一种铸造砂研磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸造砂研磨机，研磨篮的底部设有固定架，所述研磨篮的内部中空且所述研磨篮的顶部设有支撑架，支撑架的底部设有电动气缸，电动气缸的输出轴固定连接有研磨电机，研磨篮的顶部还开有进料口，所述研磨电机的输出轴延伸到所述研磨篮的内部，研磨电机的输出轴固定连接有研磨板且所述研磨板的底部设在所述研磨篮的内部，研磨板与所述研磨篮的内壁之间留有进料间隙，所述研磨篮的内部还设有筛分板，所述筛分板设在所述研磨板的底部且所述筛分板的表面均匀开有多个出料孔，所述筛分板与所述研磨板之间还留有研磨间隙且所述研磨间隙与所述进料间隙连通，所述研磨篮的底部留有出料管道。本实用新型专利技术有效调整研磨程度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造砂研磨机


[0001]本技术涉及研磨机
，尤其涉及一种铸造砂研磨机。

技术介绍

[0002]铸造砂是铸造生产中用来配制型砂和芯砂的一种颗粒状耐火材料。在用粘土作为型砂粘结剂的情况下，每生产1吨合格铸件，大约需要补充1吨新砂，因此在砂型铸造生产中铸造砂的用量最大。天然的铸造砂在加工过程中需要将石块砸碎，然后用研磨机将碎石块研磨成细颗粒状的铸造砂。现有用于加工铸造砂的研磨机设计比较传统，导致其无法手动自如地控制铸造砂的研磨程度，无法高效地研磨出合适颗粒度的铸造砂。

