本实用新型专利技术涉及火焰切割技术领域，具体是一种能形成圆形轨迹的火焰切割装置，包括传动机桶，所述传动机桶的两端设置有安装轴承，传动机桶上设置有活动段和固定段，所述活动段设计为圆形套筒内结构，所述传动机桶的内腔中间位置安装有中线转轴，所述活动段安装在中线转轴上，所述活动段的外壁上设置有外接固定架，所述外接固定架上安装有火焰切割架，所述固定段内设置有传动空腔，所述传动空腔内置有中位支撑轴，所述中位支撑轴与中线转轴相连接，所述活动段的后侧设置有转向盘。本申请可以达到标准圆形火焰切割的效果，并且可以调节距离，从而适合不同厚度的板材作业。从而适合不同厚度的板材作业。从而适合不同厚度的板材作业。
【技术实现步骤摘要】
一种能形成圆形轨迹的火焰切割装置
[0001]本技术涉及火焰切割
，具体是一种能形成圆形轨迹的火焰切割装置。
技术介绍
[0002]在建筑或工装领域中，时长需要针对金属板材做圆形切割以得到合适的圆形金属板材。在此类操作过程中，由于切割量不大，单独为之提供切割机成本巨大难以实现，所以在现有技术中往往利用火焰喷枪对金属板材做圆形切割。但在人工操控火焰喷枪进行圆形加热切割的过程中，由于人工条件使得较难实现切割下的金属板材是十分规则的圆状结构，这一点在所需要切割下的圆形金属板材半径较大时尤其难以实现。
[0003]中国专利（授权公告号：CN208991934U）公布了一种能形成圆形轨迹的火焰切割装置，该专利可实现精准切割得到规则的圆形金属板材，但是对于火焰切割作业而言，该专利没有公开相关的火焰喷枪的传动轨迹和作业流程，并且单一通知支架结构作业，其稳定性存疑。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种能形成圆形轨迹的火焰切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种能形成圆形轨迹的火焰切割装置，包括传动机桶，所述传动机桶的两端设置有安装轴承，传动机桶上设置有活动段和固定段，所述活动段设计为圆形套筒内结构，所述传动机桶的内腔中间位置安装有中线转轴，所述活动段安装在中线转轴上，所述活动段的外壁上设置有外接固定架，所述外接固定架上安装有火焰切割架，所述固定段内设置有传动空腔，所述传动空腔内置有中位支撑轴，所述中位支撑轴与中线转轴相连接，所述活动段的后侧设置有转向盘，所述转向盘朝向传动空腔的一侧设置有环形内槽，所述环形内槽的槽内处设置有环形齿纹，所述固定段内置安装有作业电机，所述作业电机的驱动端安装有作业转轴，所述作业转轴上安装有传动齿轮，所述传动齿轮与环形齿纹相啮合。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述火焰切割架内腔设置有横向导轨，所述横向导轨上安装有作业架，所述作业架上安装有支撑架，所述支撑架上安装有输油泵，所述输油泵的供油端安装有火焰喷枪。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述活动段的设计内中空框式结构，所述活动段的区域内架设有油桶。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述火焰切割架的上设置有推动螺杆，所述作业架上安装有传动螺套，所述传动螺套安装在推动螺杆上。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述横向导轨内轨道上设置有限位块，所述传动螺套再与限位块相连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述横向导轨内轨道中设置有滑杆，所述限位块穿设在滑杆上。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]一．本申请将火焰切割架安装在传动机桶的活动段，所述活动段安装在中线转轴上，作业时，通过固定段内置的电机作为驱动端，通过齿纹啮合传动带动转向盘以中位支撑轴为轴线进行转动，即带动活动段以中线转轴为中线进行转动，从而使得火焰切割架形成圆形的运动轨迹，达到标准圆形火焰切割的效果。
[0014]二．本申请还可以将火焰切割架设置有横向导轨，作业架呈活动式安装在火焰切割架上，通过螺纹传动调节其火焰喷枪的位置，可以使得火焰喷枪的枪口呈推进式与板材面相接触，避免切割枪口与板材面碰撞的问题，也可以调节距离，从而适合不同厚度的板材作业。
