一种高性能钢筋切断机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高性能钢筋切断机，包括切断机的基座、安装座、用于对钢筋进行切割工作的切割结构、用于对钢筋进行送料工作的送料结构、用于对钢筋进行固定工作的固定结构以及用于对切割后的钢筋进行辅助卸料处理的辅助卸料结构，所述基座的底部设置有支撑腿，所述基座的上端表面横向开设有放置槽，所述基座的上端表面在靠近于放置槽的一端处开设有切割槽，所述基座的上端表面在靠近于切割槽处开设有卸料槽，且所述卸料槽靠近于基座的正面处呈斜面式设计，所述安装座为L型板，所述安装座固定安装于基座的上端表面靠近于其背面一侧边缘处。本实用新型专利技术操作简单，使用方便，无需工作人员手动上料、固定以及卸料，省时省力，工作效率较高。作效率较高。作效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能钢筋切断机


[0001]本技术涉及钢筋加工设备领域，具体为一种高性能钢筋切断机。

技术介绍

[0002]钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种，而钢筋在需要切断加工时，需要用到切断机。
[0003]但是，现有的切断机存在以下缺点：
[0004]1、在进行钢筋的连续切断工作时，需要人工对钢筋进行持续的移动调节位置并进行固定，导致工作人员工作强度较高，费时费力，效率较低，从而使得切断机的性能较低。
[0005]2、在对钢筋切断完毕之后，需要人工手动卸料，进一步的提高了工作人员的劳动强度，降低了切断工作整体的工作效率，实用性较低。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种高性能钢筋切断机，以解决传统的切断机在进行钢筋的连续切断工作时，需要人工对钢筋进行持续的移动调节位置并进行固定，导致工作人员工作强度较高，费时费力，效率较低，从而使得切断机的性能较低，同时，在对钢筋切断完毕之后，需要人工手动卸料，进一步的提高了工作人员的劳动强度，降低了切断工作整体的工作效率，实用性较低的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高性能钢筋切断机，包括切断机的基座、安装座、用于对钢筋进行切割工作的切割结构、用于对钢筋进行送料工作的送料结构、用于对钢筋进行固定工作的固定结构以及用于对切割后的钢筋进行辅助卸料处理的辅助卸料结构，所述基座的底部设置有支撑腿，所述基座的上端表面横向开设有放置槽，所述基座的上端表面在靠近于放置槽的一端处开设有切割槽，所述基座的上端表面在靠近于切割槽处开设有卸料槽，且所述卸料槽靠近于基座的正面处呈斜面式设计，所述安装座为L型板，所述安装座固定安装于基座的上端表面靠近于其背面一侧边缘处，所述切割结构安装于安装座的内部顶端，且所述切割结构位于切割槽的上方，所述送料结构安装于基座的底部以及基座的上端表面，所述固定结构安装于安装座的正面一侧，所述辅助卸料结构安装于基座的上端表面靠近于卸料槽处。
[0008]优选的，所述切割结构包括第一气缸和切刀机构，所述第一气缸固定安装于安装座的内部顶端处，所述切刀机构的顶部与第一气缸的伸缩端固定连接，且所述切刀机构位于切割槽的上方。
[0009]优选的，所述送料结构包括电机、丝杆以及推动板，所述电机固定安装于基座的底部远离于切割槽处，所述丝杆的一端与电机的输出端固定连接，所述丝杆的外部设置有滑块，所述推动板的顶部设置有连接板，所述连接板的底部设置有两个连接柱，所述基座的上
端表面横向开设有两个贯穿槽，且两个所述贯穿槽分别位于放置槽的前后两侧，两个所述连接柱的底部穿过贯穿槽与滑块的顶部固定连接，且所述推动板的底部位于放置槽的内部。
[0010]优选的，所述固定结构包括固定板、第二气缸、活动板以及压块，所述固定板固定安装于安装座的正面一侧，所述第二气缸固定安装于固定板的底部，所述活动板的顶部与第二气缸的伸缩端固定连接，所述压块设置有两个，两个所述压块分别固定安装于活动板的底部，且所述压块的底部呈内凹的弧形面，所述压块底部的弧形面处贴合设置有防滑垫层。
[0011]优选的，所述固定板与活动板之间设置有多个伸缩连接杆加强连接。
[0012]优选的，所述送料结构包括第三气缸以及卸料板，所述第三气缸通过安装板固定安装于基座的上端表面，所述卸料板的背面一侧与第三气缸的伸缩端固定连接，且所述卸料板位于卸料槽的内部。
[0013]本技术提供了一种高性能钢筋切断机，具备以下有益效果：
[0014]（1）本技术通过设置有送料结构和固定结构，使得在进行钢筋的连续切断工作时，可以将钢筋放置于放置槽中，通过控制送料结构的工作，对钢筋进行阶段性的移动上料，并启动固定结构对其进行固定，再配合切割机构，对其进行切断工作即可，大大降低了工作人员的工作强度，提高了工作效率。
