本实用新型专利技术公开了一种金刚石微粉快速取样装置，包括取样箱，所述取样箱顶部设有入料斗，所述入料斗进料口处连接有用于闭合进料口且方便自动复位的密封组件，所述取样箱内设有用于放置待取样的金刚石微粉的搅拌腔，所述搅拌腔内设有用于搅拌金刚石微粉的搅拌组件，所述取样箱底部侧面连通取样管道，所述取样管道的输出端设有取样盒，所述取样盒底部设有用于输送取样盒的传送带，所述传送带靠近取样盒的一侧设有用于固定取样盒的固定组件，本实用新型专利技术根据现有需求进行设计，能将待取样的金刚石微粉混合均匀，提高取样准确性，固定组件方便取样盒固定在传送带上进行输送。取样盒固定在传送带上进行输送。取样盒固定在传送带上进行输送。
【技术实现步骤摘要】
一种金刚石微粉快速取样装置
[0001]本技术涉及金刚石微粉加工
，具体是一种金刚石微粉快速取样装置。
技术介绍
[0002]金刚石微粉是指颗粒度细于36/54微米的金刚石颗粒，其可分为单晶金刚石微粉和聚晶金刚石微粉；其中单晶金刚石微粉是由人造金刚石单晶磨粒，经过粉碎、整形处理，采用特殊的工艺方法生产；金刚石微粉硬度高、耐磨性好，可广泛用于切削、磨削、钻探等，是研磨抛光硬质合金、陶瓷、宝石、光学玻璃等高硬度材料的理想原料；在金刚石微粉的生产加工过程中，每一个生产批次的金刚石微粉物料都需要通过检测设备检验其平均粒径以及金刚石颗粒的分布状况，用以判定生产的金刚石微粉颗粒是否符合生产加工产品的要求。
[0003]金刚石微粉在取样时，需要多次选取进行取样，现有的取样装置在使用时，不能均匀的对金刚石微粉进行多次取样，会导致检测样品内成分含量有偏差，降低金刚石微粉检测的准确性，使用较为不便，且人工距离取样装置较近取样时会吸入金刚石微粉，不利于使用。
[0004]针对以上问题，我们提出一种金刚石微粉快速取样装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种金刚石微粉快速取样装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种金刚石微粉快速取样装置，包括取样箱，所述取样箱顶部设有入料斗，所述入料斗进料口处连接有用于闭合进料口且方便自动复位的密封组件，所述取样箱内设有用于放置待取样的金刚石微粉的搅拌腔，所述搅拌腔内设有用于搅拌金刚石微粉的搅拌组件，所述取样箱底部侧面连通取样管道，所述取样管道的输出端设有取样盒，所述取样盒底部设有用于输送取样盒的传送带，所述传送带靠近取样盒的一侧设有用于固定取样盒的固定组件。
[0008]优选的，所述密封组件包括两组对称设置的密封盖，所述密封盖转动连接入料斗，所述密封盖靠近取样箱且远离入料斗的一端连接复位弹簧，所述复位弹簧远离密封盖的一侧连接取样箱顶部。
[0009]优选的，所述搅拌组件包括搅拌轴，所述搅拌轴的动力输入端连接电机，所述搅拌轴垂直方向上阵列设置有三组搅拌杆。
[0010]优选的，所述取样箱底部设为倒锥形，所述取样箱底部侧面远离取样管道的一侧设有用于排出取样箱内金刚石微粉的排料管，所述排料管出口处设有封盖。
[0011]优选的，所述固定组件包括固定柱和调节夹板，所述固定柱底部螺纹连接传送带，
所述固定柱对称设置有两组，所述固定柱两侧通过弹簧连接调节夹板，所述调节夹板靠近传送带的一侧设有卡块，所述传送带靠近调节夹板的一侧设有若干个与卡块相配合的卡槽。
[0012]优选的，所述取样管道上连接有用于封堵取样管道控制金刚石微粉流出的电磁阀。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过设置搅拌组件，能将取样箱内的金刚石微粉混合均匀，防止部分成分积攒在底部影响取样，提高取样的均匀性，方便取样后对样品进行检测，提高检测准确性，使用方便。
[0015]通过设置传送带和取样盒，传送带能对取样盒进行输送，使用多个取样盒进行取样，防止人工拿取取样盒位置较近进行取样时吸入金刚石微粉，提高生产安全性，取样盒方便多次取样进行检测。
[0016]通过设置固定组件，调节夹板之间的距离能调节，适合夹持不同大小的取样盒，方便固定在传送带上，从而方便取样盒固定在传送带上进行输送，结构简单，操作方便，减少工作人员劳动强度，提高生产效率。
附图说明
[0017]图1为一种金刚石微粉快速取样装置的结构示意图。
