本实用新型专利技术公开了一种双蒸发器制冷装置，包括机柜，所述机柜的下表面固定安装有底板，且机柜的前表面中间位置固定安装有操作面板，所述机柜的上表面设置有两组固定框，且固定框的两侧内壁位置之间焊接有同一组蒸发管，所述固定框的两侧外壁底部位置均固定安装有定位板，所述蒸发管的底部和固定框的底部中间位置之间开设有同一组气槽，位于后侧所述蒸发管的前壁顶部中间位置垂直焊接有下导管，本实用新型专利技术所达到的有益效果是：制冷装置设有连接体通过定向装配提供导气通道，提高蒸发器组装的稳固性和装配的便捷性，同时，装置结构的密封性能好，使得蒸发室的隔热效果优异以实现对冷凝液的快速升温处理。液的快速升温处理。液的快速升温处理。
【技术实现步骤摘要】
一种双蒸发器制冷装置
[0001]本技术涉及一种制冷装置，特别涉及一种双蒸发器制冷装置，属于蒸发制冷
技术介绍
[0002]制冷装置工作时通过蒸发机构加热使得冷凝液体汽化吸热，后再定向传输的过程中和外界空气进行热交换以实现制冷，应用广泛，现有的制冷装置在使用时，不能实现蒸发器的灵活组装，给拆卸带来不便，同时，装置结构的密封性能不佳，导致蒸发室的隔热效果差，热量容易向外散失而降低对冷凝液的快速升温处理速率。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，现有的制冷装置不能实现蒸发器的灵活组装，给拆卸带来不便，同时，装置结构的密封性能不佳，导致蒸发室的隔热效果差，热量容易向外散失而降低对冷凝液的快速升温处理速率的问题提出一种双蒸发器制冷装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种双蒸发器制冷装置，包括机柜，所述机柜的下表面固定安装有底板，且机柜的前表面中间位置固定安装有操作面板，所述机柜的上表面设置有两组固定框，且固定框的两侧内壁位置之间焊接有同一组蒸发管，所述固定框的两侧外壁底部位置均固定安装有定位板，且定位板与机柜之间螺纹安装有螺栓，所述蒸发管的底部和固定框的底部中间位置之间开设有同一组气槽，位于后侧所述蒸发管的前壁顶部中间位置垂直焊接有下导管，位于前侧所述蒸发管的后壁顶部中间位置垂直焊接有上导管，且下导管的上表面固定安装有垫片，所述下导管的两侧外壁中间位置均焊接有固定片，所述上导管的两侧外壁中间位置均固定安装有挡片，所述挡片平行设置在相邻所述固定片的上方，且固定片和挡片之间螺纹安装有固定栓，两组所述固定栓水平分布在下导管的两侧位置。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，两组所述固定框在前后方平行分布，且固定框和机柜垂直设置。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述蒸发管的上下表面分别固定安装在固定框的内壁顶部以及底部位置，且蒸发管为S型结构。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，两组所述定位板对称卡接在机柜上表面两侧边缘位置，且定位板为L型结构。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述下导管的顶部以及上导管的底部均为空心结构，且上导管设置在下导管的内部，所述下导管的前端和上导管的后端分别和两组所述蒸发管相接触，所述垫片为橡胶材质，且垫片填充在上导管的外表面和下导管的内表面位置之间。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定框的下表面和机柜的上表面相接
触，且机柜的顶部开设有和气槽相对应的导腔。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述机柜的顶部开设有和固定框相契合的固定槽，且固定框的下表面通过固定槽设置在机柜的内部，所述机柜的上表面位置固定安装有隔热板，且隔热板的上表面固定安装有硅胶块，所述硅胶块包覆在固定槽的外表面位置，且硅胶块填充在固定框和隔热板之间，所述隔热板和硅胶块的上下表面位置之间开设有和气槽相对应的通槽，且通槽的顶部和固定槽的底部中间位置相对应。
[0012]本技术所达到的有益效果是：通过设置下导管和上导管构成连接体，定向装配提供导气通道，垫片作为隔层提高连接体组装的稳固性，并配合固定片和挡片作为加固结构，在固定栓的连接下于连接体的两侧进行安装，提高蒸发器组装的稳固性和装配的便捷性，同时，设置固定槽提供固定框的安装导向，配合隔热板和硅胶块组合成外衬体，包覆在安装区的表面，通过硅胶块作为填充提高装置卡合装配的牢固性，并通过隔热板提供绝热保护以提高制冷装置结构的密封性能，使得蒸发室的隔热效果优异以实现对冷凝液的快速升温处理，通槽提供蒸汽的传输通道。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0014]在附图中：
