本实用新型专利技术公开了一种塑料桶生产用便于进料的注塑机，包括注塑机本体、电机和电控阀门，所述注塑机本体顶端安装有支撑杆，所述支撑杆顶端卡接有长支撑板，所述长支撑板顶端一侧中部安装有电机，所述长支撑板顶端中部开设有凹槽，所述凹槽内侧两端均焊接有凹板。本实用新型专利技术涉及塑料桶生产加工技术领域，通过电机和绳索，便于自动化的拉动顶板，使得顶板底端的移动滚轮在凹板内部移动，从而可以将长支撑板底端的进料箱拉到长支撑板的顶端，即槽孔的顶端，然而通过电控阀门，方便进料箱内部的原料由于重力的作用，落入到加料斗中，方便进料，无需将原料抬到加料斗的顶端实现添料加料，操作便捷，节省人力物力，提高加料的效率。提高加料的效率。提高加料的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料桶生产用便于进料的注塑机
[0001]本技术涉及塑料桶生产加工
，具体为一种塑料桶生产用便于进料的注塑机。
技术介绍
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件，取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
[0003]目前，市面上的注塑机在进行加料时，通常需要将原料搬运到加料斗的顶端，并将原料倒入到加料斗内部，实现进料的过程，然而采用此种方式进行进料和添料，注塑机的高度较高，操作繁琐，费时费力，工人的工作效率较低的同时，增加了工人的劳动强度，为此，我们提出了一种塑料桶生产用便于进料的注塑机来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种塑料桶生产用便于进料的注塑机，以解决上述
技术介绍
提出的市面上的注塑机在进行加料时，通常需要将原料搬运到加料斗的顶端，并将原料倒入到加料斗内部，实现进料的过程，然而采用此种方式进行进料和添料，注塑机的高度较高，操作繁琐，费时费力，工人的工作效率较低的同时，增加了工人的劳动强度的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种塑料桶生产用便于进料的注塑机，包括注塑机本体、电机和电控阀门，所述注塑机本体顶端安装有支撑杆，所述支撑杆顶端卡接有长支撑板，所述长支撑板顶端一侧中部安装有电机，所述长支撑板顶端中部开设有凹槽，所述凹槽内侧两端均焊接有凹板，所述凹板内部滚动连接有移动滚轮，所述移动滚轮顶端安装有顶板，所述顶板一侧中部连接有绳索，所述绳索一端与电机的输出轴固定绑接，两个所述凹板之间安装有转动轴，所述长支撑板顶端一侧靠近电机位置处开设有槽孔，所述顶板顶端卡接有进料箱；
[0007]所述注塑机本体的进料孔顶端安装有隔热环，所述隔热环内侧套接有连接环，所述连接环顶端两侧均开设第一卡槽，两个所述第一卡槽内侧均对称开设有第二卡槽，所述第一卡槽内部放置有弧形块，所述弧形块顶端一侧连接有支撑块，所述支撑块顶端卡接有加料斗，所述进料箱外侧底端中部安装有电控阀门，所述电机和电控阀门的输入端均与市电输出端电性连接。
[0008]优选地，所述进料箱内部开设有导孔。
[0009]优选地，所述弧形块的长度与第二卡槽长度相同。
[0010]优选地，所述转动轴外侧与绳索外侧相贴合。
[0011]优选地，所述槽孔位于加料斗的顶端，所述槽孔的直径大于加料斗的直径。
[0012]优选地，所述支撑块顶端与连接环顶端处于同一水平位置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.设置有支撑杆，通过电机和绳索的作用，便于自动化的拉动顶板，使得顶板底端的移动滚轮在凹板内部移动，从而可以将长支撑板底端的进料箱拉到长支撑板的顶端，即槽孔的顶端，然而通过电控阀门的作用，方便进料箱内部的原料由于重力的作用，落入到加料斗中，方便进料，无需将原料抬到加料斗的顶端实现添料加料，操作便捷，节省人力物力，提高加料的效率。
[0015]2.设置有隔热环，通过第一卡槽、第二卡槽和弧形块的作用，便于对加料斗与连接环之间进行卡接，再通过隔热环和连接环的作用，使得加料斗的底端与注塑机本体的进料孔之间有段距离的同时，能够对热量进行隔热，综上，避免注塑机本体上的进料孔温度较高，而导致加料斗底端烫伤。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种塑料桶生产用便于进料的注塑机的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种塑料桶生产用便于进料的注塑机长支撑板的安装结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种塑料桶生产用便于进料的注塑机连接环的安装结构示意图。
