一种稳定的连铸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种稳定的连铸机，包括安装座和冷却机构，安装座固定安装在底面，安装座为U形凹槽且其两侧开有多组对称通孔，安装座上的通孔中固定安装有滚动轴承，安装座两侧每组对称的通孔之间通过滚动轴承转动设置有托辊，托辊设计为空心结构，本实用新型专利技术使得水从托辊内部流通对其进行冷却，本实用新型专利技术通过冷却机构能够保持水的温度从而提高冷却质量，增加了托辊的使用寿命也提高了本实用新型专利技术的工作稳定性，本实用水循环的过程处于封闭空间内，避免了水被高温蒸发而产生资源浪费，长期工作后，冷却箱中会积累杂质，滤网的设置能够阻挡杂质从而保障水泵正常运作，进一步提高了本实用新型专利技术的工作稳定性。了本实用新型专利技术的工作稳定性。了本实用新型专利技术的工作稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种稳定的连铸机


[0001]本技术涉及冷却连铸机设备
，具体是一种稳定的连铸机。

技术介绍

[0002]把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢，完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备，浇钢设备、连铸机本体设备、切割区域设备、引锭杆收集及输送设备的机电液一体化构成了连续铸钢核心部位设备，习惯上称为连铸机，其中辊道是连铸机钢坯输送的重要设备。
[0003]在输送钢坯过程中，由于辊道与高温钢坯直接接触，造成辊道温度的升高，影响辊道的使用寿命并且降低了连铸机的工作稳定性，故需要针对冷却托辊设计一种稳定的连铸机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种稳定的连铸机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种稳定的连铸机，包括安装座和冷却机构，所述安装座固定安装在底面，所述安装座为U形凹槽且其两侧开有多组对称通孔，其特征在于，所述安装座上的通孔中固定安装有滚动轴承，所述安装座两侧每组对称的通孔之间通过所述滚动轴承转动设置有托辊，所述托辊设计为空心结构，所述安装座内部靠近底端的位置设置有多个第三导管，所述第三导管的两端贯穿所述安装座的两侧并伸出。
[0007]进一步的，所述托辊外围的两侧和中间位置固定设置有挡板。
[0008]进一步的，所述托辊的一端固定安装有漏斗。
[0009]进一步的，所述滚动轴承远离所述安装座内部的一侧固定设置有密封件。
[0010]进一步的，所述安装座靠近所述漏斗的一端外侧上固定连接有第一水箱和第三水箱，多个所述托辊靠近所述漏斗的轴端贯穿到所述第一水箱的内部，所述第一水箱的顶端固定连接设置有第一导管，所述第一导管贯穿所述第一水箱的顶端伸入到所述第一水箱内部，所述第三水箱处于所述第一水箱的下方，多个所述第三导管靠近所述漏斗的一端贯穿到所述第三水箱的内部，所述第三水箱远离所述第三导管的一侧固定连接有第二导管，所述第二导管贯穿所述第三水箱，所述安装座的另一外侧上固定安装有第二水箱，多个所述托辊和多个所述第三导管远离所述第一水箱的一端贯穿所述并伸入到所述第二水箱内部。
[0011]进一步的，所述冷却机构包括冷却箱、冷凝器、和水泵，所述冷却箱固定安装在底面并处于所述安装座的旁侧，所述冷却箱的顶面上通过铰接件活动安装有盖板，所述冷却箱远离所述安装座的外侧上固定安装有所述冷凝器，所述冷凝器靠近所述冷却箱的一端连接设置有冷凝管，所述冷凝管贯穿所述冷却箱伸入到所述冷却箱内部，所述冷却箱内部底面固定安装有所述水泵，所述水泵的外围固定设置有保护壳，所述水泵与所述第一导管远
离所述安装座的一端固定连接，所述第一导管为U形且贯穿所述冷却箱的顶端和所述保护壳的顶端，所述冷却箱靠近所述安装座的一端与所述第二导管远离所述安装座的一端固定连接，所述第二导管贯穿所述冷却箱并伸入到所述冷却箱内部。
[0012]进一步的，所述保护壳除去顶面和底面的面均固定安装有滤网。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过冷却机构能够保持水的温度从而提高冷却质量，增加了托辊的使用寿命也提高了本技术的工作稳定性。
[0015]2、本实用水循环的过程处于封闭空间内，避免了水被高温蒸发而产生资源浪费。
[0016]3、在长期工作后，冷却箱中会积累一定杂质，滤网的设置能够阻挡杂质从而保障水泵的运作，进一步提高了本技术的工作稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术的三维结构示意图。
