一种散热管根部加固型散热器及所使用的卡环制造技术

本实用新型专利技术针对现有技术中，每根散热管与散热主板单独焊接，连接强度低，当散热器受到震动和挤压时，散热管根部易断裂的不足，提供一种散热管根部加固型散热器及所使用的卡环，本实用新型专利技术提供的卡环在至少一侧壁上设置凹槽，凹槽的延伸方向与卡环本体的中心线方向一致，凹槽的大小和形状与所要固定的散热管外壁的尺寸和形状相适配；由于卡环的本体上设置有凹槽，散热管通过凹槽与卡环固定连接，提高了散热管的连接强度。采用本实用新型专利技术提供的一种散热管根部加固型散热器，由于在散热管根部设置了卡环，卡环同时与散热管和主板固定连接，提高了散热管根部连接强度，避免散热管根部因振动或挤压断裂；由于卡环内部为空腔，不会影散热。散热。散热。

【技术实现步骤摘要】
一种散热管根部加固型散热器及所使用的卡环


[0001]本技术涉及热交换
，特别涉及一种散热管根部加固型散热器及所使用的卡环。

技术介绍

[0002]在热交换
，散热器是常用的散热设备，散热管是散热器的重要组成部分之一，热交换所用的液体或气体在散热管中流通，通过散热管的管壁以及设置在散热管外的散热片将散热管内部的热量向外散发，从而达到散热的效果。通常，每个散热器中设置有多根并排设置的散热管，每根散热管通过散热管两端的主板连接成一体。目前的散热器，多采用散热铝扁管作为散热管，在加工过程中只将散热铝扁管两端分别穿入到散热器对应端的铝主板内焊接。采用上述结构的散热器，每个散热铝扁管分别单独与散热器主板焊接，焊接面积小，强度较低，当散热铝扁管和散热器主板在受到多次震动和挤压时，散热铝扁管和散热器主板的连接点处也就是散热管的根部容易断裂，导致漏气漏液，使散热器无法正常工作。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是，针对现有技术中，每根散热管与散热主板单独焊接，焊接面积小，使散热管与焊接主板连接强度较低，当散热器受到多次震动和挤压时，散热管根部易断裂造成漏水漏液的不足，提供一种散热管根部加固型散热器及所使用的卡环。
[0004]本技术的目的是通过下述技术方案实现的：
[0005]一种用于散热管根部加固的卡环，卡环包括卡环本体，卡环本体包括左右相对设置的侧壁，卡环本体的至少一侧壁上设置有凹槽，凹槽的延伸方向与卡环本体的中心线方向一致，凹槽的大小和形状与所要固定的散热管外壁的尺寸和形状相适配；
[0006]卡环本体的横截面为矩形或圆形或椭圆形；
[0007]卡环本体的中心线处设置通孔，使卡环呈环状体；
[0008]侧壁具有内凹的部分，内凹部分形成凹槽。
[0009]一种散热管根部加固型散热器，包括散热管和主板，在散热管的两端分别设置主板，在每个散热管的根部分别设置上述任意一种卡环，散热管的根部穿过凹槽后穿过主板上设置的通孔，散热管通过卡环与主板固定连接；
[0010]在每个散热管的根部的左右两侧分别设置有卡环，左右两侧的卡环上的凹槽相对设置；
[0011]左右两侧的卡环上的凹槽相对设置形成通孔，相邻卡环通过其相邻的侧壁固定连接，每个卡环通过其外侧端面与主板固定连接；
[0012]散热管为矩形扁管，卡环本体的横截面呈矩形，凹槽呈U型，凹槽的宽度与散热管的高度相适应，凹槽的深度等于散热管厚度的1/2；
[0013]凹槽底部设置有与散热管上的圆弧面相适应的圆弧倒角；
[0014]散热管的横截面竖向设置，散热管呈矩阵式设置，左右相邻的两个散热管之间设置有散热片。
[0015]采用本技术结构的一种用于散热管根部加固的卡环，卡环的本体上设置有与散热管的外壁相适应的凹槽，散热管通过凹槽与卡环固定连接，凹槽可以包覆散热管至少一部分的外壁，增大卡环与散热管外壁的接触面积，提高连接强度。
[0016]采用本技术提供的一种散热管根部加固型散热器，由于在散热管根部设置了卡环，卡环同时与散热管和主板固定连接，增加了散热管与主板的连接面积，提高了散热管根部连接强度，避免散热管根部因振动断裂；同时，卡环可以承受一定的挤压力，增加了散热管根部抗压能力，避免散热管根部因受到挤压断裂；
[0017]进一步地，由于卡环内部为空腔，有利于热量散失，不会影响散热器散热。
附图说明
[0018]图1为本技术一种散热管根部加固型散热器立体图；
[0019]图2为本技术一种用于散热管根部加固的卡环的一实施例立体图；
[0020]图3为本技术一种用于散热管根部加固的卡环的另一实施例主视图示意图。
[0021]附图标记述明
