一种建筑工程装配式建筑钢结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种建筑工程装配式建筑钢结构，包括装配竖板，所述装配竖板底部固定连接有固定板，所述装配竖板底部设置有装配底座，所述装配底座靠近固定板的一侧开设有限位槽，所述限位槽内侧壁与固定板外侧壁光滑贴合，所述装配底座与固定板之间设置有螺栓，所述螺栓一端依次贯穿固定板、限位槽与装配底座，本实用新型专利技术通过设置垫板与斜板，在工作时垫板的设置避免在工作时装配竖板剐蹭到限位板，避免装配竖板受损，斜板的设置使得更好的对装配竖板进行限位，使得装配竖板在安装时更加省力，该装置操作简单，使用效果更好，大大提高装配竖板的安装速度，避免装配竖板因装配而剐伤。剐伤。剐伤。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑工程装配式建筑钢结构


[0001]本技术涉及建筑领域，尤其涉及一种建筑工程装配式建筑钢结构。

技术介绍

[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，钢结构是天然的装配式结构。
[0003]传统钢结构平台在安装的过程中难以对竖直的钢板进行限位，导致在安装的过程中较为费力，容易导致竖直的钢板发生倾斜，影响安装效率，且容易刮伤钢板，从而我们设计一种建筑工程装配式建筑钢结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种建筑工程装配式建筑钢结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种建筑工程装配式建筑钢结构，包括装配竖板，所述装配竖板底部固定连接有固定板，所述装配竖板底部设置有装配底座，所述装配底座靠近固定板的一侧开设有限位槽，所述限位槽内侧壁与固定板外侧壁光滑贴合，所述装配底座与固定板之间设置有螺栓，所述螺栓一端依次贯穿固定板、限位槽与装配底座，所述装配底座外侧壁顶端两侧均开设有滑槽，所述滑槽内侧壁光滑贴合有滑块，所述滑块两端均固定连接有提拉环，所述滑块远离滑槽的一端固定连接有安装板，所述安装板远离滑块的一端固定连接有限位杆，所述限位杆外侧壁光滑贴合有限位板，所述限位板顶端固定连接有斜板，所述限位板与斜板靠近装配竖板的一侧均固定连接有垫板，所述限位杆靠近限位板的一侧开设有通孔，所述通孔内侧壁光滑贴合有插销。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述滑槽为“T”型滑槽，所述滑块为“T”型滑块，所述滑块与提拉环、安装板、限位杆均为合金材质制成，且滑块与提拉环、安装板、限位杆为一体铸造成型。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述限位杆与通孔的断面均呈矩形，且插销靠近限位板的一侧与限位板光滑贴合，所述插销为合金材质制成，所述安装板靠近限位板的一侧与限位板光滑贴合。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述限位杆的数量为多个。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述垫板为橡胶材质制成，所述垫板与装配竖板的外侧壁光滑贴合。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述限位板为木制结构制成，且限位板高度为20cm到50cm。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]1、本技术通过设置限位板与插销、提拉环，在工作时将滑块插入对应的滑槽内部，将限位板插入限位杆内，这时将插销放入通孔内部即可固定限位板，将装配竖板吊起，缓缓放入两斜板之间，这时斜板与限位板对装配竖板进行限位，从而使得装配竖板竖直进入装配底座内部，使用螺栓将装配底座与装配竖板进行固定即可，拆除滑块时，将插销取出，并拉出限位板，这时拉动提拉环将滑块与提拉环、安装板、限位杆拉出滑槽即可，限位板的设置可以更快速的安装装配竖板，插销的设置使得安装限位板更加省力，提拉环的设置使得安装滑块与拆卸滑块更加省力，该装置操作简单，装配主板的限位效果更好，大大提高装配竖板的安装速度。
[0018]2、本技术通过设置垫板与斜板，在工作时垫板的设置避免在工作时装配竖板剐蹭到限位板，避免装配竖板受损，斜板的设置使得更好的对装配竖板进行限位，使得装配竖板在安装时更加省力，该装置操作简单，使用效果更好，大大提高装配竖板的安装速度，避免装配竖板因装配而剐伤。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种建筑工程装配式建筑钢结构的侧面剖视图；
[0020]图2为图1中A处放大图；
[0021]图3为本技术提出的一种建筑工程装配式建筑钢结构中安装板与限位杆的俯视图。
[0022]图例说明：
[0023]1、装配竖板；2、装配底座；3、螺栓；4、限位槽；5、限位板；6、垫板；7、滑块；8、提拉环；9、安装板；10、限位杆；11、通孔；12、滑槽；13、插销；14、斜板；15、固定板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]参照图1-3，本技术提供的一种实施例：一种建筑工程装配式建筑钢结构，包括装配竖板1，装配竖板1底部固定连接有固定板15，装配竖板1底部设置有装配底座2，装配
底座2靠近固定板15的一侧开设有限位槽4，限位槽4内侧壁与固定板15外侧壁光滑贴合，装配底座2与固定板15之间设置有螺栓3，螺栓3一端依次贯穿固定板15、限位槽4与装配底座2，装配底座2外侧壁顶端两侧均开设有滑槽12，滑槽12内侧壁光滑贴合有滑块7，滑块7两端均固定连接有提拉环8，滑块7远离滑槽12的一端固定连接有安装板9，安装板9远离滑块7的一端固定连接有限位杆10，限位杆10外侧壁光滑贴合有限位板5，限位板5顶端固定连接有斜板14，限位板5与斜板14靠近装配竖板1的一侧均固定连接有垫板6，限位杆10靠近限位板5的一侧开设有通孔11，通孔11内侧壁光滑贴合有插销13。
[0027]滑槽12为“T”型滑槽12，滑块7为“T”型滑块7，便于更好的对滑块7进行限位，滑块7与提拉环8、安装板9、限位杆10均为合金材质制成，且滑块7与提拉环8、安装板9、限位杆10为一体铸造成型，使得滑块7与提拉环8、安装板9、限位杆10在工作时更加稳定。限位杆10与通孔11的断面均呈矩形，且插销13靠近限位板5的一侧与限位板5光滑贴合，插销13为合金材质制成，安装板9靠近限位板5的一侧与限位板5光滑贴合。限位杆10的数量为多个。垫板6为橡胶材质制成，垫板6与装配竖板1的外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑工程装配式建筑钢结构，包括装配竖板(1)，其特征在于：所述装配竖板(1)底部固定连接有固定板(15)，所述装配竖板(1)底部设置有装配底座(2)，所述装配底座(2)靠近固定板(15)的一侧开设有限位槽(4)，所述限位槽(4)内侧壁与固定板(15)外侧壁光滑贴合，所述装配底座(2)与固定板(15)之间设置有螺栓(3)，所述螺栓(3)一端依次贯穿固定板(15)、限位槽(4)与装配底座(2)，所述装配底座(2)外侧壁顶端两侧均开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)内侧壁光滑贴合有滑块(7)，所述滑块(7)两端均固定连接有提拉环(8)，所述滑块(7)远离滑槽(12)的一端固定连接有安装板(9)，所述安装板(9)远离滑块(7)的一端固定连接有限位杆(10)，所述限位杆(10)外侧壁光滑贴合有限位板(5)，所述限位板(5)顶端固定连接有斜板(14)，所述限位板(5)与斜板(14)靠近装配竖板(1)的一侧均固定连接有垫板(6)，所述限位杆(10)靠近限位板(5)的一侧开设有通孔(11)，所述通孔(11)内侧壁光滑贴合有插销(13)。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：闵锐，
申请(专利权)人：江西中闵建设有限公司，
类型：新型
国别省市：