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术的俯视图；
[0017]图3是本技术的实施例二的局部剖视图。
[0018]图中：1、机柜；2、底板；3、操作面板；4、固定框；5、蒸发管；6、定位板；7、螺栓；8、气槽；9、下导管；10、上导管；11、垫片；12、固定片；13、挡片；14、固定栓；15、固定槽；16、隔热板；17、硅胶块；18、通槽。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]实施例
[0021]实施例一
[0022]如图1-2所示，本技术提供一种双蒸发器制冷装置，包括机柜1，机柜1的下表面固定安装有底板2，且机柜1的前表面中间位置固定安装有操作面板3，机柜1的上表面设置有两组固定框4，且固定框4的两侧内壁位置之间焊接有同一组蒸发管5，固定框4的两侧外壁底部位置均固定安装有定位板6，且定位板6与机柜1之间螺纹安装有螺栓7，蒸发管5的底部和固定框4的底部中间位置之间开设有同一组气槽8，位于后侧蒸发管5的前壁顶部中间位置垂直焊接有下导管9，位于前侧蒸发管5的后壁顶部中间位置垂直焊接有上导管10，且下导管9的上表面固定安装有垫片11，下导管9的两侧外壁中间位置均焊接有固定片12，上导管10的两侧外壁中间位置均固定安装有挡片13，挡片13平行设置在相邻固定片12的上方，且固定片12和挡片13之间螺纹安装有固定栓14，两组固定栓14水平分布在下导管9的两
侧位置。
[0023]两组固定框4在前后方平行分布，且固定框4和机柜1垂直设置，蒸发管5的上下表面分别固定安装在固定框4的内壁顶部以及底部位置，且蒸发管5为S型结构，两组定位板6对称卡接在机柜1上表面两侧边缘位置，且定位板6为L型结构，下导管9的顶部以及上导管10的底部均为空心结构，且上导管10设置在下导管9的内部，下导管9的前端和上导管10的后端分别和两组蒸发管5相接触，垫片11为橡胶材质，且垫片11填充在上导管10的外表面和下导管9的内表面位置之间，固定框4的下表面和机柜1的上表面相接触，且机柜1的顶部开设有和气槽8相对应的导腔。
[0024]实施例二
[0025]如图1-3所示，本技术提供一种双蒸发器制冷装置，包括机柜1，机柜1的下表面固定安装有底板2，且机柜1的前表面中间位置固定安装有操作面板3，机柜1的上表面设置有两组固定框4，且固定框4的两侧内壁位置之间焊接有同一组蒸发管5，固定框4的两侧外壁底部位置均固定安装有定位板6，且定位板6与机柜1之间螺纹安装有螺栓7，蒸发管5的底部和固定框4的底部中间位置之间开设有同一组气槽8，位于后侧蒸发管5的前壁顶部中间位置垂直焊接有下导管9，位于前侧蒸发管5的后壁顶部中间位置垂直焊接有上导管10，且下导管9的上表面固定安装有垫片11，下导管9的两侧外壁中间位置均本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双蒸发器制冷装置，包括机柜(1)，其特征在于，所述机柜(1)的下表面固定安装有底板(2)，且机柜(1)的前表面中间位置固定安装有操作面板(3)，所述机柜(1)的上表面设置有两组固定框(4)，且固定框(4)的两侧内壁位置之间焊接有同一组蒸发管(5)，所述固定框(4)的两侧外壁底部位置均固定安装有定位板(6)，且定位板(6)与机柜(1)之间螺纹安装有螺栓(7)，所述蒸发管(5)的底部和固定框(4)的底部中间位置之间开设有同一组气槽(8)，位于后侧所述蒸发管(5)的前壁顶部中间位置垂直焊接有下导管(9)，位于前侧所述蒸发管(5)的后壁顶部中间位置垂直焊接有上导管(10)，且下导管(9)的上表面固定安装有垫片(11)，所述下导管(9)的两侧外壁中间位置均焊接有固定片(12)，所述上导管(10)的两侧外壁中间位置均固定安装有挡片(13)，所述挡片(13)平行设置在相邻所述固定片(12)的上方，且固定片(12)和挡片(13)之间螺纹安装有固定栓(14)，两组所述固定栓(14)水平分布在下导管(9)的两侧位置。2.根据权利要求1所述的一种双蒸发器制冷装置，其特征在于，两组所述固定框(4)在前后方平行分布，且固定框(4)和机柜(1)垂直设置。3.根据权利要求1所述的一种双蒸发器制冷装置，其特征在于，所述蒸发管(5)的上下表面分别固定安装在固定框(4)的内壁顶部以及底部位置，且蒸发管(5)为S型结...
【专利技术属性】
技术研发人员：李仲林，
申请(专利权)人：无锡埃瑞科空调设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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