[0022]1、卡环；11、凹槽；12、圆弧倒角；13、侧壁；14、弧形壁；15、平面壁； 2、散热管；21、圆弧面；3、主板；4、散热片。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施例对本技术做进一步地描述：
[0024]如图1-图3所示，本技术提供一种用于散热管根部加固的卡环，该卡环用于增强散热管根部与主板3间的连接强度，避免散热管根部断裂。卡环包括卡环本体，卡环本体具有两相对的侧壁13，在卡环本体两相对的侧壁上分别设置有用于卡箍散热管的凹槽11，凹槽的延伸方向与卡环的中心线方向同向，凹槽的形状和尺寸与散热管外壁形状和尺寸分别相匹配。例如，当散热管为圆管时，凹槽为弧形槽，凹槽的半径与散热管的半径相同，当散热管为矩形管时，凹槽为U型，凹槽开口大小与散热管的高度相同、开口深度与散热管的厚度相适应，使散热管能插入到凹槽内并固定。当然，也可在卡环本体的一侧侧壁上设置凹槽，另一侧壁不设置凹槽。采用此结构，两个卡环设置有凹槽的侧壁相对时形成一个通孔。
[0025]最好沿卡环本体的中心线设置通孔，卡环本体成为中空的环形。最好卡环本体的侧壁上设置有向环内凹的部分，该向环内凹的部分形成凹槽11，这样整体卡环本体的厚度基本一致，制作方便。与卡环本体上与两侧壁相邻的环壁可以是内凹或外凸的弧形壁14，也可以是平面壁15。
[0026]本技术更进一步地提供一种散热管根部加固型散热器，包括散热管2、主板3和前述结构的卡环1，多个散热管2成矩阵式排列，卡环1设置在散热管 2的根部外侧，卡环的中心线方向与散热管的长度方向同向设置，每个散热管的根部至少有一侧设置卡环1，在散热管2的两端分别设置有主板3，各散热管2 的两端分别通过卡环1上设置的凹槽再穿过主板3上设置的通孔。卡环1可以间隔设置，也可以连续设置。间隔设置时，每个散热管仅有一侧与卡环连接，卡环的两相对侧壁的凹槽内均包裹一散热管根部的外侧壁，可通过焊接
或粘结的方式将散热管的根部外表面与凹槽内表面固定连接在一起，再将卡环的外侧端面与主板固定焊接连接在一起。卡环1连续设置时，在每两个相邻的散热管2 之间均设置卡环1，两相邻的卡环1上相对的凹槽11相对形成通孔将散热管的根部全部或部分包裹起来，两相邻卡环的侧壁相对的部分焊接连接，并通过卡环的外侧端面与主板焊接固定连接。最好采用两相邻的卡环将散热管的根部完全包裹住，再将两相邻的卡环两两固定连接，这样，无需采用连接件或焊接或粘结的方式来连接卡环和散热片，散热片就被比较牢固地固定到了两卡环间，操作省事，且不损伤散热管。
[0027]可采用如下结构实现卡环全部包裹散热管的根部。以散热管2采用矩形扁管为例。矩形扁管的横截面竖向设置，卡环1采用矩形环为例进行说明。卡环1 相对的两侧面对应设置有U型凹槽11，凹槽11的宽度与散热管2的高度相同，凹槽11的深度等于或小于散热管2厚度的1/2，优选等于散热管厚度的1/2，凹槽11底部设置有与矩形扁管上的圆弧面21相配合的圆弧倒角12。将凹槽11 底面抵到散热管的侧表面，凹槽11的上、下两壁分别卡套在散热管2的上、下表面上，圆弧倒角12与散热管上的圆弧面21相配合，由此，每个凹槽11将散热管2根部宽度方向上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于散热管根部加固的卡环，其特征在于，所述卡环包括卡环本体，所述卡环本体包括左右相对设置的侧壁（13），所述卡环本体的至少一侧壁上设置有凹槽，凹槽的延伸方向与卡环本体的中心线方向一致，所述凹槽的大小和形状与所要固定的散热管外壁的尺寸和形状相适配。2.如权利要求1所述的一种用于散热管根部加固的卡环，其特征在于，所述卡环本体的横截面为矩形或圆形或椭圆形。3.如权利要求2所述的一种用于散热管根部加固的卡环，其特征在于，所述卡环本体的中心线处设置通孔，使卡环呈环状体。4.如权利要求3所述的一种用于散热管根部加固的卡环，其特征在于，所述侧壁具有内凹的部分，内凹部分形成所述凹槽（11）。5.一种散热管根部加固型散热器，包括散热管和主板，在所述散热管的两端分别设置所述主板，其特征在于，在每个所述散热管的根部分别设置一如权利要求1-4所述的任意一种卡环，所述散热管的根部穿过所述凹槽后穿过主板上设置的通孔，散热管通过卡环与主板固定连接。6.如权利要求5所述的一种散热...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁建平，梁建华，
申请(专利权)人：梁建平，
类型：新型
国别省市：