[0015]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
[0016]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图2为本技术中传动机桶的结构示意图。
[0019]图3为本技术图1中A区域的结构放大图。
[0020]图中：1-传动机桶、11-安装轴承、12-中线转轴、13-活动段、14-固定段、15-外接固定架21-中位支撑轴、22-传动空腔、23-转向盘、24-环形内槽、25-环形齿纹、26-作业转轴、27-传动齿轮、28-作业电机、31-横向导轨、32-传动螺套、33-推动螺杆、34-作业架、35-支撑架、36-输油泵、37-火焰喷枪、38-限位块、39-滑杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。
[0022]显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一：
[0024]请参阅图1，一种能形成圆形轨迹的火焰切割装置，包括传动机桶1，所述传动机桶1的两端设置有安装轴承11，传动机桶1上设置有活动段13和固定段14，所述活动段13设计为圆形套筒内结构，所述传动机桶1的内腔中间位置安装有中线转轴12，所述活动段13安装在中线转轴12上，所述活动段13的外壁上设置有外接固定架15，所述外接固定架15上安装
有火焰切割架3。所述固定段14内设置有传动空腔22，所述传动空腔22内置有中位支撑轴21，所述中位支撑轴21与中线转轴12相连接，所述活动段13的后侧设置有转向盘23，所述槽朝向传动空腔21的一侧设置有环形内槽24，所述环形内槽24的槽内处设置有环形齿纹25，所述固定段14内置安装有作业电机28，所述作业电机28的驱动端安装有作业转轴26，所述作业转轴26上安装有传动齿轮27，所述传动齿轮27与环形齿纹25相啮合。
[0025]本申请将火焰切割架3安装在传动机桶1的活动段，所述活动段13安装在中线转轴12上，作业时，通过固定段14内置的电机作为驱动端，通过齿纹啮合传动带动转向盘23以中位支撑轴21为轴线进行转动，即带动活动段13以中线转轴12为中线进行转动，从而使得火焰切割架3形成圆形的运动轨迹，达到标准圆形火焰切割的效果。
[0026]实施例二：
[0027]请参阅图1和图2，本实施例作为实施例一进一步的优化，在其基础上，所述火焰切割架3内腔设置有横向导轨31，所述横向导轨31上安装有作业架34，所述作业架34上安装有支撑架35，所述支撑架35上安装有输油泵36，所述输油泵36的供油端安装有火焰喷枪37。所述火焰切割架3的上设置有推动螺杆33，所述作业架34上安装有传动螺套32，所述传动螺套32安装在推动螺杆33上。
[0028]本申请还可以将火焰切割架3设置有横向导轨31，作业架34呈活动式安装在火焰切割架3上，通过螺纹传动调节其火本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种能形成圆形轨迹的火焰切割装置，包括传动机桶（1），所述传动机桶（1）的两端设置有安装轴承（11），传动机桶（1）上设置有活动段（13）和固定段（14），所述活动段（13）设计为圆形套筒内结构，其特征在于，所述传动机桶（1）的内腔中间位置安装有中线转轴（12），所述活动段（13）安装在中线转轴（12）上，所述活动段（13）的外壁上设置有外接固定架（15），所述外接固定架（15）上安装有火焰切割架（3），所述固定段（14）内设置有传动空腔（22），所述传动空腔（22）内置有中位支撑轴（21），所述中位支撑轴（21）与中线转轴（12）相连接，所述活动段（13）的后侧设置有转向盘（23），所述转向盘（23）朝向传动空腔（22）的一侧设置有环形内槽（24），所述环形内槽（24）的槽内处设置有环形齿纹（25），所述固定段（14）内置安装有作业电机（28），所述作业电机（28）的驱动端安装有作业转轴（26），所述作业转轴（26）上安装有传动齿轮（27），所述传动齿轮（27）与环形齿纹（25）相啮合。2.根据权利要求1所述的能形成圆形...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨玲，黎立强，
申请(专利权)人：上海新中冶金设备厂，
类型：新型
国别省市：
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