[0019]图中：1、注塑机本体；2、支撑杆；3、长支撑板；4、电机；5、凹槽；6、凹板；7、移动滚轮；8、顶板；9、绳索；10、转动轴；11、槽孔；12、进料箱；13、隔热环；14、连接环；15、第一卡槽；16、第二卡槽；17、弧形块；18、支撑块；19、加料斗；20、电控阀门。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1-3，一种塑料桶生产用便于进料的注塑机，包括注塑机本体1、电机4和电控阀门20，注塑机本体1顶端安装有支撑杆2，支撑杆2顶端卡接有长支撑板3，长支撑板3顶端一侧中部安装有电机4，长支撑板3顶端中部开设有凹槽5，凹槽5内侧两端均焊接有凹板6，凹板6内部滚动连接有移动滚轮7，移动滚轮7顶端安装有顶板8，顶板8一侧中部连接有绳索9，绳索9一端与电机4的输出轴固定绑接，两个凹板6之间安装有转动轴10，转动轴10外侧与绳索9外侧相贴合，便于绳索9移动时，转动轴10转动，从而避免绳索9偏移，长支撑板3顶端一侧靠近电机4位置处开设有槽孔11，顶板8顶端卡接有进料箱12，进料箱12内部开设有导孔，便于进料箱12内部的原料出料，注塑机本体1的进料孔顶端安装有隔热环13，隔热环
13内侧套接有连接环14，连接环14顶端两侧均开设第一卡槽15，两个第一卡槽15内侧均对称开设有第二卡槽16，第一卡槽15内部放置有弧形块17，弧形块17的长度与第二卡槽16长度相同，便于将弧形块17卡在第二卡槽16的内部，弧形块17顶端一侧连接有支撑块18，支撑块18顶端与连接环14顶端处于同一水平位置，便于将加料斗19的底端边沿处与连接环14相贴合，支撑块18顶端卡接有加料斗19，槽孔11位于加料斗19的顶端，槽孔11的直径大于加料斗19的直径，便于原料通过槽孔11进入到加料斗19的内部，进料箱12外侧底端中部安装有电控阀门20，电机4和电控阀门20的输入端均与市电输出端电性连接。
[0023]本技术中，首先，在安装加料斗19时，将加料斗19底端卡接的支撑块18和弧形块17放置在第一卡槽15的内部，并转动加料斗19，使得弧形块17能够卡在第二卡槽16的内部，完成安装连接的操作，当注塑机本体1内部温度较高时，通过隔热环13和连接环14的作用，使得加料斗19的底端与注塑机本体1的进料孔之间有段距离的同时，能够快速的将热量隔绝，综上，避本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料桶生产用便于进料的注塑机，包括注塑机本体(1)、电机(4)和电控阀门(20)，其特征在于，所述注塑机本体(1)顶端安装有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)顶端卡接有长支撑板(3)，所述长支撑板(3)顶端一侧中部安装有电机(4)，所述长支撑板(3)顶端中部开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)内侧两端均焊接有凹板(6)，所述凹板(6)内部滚动连接有移动滚轮(7)，所述移动滚轮(7)顶端安装有顶板(8)，所述顶板(8)一侧中部连接有绳索(9)，所述绳索(9)一端与电机(4)的输出轴固定绑接，两个所述凹板(6)之间安装有转动轴(10)，所述长支撑板(3)顶端一侧靠近电机(4)位置处开设有槽孔(11)，所述顶板(8)顶端卡接有进料箱(12)；所述注塑机本体(1)的进料孔顶端安装有隔热环(13)，所述隔热环(13)内侧套接有连接环(14)，所述连接环(14)顶端两侧均开设第一卡槽(15)，两个所述第一卡槽(15)内侧均对称开设有第二卡槽(16)，所述第一卡槽(15)内部放...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚正武，
申请(专利权)人：盐城鑫庆工程塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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