[0015]（2）本技术通过设置有辅助卸料工作，使得在完成单次钢筋的切断时，可以通过启动第三气缸，配合卸料板，将切断后的钢筋通过卸料槽的斜面推下，完成快速的卸料工作，省时省力，进一步的提高了整体的工作效率，实用性较高。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的卸料板安装俯视图；
[0018]图3为本技术的推动板安装侧视图图；
[0019]图4为本技术的压块侧视结构示意图。
[0020]图中：1、基座；2、安装座；3、放置槽；4、切割槽；5、卸料槽；6、第一气缸；7、切刀机构；8、电机；9、丝杆；10、推动板；11、滑块；12、连接板；13、连接柱；14、贯穿槽；15、固定板；16、第二气缸；17、活动板；18、压块；19、防滑垫层；20、伸缩连接杆；21、第三气缸；22、卸料板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种高性能钢筋切断机，包括切断机的基座1、安装座2、用于对钢筋进行切割工作的切割结构、用于对钢筋进行送料工作的送料结构、用于对钢筋进行固定工作的固定结构以及用于对切割后的钢筋进行辅助卸料处理的辅助卸料结构，所述基座1的底部设置有支撑腿，所述基座1的上端表面横向开设有放置槽3，所述基座1的上端表面在靠近于放置槽3的一端处开设有切割槽4，所述基座1的上端表
面在靠近于切割槽4处开设有卸料槽5，且所述卸料槽5靠近于基座1的正面处呈斜面式设计，所述安装座2为L型板，所述安装座2固定安装于基座1的上端表面靠近于其背面一侧边缘处，所述切割结构安装于安装座2的内部顶端，且所述切割结构位于切割槽4的上方，所述送料结构安装于基座1的底部以及基座1的上端表面，所述固定结构安装于安装座2的正面一侧，所述辅助卸料结构安装于基座1的上端表面靠近于卸料槽5处。
[0023]所述切割结构包括第一气缸6和切刀机构7，所述第一气缸6固定安装于安装座2的内部顶端处，所述切刀机构7的顶部与第一气缸6的伸缩端固定连接，且所述切刀机构7位于切割槽4的上方，使得在进行钢筋的切断工作时，可以通过启动第一气缸6，使其伸长，带动切刀机构7下移，并启动切刀机构7，即可对钢筋进行切断工作；
[0024]所述送料结构包括电机8、丝杆9以及推动板10，所述电机8固定安装于基座1的底部远离于切割槽4处，所述丝杆9的一端与电机8的输出端固定连接，所述丝杆9的外部设置有滑块11，所述推动板10的顶部设置有连接板12，所述连接板12的底部设置有两个连接柱13，所述基座1的上端表面横向开设有两个贯穿槽14，且两个所述贯穿槽14分别位于放置槽3的前后两侧，两个所述连接柱13的底部穿过贯穿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能钢筋切断机，包括切断机的基座（1）、安装座（2）、用于对钢筋进行切割工作的切割结构、用于对钢筋进行送料工作的送料结构、用于对钢筋进行固定工作的固定结构以及用于对切割后的钢筋进行辅助卸料处理的辅助卸料结构，其特征在于：所述基座（1）的底部设置有支撑腿，所述基座（1）的上端表面横向开设有放置槽（3），所述基座（1）的上端表面在靠近于放置槽（3）的一端处开设有切割槽（4），所述基座（1）的上端表面在靠近于切割槽（4）处开设有卸料槽（5），且所述卸料槽（5）靠近于基座（1）的正面处呈斜面式设计，所述安装座（2）为L型板，所述安装座（2）固定安装于基座（1）的上端表面靠近于其背面一侧边缘处，所述切割结构安装于安装座（2）的内部顶端，且所述切割结构位于切割槽（4）的上方，所述送料结构安装于基座（1）的底部以及基座（1）的上端表面，所述固定结构安装于安装座（2）的正面一侧，所述辅助卸料结构安装于基座（1）的上端表面靠近于卸料槽（5）处。2.根据权利要求1所述的一种高性能钢筋切断机，其特征在于：所述切割结构包括第一气缸（6）和切刀机构（7），所述第一气缸（6）固定安装于安装座（2）的内部顶端处，所述切刀机构（7）的顶部与第一气缸（6）的伸缩端固定连接，且所述切刀机构（7）位于切割槽（4）的上方。3.根据权利要求1所述的一种高性能钢筋切断机，其特征在于：所述送料结构包括电机（8）、丝杆（9）以及推动板（10），所述电机（8）固定安装于基座（1）的底部远离于切割槽（4）处，所述丝杆（9）的一端与电...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭涛，
申请(专利权)人：河北浩德建筑安装工程有限公司，
类型：新型
国别省市：