一种便于夹紧工件的双面铣床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种便于夹紧工件的双面铣床，涉及铣床的技术领域，其包括夹持架，所述夹持架上开设有夹持口，所述夹持架的底端开设有滑移轨道，所述滑移轨道内滑移连接有多块定位板，所述定位板的底端设置有与所述滑移轨道配合的滑块，所述定位板上设置有用于锁定所述定位板位置的锁定件，所述定位板两两为一组，各组所述定位板间设置有抵紧组件。本实用新型专利技术通过定位板、滑移轨道和锁紧螺栓的设置，使得可根据工件的尺寸对两定位板间的距离进行调整，同时起到对工件安装位置的定位，减少了工作人员对工件位置进行二次调整的次数，进而提高工作人员的工作效率。高工作人员的工作效率。高工作人员的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于夹紧工件的双面铣床


[0001]本技术涉及铣床的
，尤其是涉及一种便于夹紧工件的双面铣床。

技术介绍

[0002]铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。双面铣床通常包括工作台，工作台的两侧安装有铣刀，工作台上滑移连接有安装座，安装座上固定连接有用于夹持工件的夹持装置，工件通过夹持装置夹紧在安装座上，然后安装座在工作台上滑移并与转动的铣刀配合，进而完成工件的双面铣工作。
[0003]现有技术中，双面铣床的夹持装置如图1所示，包括夹持架100，夹持架100上开设有夹持口110，夹持架100的顶端固定连接有多个气缸120，气缸120的活塞杆处焊接有螺纹杆，用以加长活塞杆的最大长度，工件安装到夹持架100上的夹持口110内后，通过气缸120的活塞杆推动螺纹杆抵紧工件来完成对工件的夹持工作。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述装置在进行工件的夹持工作时，由于夹持架中缺乏对工件的定位安装结构，因此为保证气缸的活塞杆能够推动螺纹杆抵紧工件，工作人员将工件安装到夹持架上后需要对工件的位置进行调整，该过程较为耗费时间，降低了工作人员的工作效率。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种便于夹紧工件的双面铣床，在进行工件的安装工作时能够对工件的安装位置进行定位，使得工件安装到夹持架上后无需再次调整工件的位置。
[0006]本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种便于夹紧工件的双面铣床，包括夹持架，所述夹持架上开设有夹持口，所述夹持架的底端开设有滑移轨道，所述滑移轨道内滑移连接有多块定位板，所述定位板的底端设置有与所述滑移轨道配合的滑块，所述定位板上设置有用于锁定所述定位板位置的锁定件，所述定位板两两为一组，各组所述定位板间设置有抵紧组件。
[0008]通过采用上述技术方案，当需要进行工件的夹持工作时，解除锁定件对定位板在滑移轨道内位置的锁定，然后根据工件的尺寸来调节定位板间的间距，调节好定位板间的间距后，利用锁定件锁定定位板在滑移轨道内的位置，进而起到对工件的定位安装作用，无需工作人员再次对工件的位置进行调整；同时抵紧组件的设置，使得工件通过卡接进入两定位板间后受到抵紧力，加强工件与两定位板间的固定结构。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁定件设置为锁紧螺栓，所述定位板的一侧安装有固定座，所述锁紧螺栓螺纹连接在所述固定座上且与所述滑移轨道底端抵紧，所述滑移轨道内两侧安装有用于抵紧所述滑块的第一楔形块。
[0010]通过采用上述技术方案，锁紧螺栓、固定座和第一楔形块的配合，锁紧螺栓抵紧滑
移轨道底端后推动滑块与第一楔形块抵紧，进而增大了滑块与第一楔形块间的最大正压力，进而增大滑块发生滑移时所需克服的最大静摩擦力，起到锁定定位板位置的作用。同时第一楔形块的设置，避免了定位板从滑移轨道内发生脱离的情况。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵紧组件包括抵紧板、抵紧块和抵紧弹簧，所述定位板沿竖直方向开设有T形槽，所述抵紧板沿水平方向滑移连接在所述T形槽内，所述抵紧弹簧安装在所述T形槽内，且所述抵紧弹簧的两端分别抵紧所述抵紧板和所述T形槽，所述抵紧块安装在所述抵紧板上且伸出所述T形槽。
[0012]通过采用上述技术方案，当工件安装到两定位板之间时，工件的两侧壁挤压抵紧块，抵紧块进一步推动抵紧板在T形槽内发生位移，抵紧板进一步压缩抵紧弹簧，进而使得两抵紧块间具有抵紧工件的趋势力。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵紧块伸出所述T形槽的一端设置有引导斜面和抵接平面。