技术实现思路

[0003]（一）解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铸造砂研磨机，解决了现有用于加工铸造砂的研磨机设计比较传统，导致其无法手动自如地控制铸造砂的研磨程度，无法高效地研磨出合适颗粒度的铸造砂的问题。
[0005]（二）技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸造砂研磨机，包括研磨组件，所述研磨组件包括研磨篮、研磨电机、研磨板以及筛分板，所述研磨篮的底部设有固定架，所述研磨篮的内部中空且所述研磨篮的顶部设有支撑架，所述支撑架的底部设有电动气缸，所述电动气缸的输出轴固定连接有研磨电机，所述研磨篮的顶部还开有进料口，所述研磨电机的输出轴延伸到所述研磨篮的内部，所述研磨电机的输出轴固定连接有研磨板且所述研磨板的底部设在所述研磨篮的内部，所述研磨板与所述研磨篮的内壁之间留有进料间隙，所述研磨篮的内部还设有筛分板，所述筛分板设在所述研磨板的底部且所述筛分板的表面均匀开有多个出料孔，所述筛分板与所述研磨板之间还留有研磨间隙且所述研磨间隙与所述进料间隙连通，所述研磨篮的底部留有出料管道。
[0007]优选的，所述研磨板的顶部呈弧形结构，所述研磨板的弧形顶部固定连接到所述研磨电机的输出轴。
[0008]优选的，所述支撑架呈匚型结构，所述电动气缸固定在所述支撑架的顶部且所述电动气缸的输出轴穿过所述支撑架。
[0009]优选的，所述研磨篮的内部还设有一振动筛，所述振动筛的底部还一振动器，所述振动器带动所述振动筛进行振动，所述振动筛呈倾斜结构且所述振动筛的低端连通到所述出料管道。
[0010]优选的，所述研磨篮的表面设有控制外壳，所述控制外壳上设有升降开关，所述升降开关与所述电动气缸电性连接。
[0011]优选的，所述研磨篮的底部呈锥形结构且所述研磨篮底部的锥形端连通到所述废料管道，所述固定架的中部设有废料筒，所述废料筒与所述废料管道连通。
[0012]（三）有益效果
[0013]本技术提供了一种铸造砂研磨机，具备有以下有益效果：本技术设置了研磨篮和研磨电机，研磨篮的底部设有固定架进行支撑，研磨篮的顶部通过支撑架固定有电动气缸，电动气缸的活动端固定连接有研磨电机，研磨电机带动研磨板在研磨篮内转动，研磨篮的一侧连通有进料口，大颗粒的铸造砂通过进料口进入到研磨篮的内部，从而通过研磨板与研磨篮之间的进料间隙流入到研磨间隙内，研磨电机带动研磨板进行转动，从而可以带动铸造砂在筛分板上进行研磨，研磨后的成品通过筛分板上的出料孔排出，电动气缸可以通过研磨电机带动研磨板上、下运动，从而可以调整研磨间隙的高度，从而可以调整铸造砂的研磨程度，研磨篮内部的振动筛可以对研磨后的物料进行筛选，大颗粒的铸造砂积留在振动筛的表面，并且通过出料管道排出，小颗粒的铸造砂直接通过废料管道排出。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的研磨篮的结构示意图；
[0016]图3为本技术的研磨篮的整体结构示意图。
[0017]图中：1、研磨篮；2、固定架；3、支撑架；4、电动气缸；5、研磨电机；6、研磨板；7、筛分板；8、进料口；9、出料管道；10、振动筛；11、振动器；12、废料管道；13、废料筒；14、控制外壳；15、升降开关。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1、2、3所示，现提出下述实施例：
[0020]一种铸造砂研磨机，包括研磨组件，所述研磨组件包括研磨篮1、研磨电机5、研磨板6以及筛分板7，所述研磨篮1的底部设有固定架2，所述研磨篮1的内部中空且所述研磨篮1的顶部设有支撑架3，所述支撑架3的底部设有电动气缸4，所述电动气缸4的输出轴固定连接有研磨电机5，所述研磨篮1的顶部还开有进料口8，所述研磨电机5的输出轴延伸到所述研磨篮1的内部，所述研磨电机5的输出轴固定连接有研磨板6且所述研磨板6的底部设在所述研磨篮1的内部，所述研磨板6与所述研磨篮1的内壁之间留有进料间隙，所述研磨篮1的内部还设有筛分板7，所述筛分板7设在所述研磨板6的底部且所述筛分板7的表面均匀开有多个出料孔，所述筛分板7与所述研磨板6之间还留有研磨间隙且所述研磨间隙与所述进料间隙连通，所述研磨篮1的底部留有出料管道9。
[0021]在本实施例中，所述研磨板6的顶部呈弧形结构，所述研磨板6的弧形顶部固定连接到所述研磨电机5的输出轴。避免过多的原料积留在研磨板6的表面。
[0022]在本实施例中，所述支撑架3呈匚型结构，所述电动气缸4固定在所述支撑架3的顶部且所述电动气缸4的输出轴穿过所述支撑架3。支撑架3加强电动气缸4的稳定性。
[0023]在本实施例中，所述研磨篮1的内部还设有一振动筛10，所述振动筛10的底部还一
振动器11，所述振动器11带动所述振动筛10进行振动，所述振动筛10呈倾斜结构且所述振动筛10的低端连通到所述出料管道9。振动筛10可以对研磨后的物料进行筛选，大颗粒的铸造砂积留在振动筛10的表面，并且通过出料管道9排出，小颗粒的铸造砂直接通过废料管道12排出。
[0024]在本实施例中，所述研磨篮1的表面设有控制外壳14，所述控制外壳14上设有升降开关15，所述升降开关15与所述电动气缸4电性连接。升降开关控制电动气缸的升降，从而调整研磨间隙的高度。
[0025]在本实施例中，所述研磨篮1的底部呈锥形结构且所述研磨篮1底部的锥形端连通到所述废料管道12，所述固定架2的中部设有废料筒13，所述废料筒13与所述废料管道12连通，废料筒13可以接收废料管道12排出的小颗粒铸造砂。
[0026]在图1-3中，本技术设置了研磨篮1和研磨电机5，研磨篮1的底部设有固定架2进行支撑，研磨篮1的顶部通过支撑架3固定有电动气缸4，电动气缸4的活动端固定连接有研磨电机5，研磨电机5带动研磨板6在研磨篮1内转动，研磨篮1的一侧连通有进料口8，大颗粒的铸造砂通过进料口8进入到研磨篮1的内部，从而通过研磨板6与研磨篮1之间的进料间隙流入到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造砂研磨机，其特征在于：包括研磨组件，所述研磨组件包括研磨篮（1）、研磨电机（5）、研磨板（6）以及筛分板（7），所述研磨篮（1）的底部设有固定架（2），所述研磨篮（1）的内部中空且所述研磨篮（1）的顶部设有支撑架（3），所述支撑架（3）的底部设有电动气缸（4），所述电动气缸（4）的输出轴固定连接有研磨电机（5），所述研磨篮（1）的顶部还开有进料口（8），所述研磨电机（5）的输出轴延伸到所述研磨篮（1）的内部，所述研磨电机（5）的输出轴固定连接有研磨板（6）且所述研磨板（6）的底部设在所述研磨篮（1）的内部，所述研磨板（6）与所述研磨篮（1）的内壁之间留有进料间隙，所述研磨篮（1）的内部还设有筛分板（7），所述筛分板（7）设在所述研磨板（6）的底部且所述筛分板（7）的表面均匀开有多个出料孔，所述筛分板（7）与所述研磨板（6）之间还留有研磨间隙且所述研磨间隙与所述进料间隙连通，所述研磨篮（1）的底部留有出料管道（9）。2.根据权利要求1所述的一种铸造砂研磨机，其特征在于：所述研磨板（6）的顶部呈弧形结构，所述研磨板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘立伟，曲秀荣，潘桂华，王永栋，李梅娟，
申请(专利权)人：青岛宏炜精铸有限公司，
类型：新型
国别省市：