安装有挡板(18)，所述安装装置(15)上安装有第二滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱喜娇，
申请(专利权)人：朱喜娇，
类型：新型
国别省市：
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