[0018]图2为一种金刚石微粉快速取样装置中取样箱的内部结构示意图。
[0019]图3为一种金刚石微粉快速取样装置中固定组件的结构示意图。
[0020]图中：1
--
取样箱、2
--
入料斗、3
--
取样管道、4
--
排料管、5
--
取样盒、6
--
固定组件、7
--
传送带、8
--
搅拌腔、9
--
搅拌杆、10
--
搅拌轴、11
--
电机、12
--
电磁阀、13
--
密封盖、14
--
复位弹簧、15
--
调节夹板、16
--
固定柱、17
--
弹簧、18
--
卡槽、19
--
卡块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-3，本技术实施例中，一种金刚石微粉快速取样装置，包括取样箱1，所述取样箱1顶部设有入料斗2，所述入料斗2进料口处连接有用于闭合进料口且方便自动复位的密封组件，所述取样箱1内设有用于放置待取样的金刚石微粉的搅拌腔8，所述搅拌腔8内设有用于搅拌金刚石微粉的搅拌组件，所述取样箱1底部侧面连通取样管道3，所述取样管道3上连接有用于封堵取样管道3控制金刚石微粉流出的电磁阀12，方便控制输出样品，所述取样管道3的输出端设有取样盒5，所述取样盒5底部设有用于输送取样盒5的传送带7，所述传送带7靠近取样盒5的一侧设有用于固定取样盒5的固定组件6。
[0023]所述密封组件包括两组对称设置的密封盖13，所述密封盖13转动连接入料斗2，所述密封盖13靠近取样箱1且远离入料斗2的一端连接复位弹簧14，所述复位弹簧14远离密封盖13的一侧连接取样箱1顶部，实际使用时，向搅拌腔8内倒入待取样的金刚石微粉，密封盖
13向靠近入料斗2内壁的一侧转动，加料完成后，密封盖13受复位弹簧14的力恢复原位堵住入料斗2的进料口，防止取样箱1内的金刚石微粉在取样时进入杂质或飘散到空中，同时密封盖13能自动复位，使用方便。
[0024]所述搅拌组件包括搅拌轴10，所述搅拌轴10的动力输入端连接电机11，所述搅拌轴10垂直方向上阵列设置有三组搅拌杆9，待取样的金刚石微粉加入到搅拌腔8内后，启动电机11，电机11带动搅拌轴10进行转动，搅拌轴11转动时带动搅拌杆9对搅拌腔8内的金刚石微粉进行混合搅拌，能将搅拌腔8内的金刚石微粉混合均匀，防止部分成分积攒在底部影响取样，提高取样的均匀性，方便取样后对样品进行检测，提高检测准确性，使用方便。
[0025]所述取样箱1底部设为倒锥形，方便排出金刚石微粉，所述取样箱1底部侧面远离取样管道3的一侧设有用于排出取样箱1内金刚石微粉的排料管4，所述排料管4出口处设有封盖，取样完成后，打开封盖将取样本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金刚石微粉快速取样装置，包括取样箱（1），其特征在于：所述取样箱（1）顶部设有入料斗（2），所述入料斗（2）进料口处连接有用于闭合进料口且方便自动复位的密封组件，所述取样箱（1）内设有用于放置待取样的金刚石微粉的搅拌腔（8），所述搅拌腔（8）内设有用于搅拌金刚石微粉的搅拌组件，所述取样箱（1）底部侧面连通取样管道（3），所述取样管道（3）的输出端设有取样盒（5），所述取样盒（5）底部设有用于输送取样盒（5）的传送带（7），所述传送带（7）靠近取样盒（5）的一侧设有用于固定取样盒（5）的固定组件（6）。2.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉快速取样装置，其特征在于：所述密封组件包括两组对称设置的密封盖（13），所述密封盖（13）转动连接入料斗（2），所述密封盖（13）靠近取样箱（1）且远离入料斗（2）的一端连接复位弹簧（14），所述复位弹簧（14）远离密封盖（13）的一侧连接取样箱（1）顶部。3.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉快速取样装置，其特征在于：所述搅拌组件包括搅拌轴（10...
【专利技术属性】
技术研发人员：王国辉，王超杰，李森，陈静，王艳艳，
申请(专利权)人：柘城县金鑫磨料磨具有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。