[0018]图2为本技术截面示意图。
[0019]图3为本技术中冷却机构的结构示意图。
[0020]图4为保护壳部分的三维结构示意图。
[0021]图中：1-冷却箱，2-滤网，3-第一导管，4-第一水箱，5-铸钢，6-安装座，7-第二水箱，8-托辊，9-挡板，10-第三水箱，11-第二导管，12-第三导管，13-漏斗，14-滚动轴承，15-密封件，16-冷凝器，17-冷凝管，18-水泵，19-保护壳，20-盖板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：
[0024]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种稳定的连铸机，包括安装座6和冷却机构，安装座6固定安装在底面，安装座6为U形凹槽且其两侧开有多组对称通孔，安装座6上的通孔中固定安装有滚动轴承14，安装座6两侧每组对称的通孔之间通过滚动轴承14转动设置有托辊8，托辊8设计为空心结构，安装座6内部靠近底端的位置设置有多个第三导管12，第三导管12的两端贯穿安装座6的两侧并伸出。
[0025]其中，托辊8外围的两侧和中间位置固定设置有挡板9。
[0026]其中，托辊8的一端固定安装有漏斗13。
[0027]其中，滚动轴承14远离安装座6内部的一侧固定设置有密封件15。
[0028]其中，安装座6靠近漏斗13的一端外侧上固定连接有第一水箱4和第三水箱10，多个托辊8靠近漏斗13的轴端贯穿到第一水箱4的内部，第一水箱4的顶端固定连接设置有第一导管3，第一导管3贯穿第一水箱4的顶端伸入到第一水箱4内部，第三水箱10处于第一水箱4的下方，多个第三导管12靠近漏斗13的一端贯穿到第三水箱10的内部，第三水箱10远离第三导管12的一侧固定连接有第二导管11，第二导管11贯穿第三水箱10，安装座6的另一外
侧上固定安装有第二水箱7，多个托辊8和多个第三导管12远离第一水箱4的一端贯穿7并伸入到第二水箱7内部。
[0029]其中，冷却机构包括冷却箱1、冷凝器16、和水泵18，冷却箱1固定安装在底面并处于安装座6的旁侧，冷却箱1的顶面上通过铰接件活动安装有盖板20，冷却箱1远离安装座6的外侧上固定安装有冷凝器16，冷凝器16靠近冷却箱1的一端连接设置有冷凝管17，冷凝管17贯穿冷却箱1伸入到冷却箱1内部，冷却箱1内部底面固定安装有水泵18，水泵18的外围固定设置有保护壳19，水泵18与第一导管3远离安装座6的一端固定连接，第一导管3为U形且贯穿冷却箱1的顶端和保护壳19的顶端，冷却箱1靠近安装座6的一端与第二导管11远离安装座6的一端固定连接，第二导管11贯穿冷却箱1并伸入到冷却箱1内部。
[0030]本技术的工作原理是：打开盖板20并向冷却箱1中注水至接近冷却箱1内部的顶端，水泵18将冷却箱1中的水通过第一导管3抽向第一水箱4，第一水箱4中的水通过水泵18流入托辊8的内部再从托辊8的另一端流入第二水箱7中，第二水箱7中的水通过第三导管12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稳定的连铸机，包括安装座（6）和冷却机构，其特征在于，所述安装座（6）为U形凹槽且其两侧开有多组对称通孔，所述安装座（6）上的通孔中安装设置有滚动轴承（14），所述安装座（6）两侧每组对称的通孔之间通过滚动轴承（14）转动设置有托辊（8），所述托辊（8）为空心结构，所述安装座（6）内部靠近底端的位置设置有多个第三导管（12），所述第三导管（12）的两端贯穿所述安装座（6）的两侧并伸出。2.根据权利要求1所述的一种稳定的连铸机，其特征在于，所述托辊（8）外围的两侧和中间位置固定设置有挡板（9）。3.根据权利要求2所述的一种稳定的连铸机，其特征在于，所述托辊（8）的一端固定安装有漏斗（13）。4.根据权利要求1所述的一种稳定的连铸机，其特征在于，所述滚动轴承（14）远离所述安装座（6）内部的一侧固定设置有密封件（15）。5.根据权利要求3所述的一种稳定的连铸机，其特征在于，所述安装座（6）靠近所述漏斗（13）的一端外侧上固定连接有第一水箱（4）和第三水箱（10），多个所述托辊（8）靠近所述漏斗（13）的轴端贯穿到所述第一水箱（4）的内部，所述第一水箱（4）的顶端固定连接设置有第一导管（3），所述第一导管（3）贯穿所述第一水箱（4）的顶端且伸入到所述第一水箱（4）内部，所述第三水箱（10）处于所述第一水箱（4）的下方，多个所述第三导管（12）靠近所述漏斗（13）的一端贯穿到所述第三水箱（10）的内部，所述第三水箱（10）远离...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨玲，黎立强，
申请(专利权)人：上海新中冶金设备厂，
类型：新型
国别省市：