本实用新型专利技术公开了一种用于铝合金门窗的包装工艺结构，包括底座、润滑机构和拆卸机构，所述底座的顶端表面设置有支撑板，所述支撑板的前表面设置有转动轴，所述转动轴贯穿支撑板且与支撑板转动连接，所述润滑机构位于支撑板与转动轴的连接处，所述润滑机构包括安装槽，所述安装槽开设于支撑板的内部，所述安装槽的内部固定安装有润滑套管，所述润滑套管的内部设置有海绵圈，所述润滑套管的内部固定连接有挤压弹簧，所述海绵圈通过挤压弹簧与润滑套管连接；通过设置的安装槽，有利于便捷、快速的对转动轴的表面进行润滑，也延长了转动轴的使用寿命；通过设置的卡扣，有利于便捷、快速的拆卸防护橡胶垫，保障了防护橡胶垫对门窗的防护作用。用。用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铝合金门窗的包装工艺结构
[0001]本技术属于铝合金门窗生产
，具体涉及一种用于铝合金门窗的包装工艺结构。
技术介绍
[0002]铝合金窗是由铝合金建筑型材制作框、扇结构的门窗，铝合金窗具有美观、密封、强度高，广泛应用于建筑工程领域，在家装中，常用铝合金门窗封装阳台；铝合金门窗在加工生产完成后需要对加工后的门窗进行包装。
[0003]但是现有的用于铝合金门窗的包装工艺结构仍存在一些弊端，当装置常使用作业后，使得支撑板与转动轴的转动处落有灰尘，降低了转动轴的转动频率，此外由于防护橡胶垫的表面经常与门窗接触，从而使得防护橡胶垫的表面会受到不同程度的磨损，不能对其快速更换的问题，为此我们提出一种用于铝合金门窗的包装工艺结构。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于铝合金门窗的包装工艺结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铝合金门窗的包装工艺结构，包括底座、润滑机构和拆卸机构，所述底座的顶端表面设置有支撑板，所述支撑板的前表面设置有转动轴，所述转动轴贯穿支撑板且与支撑板转动连接，所述润滑机构位于支撑板与转动轴的连接处，所述润滑机构包括安装槽，所述安装槽开设于支撑板的内部，所述安装槽的内部固定安装有润滑套管，所述润滑套管的内部设置有海绵圈，所述润滑套管的内部固定连接有挤压弹簧，所述海绵圈通过挤压弹簧与润滑套管连接，所述润滑套管的内侧表面开设有第一出油口，所述安装槽的内侧表面开设有第二出油口，所述润滑套管的前表面设置有注油管，所述注油管贯穿于润滑套管的前表面，且注油管的一侧处于润滑套管的内部。
[0006]优选的，所述底座的顶端表面处于支撑板的顶端设置有载台，所述载台的顶端表面设置有防护橡胶垫，所述拆卸机构位于载台与防护橡胶垫的连接处，所述拆卸机构包括卡扣，所述载台的顶端表面开设有滑槽，所述防护橡胶垫的底端表面固定连接有滑条，所述防护橡胶垫通过滑条与滑槽滑合与载台活动连接，所述滑条的一侧表面开设有固定槽，所述卡扣处于固定槽的内部，所述卡扣与固定槽的连接处设置有弹簧，所述载台的一端表面开设有卡孔，所述卡扣贯穿卡孔且与弹簧连接。
[0007]优选的，所述注油管的一端表面与海绵圈的前表面固定连接，所述注油管设置有五组。
[0008]优选的，所述挤压弹簧设置有九组，且九组所述挤压弹簧均连接在海绵圈的表面。
[0009]优选的，所诉注油管贯穿于支撑板的前表面，且注油管的一侧处于支撑板的内部。
[0010]优选的，所述滑槽的一侧表面开设有连接孔，所述卡扣贯穿连接孔且与弹簧连接。
[0011]优选的，所述滑条与滑槽的截面形状均呈“凸”字形，所述滑槽的开口宽度为滑条宽度的一点二倍。
[0012]优选的，所述弹簧设置有两组，且两组所述弹簧均连接在卡扣的一侧表面。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过设置的安装槽，有效避免了当装置常使用作业后，使得支撑板与转动轴的转动处落有灰尘，降低了转动轴的转动频率，有利于便捷、快速的对转动轴的表面进行润滑，保障了滚轮槽的正常转动，也延长了转动轴的使用寿命。
[0015]2、通过设置的卡扣，有效避免了由于防护橡胶垫的表面经常与门窗接触，从而使得防护橡胶垫的表面会受到不同程度的磨损，不能对其快速更换，有利于便捷、快速的拆卸防护橡胶垫，保障了防护橡胶垫对门窗的防护作用。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的图1中支撑板与转动轴的连接剖视图；
[0018]图3为本技术的图2中B的放大图；
[0019]图4为本技术的图1中A的放大图；
[0020]图5为本技术的图1中载台与防护橡胶垫的连接剖视图；
[0021]图6为本技术的图5中C的放大图