[0014]通过采用上述技术方案，当需要将工件卡接进入两定位板之间时，引导斜面的设置，使得无需手动挤压抵紧块，工件抵接引导斜面的同时推动抵紧块向T形槽内运动；同时抵接平面的设置，起到抵接工件的作用，使得抵紧块与工件间为面与面之间的接触，增大两者间的作用面积。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：各组所述定位板的一端均安装有引导板，两所述引导板远离所述定位板的一端之间的距离大于两所述引导板靠近所述定位板的一端之间的距离。
[0016]通过采用上述技术方案，引导板的设置，起到引导工件卡接进入两定位板之间的作用，减小了工件卡接进入两定位板之间的难度，方便工作人员进行工件的安装工作，进而提高工作人员的工作效率。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移轨道的两端端部安装有第二楔形块。
[0018]通过采用上述技术方案，第二楔形块的设置，使得当双面铣工作产生的金属废料掉落到滑移轨道内后，工作人员可通过喷气枪等设备将金属废料沿第二楔形块吹离滑移轨道，一定程度上减少了金属废料残留在滑移轨道内的量。
[0019]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持架上安装有多个气缸，所述气缸的活塞杆处通过螺纹连接有抵紧台。
[0020]通过采用上述技术方案，气缸和抵紧台的设置，起到对工件沿竖直方向的夹紧工作；同时由于气缸的活塞杆长度是有限的，抵紧台螺纹连接在气缸活塞杆上的设置，起到增大活塞杆最大有效长度的作用。
[0021]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵紧台呈圆台状，所述抵紧台的直径沿靠近所述气缸的方向呈逐渐减小设置。
[0022]通过采用上述技术方案，抵紧台呈圆台状的设置，增大了气缸活塞杆与工件间的作用面积，进而减小气缸活塞杆推动抵紧台抵紧工件时产生的压强，一定程度上起到保护抵紧台的作用进而增大抵紧台的使用寿命。
[0023]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过定位板、滑移轨道和锁紧螺栓的设置，使得工作人员可根据工件的尺寸对
两定位板间的距离进行调整，同时起到对工件安装位置的定位，减小了工作人员对工件位置进行二次调整的几率，进而提高工作人员的工作效率；
[0025]2.通过引导板的设置，减小了工件卡接进入两定位板之间的难度，方便工作人员进行工件的安装工作，进而提高工作人员的工作效率；
[0026]3.通过抵紧台的设置，增大了气缸活塞杆与工件间的作用面积，进而减小了抵紧台抵紧工件时产生的压强，一定程度上起到保护抵紧台的作用，进而增大抵紧台的使用寿命。
附图说明
[0027]图1是现有技术中双面铣床的夹持装置的立体结构示意图；
[0028]图2是本实施例中整体的立体结构示意图；
[0029]图3是图2中夹持架沿水平方向的剖视结构示意图，示出了滑移轨道处的具体结构；
[0030]图4是图3中定位板沿水平方向的剖视结构示意图，示出了定位板内部的具体结构。
[0031]图中，100、夹持架；110、夹持口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于夹紧工件的双面铣床，包括夹持架（100），所述夹持架（100）上开设有夹持口（110），其特征在于：所述夹持架（100）的底端开设有滑移轨道（140），所述滑移轨道（140）内滑移连接有多块定位板（170），所述定位板（170）的底端设置有与所述滑移轨道（140）配合的滑块（180），所述定位板（170）上设置有用于锁定所述定位板（170）位置的锁定件，所述定位板（170）两两为一组，各组所述定位板（170）间设置有抵紧组件。2.根据权利要求1所述的一种便于夹紧工件的双面铣床，其特征在于：所述锁定件设置为锁紧螺栓（210），所述定位板（170）的一侧安装有固定座（200），所述锁紧螺栓（210）螺纹连接在所述固定座（200）上且与所述滑移轨道（140）底端抵紧，所述滑移轨道（140）内两侧安装有用于抵紧所述滑块（180）的第一楔形块（150）。3.根据权利要求1所述的一种便于夹紧工件的双面铣床，其特征在于：所述抵紧组件包括抵紧板（220）、抵紧块（230）和抵紧弹簧（240），所述定位板（170）沿竖直方向开设有T形槽（250），所述抵紧板（220）沿水平方向滑移连接在所述T形槽（250）内，所述抵紧弹簧（240）安装在所述T形槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱宁成，张大喜，李中原，袭武，于汉忠，
申请(专利权)人：山东威源机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：