[0022]图中：1、底座；2、支撑板；3、转动轴；4、载台；5、防护橡胶垫；6、安装槽；7、润滑套管；8、海绵圈；9、挤压弹簧；10、注油管；11、第一出油口；12、第二出油口；13、滑条；14、滑槽；15、卡扣；16、固定槽；17、弹簧；18、卡孔；19、连接孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1-6，本技术提供技术方案：一种用于铝合金门窗的包装工艺结构，包括底座1、润滑机构和拆卸机构，底座1的顶端表面设置有支撑板2，支撑板2的前表面设置有转动轴3，转动轴3贯穿支撑板2且与支撑板2转动连接，润滑机构位于支撑板2与转动轴3的连接处，润滑机构包括安装槽6，安装槽6开设于支撑板2的内部，安装槽6的内部固定安装有润滑套管7，润滑套管7的内部设置有海绵圈8，润滑套管7的内部固定连接有挤压弹簧9，海绵圈8通过挤压弹簧9与润滑套管7连接，润滑套管7的内侧表面开设有第一出油口11，安装槽6的内侧表面开设有第二出油口12，润滑套管7的前表面设置有注油管10，注油管10贯穿于润滑套管7的前表面，且注油管10的一侧处于润滑套管7的内部。
[0025]本实施案例，优选的，底座1的顶端表面处于支撑板2的顶端设置有载台4，载台4的顶端表面设置有防护橡胶垫5，拆卸机构位于载台4与防护橡胶垫5的连接处，拆卸机构包括卡扣15，载台4的顶端表面开设有滑槽14，防护橡胶垫5的底端表面固定连接有滑条13，防护橡胶垫5通过滑条13与滑槽14滑合与载台4活动连接，滑条13的一侧表面开设有固定槽16，
卡扣15处于固定槽16的内部，卡扣15与固定槽16的连接处设置有弹簧17，载台4的一端表面开设有卡孔18，卡扣15贯穿卡孔18且与弹簧17连接，有利于便捷、快速的拆卸防护橡胶垫5，保障了防护橡胶垫5对门窗的防护作用。
[0026]本实施案例，优选的，注油管10的一端表面与海绵圈8的前表面固定连接，注油管10设置有五组，方便后期海绵圈8的润滑油不足时，对其补给润滑油。
[0027]本实施案例，优选的，挤压弹簧9设置有九组，且九组挤压弹簧9均连接在海绵圈8的表面，通过挤压弹簧9的弹性作用力能够对海绵圈8内部的润滑油进行挤压。
[0028]本实施案例，优选的，所诉注油管10贯穿于支撑板2的前表面，且注油管10的一侧处于支撑板2的内部，通过在支撑板2的外侧能够对海绵圈8补给润滑油。
[0029]本实施案例，优选的，滑槽14的一侧表面开设有连接孔19，卡扣15贯穿连接孔19且与弹簧17连接，保障了卡扣15能够按压进固定槽16的内部，继而能够对防护橡胶垫5进行下一步的拆卸操作。
[0030]本实施案例，优选的，滑条本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铝合金门窗的包装工艺结构，包括底座(1)、润滑机构和拆卸机构，其特征在于：所述底座(1)的顶端表面设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)的前表面设置有转动轴(3)，所述转动轴(3)贯穿支撑板(2)且与支撑板(2)转动连接，所述润滑机构位于支撑板(2)与转动轴(3)的连接处，所述润滑机构包括安装槽(6)，所述安装槽(6)开设于支撑板(2)的内部，所述安装槽(6)的内部固定安装有润滑套管(7)，所述润滑套管(7)的内部设置有海绵圈(8)，所述润滑套管(7)的内部固定连接有挤压弹簧(9)，所述海绵圈(8)通过挤压弹簧(9)与润滑套管(7)连接，所述润滑套管(7)的内侧表面开设有第一出油口(11)，所述安装槽(6)的内侧表面开设有第二出油口(12)，所述润滑套管(7)的前表面设置有注油管(10)，所述注油管(10)贯穿于润滑套管(7)的前表面，且注油管(10)的一侧处于润滑套管(7)的内部。2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金门窗的包装工艺结构，其特征在于：所述底座(1)的顶端表面处于支撑板(2)的顶端设置有载台(4)，所述载台(4)的顶端表面设置有防护橡胶垫(5)，所述拆卸机构位于载台(4)与防护橡胶垫(5)的连接处，所述拆卸机构包括卡扣(15)，所述载台(4)的顶端表面开设有滑槽(14)，所述防护橡胶垫(5)的底端表面固定连接有滑条(13)，所述防护橡胶垫(5)通过滑条(13)与滑槽(14)滑合与载台(4)活动连接，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王兴洪，刘程凯，
申请(专利权)人：新视野门窗幕墙工程内江有限公司，
类型：新型
国别省市：
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